Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Гост 591-69. звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. методы расчета и построения профиля зуба и инструмента. допуски (с изменениями n 1, 2, 3)

Содержание

Особенности конструкции и основные виды

Сегодня звездочка цепной передачи может иметь самую различную геометрическую форму. Ключевыми моментами можно назвать следующее:

Конструкция и размеры во многом зависят от передаточного отношения.
Параметры выбранной цепи оказывают влияние на количество зубьев и их форму

Именно поэтом уделяется внимание всем параметрам создаваемого механизма.
Основные характеристики указываются в ГОСТ 13576-81. Этот стандарт применяется при изготовлении рассматриваемый деталей.
Звездочки со ступицей для приводных цепей также характеризуются тем, что имеют специальную ступень.
Для установки рассматриваемого изделия зачастую применяется вал

Именно поэтому создается определенное отверстие со шпоночной выемкой.
Основная рабочая поверхность представлена зубьями с определенной формой. Именно они находятся в непосредственном зацеплении с отверстиями, которые образуются роликами.

Особое внимание уделяется тому, какая форма у зуба. ГОСТ 591-69 определяет то, что форма рабочей поверхности образуется двумя дугами соответствующих окружностей

Также встречаются варианты исполнения, которые имеют прямолинейный профиль. Форма поперечного сечения зависит от количества рядов зубьев.

Для повышения надежности приводного элемента проводится создание нескольких рядов зубьев. За счет этого нагрузка распределяется равномерно и есть возможность передавать больше усилие от ведущего элемента к ведомому.

Сроки выполнения заказа

Изготовление звездочек под заказ происходит в два этапа: создание 3-D модели с управляющей программой для ЧПУ , затем непосредственно обработка.

Наша компания использует эффективный CAD-CAM программный комплекс на базе SprutCAM-8. Поэтому первый этап занимает считаные часы.

Токарная и фрезерная обработка такого типа деталей также не занимает много времени ( если это не гигантская деталь — те же часы)

Это идеальный случай. Реальный же срок изготовления зависит от:

  • дефицитности заготовки (складская позиция или заказ)
  • текущей загруженности производства (время ожидания своей очереди)

Обычно срок изготовления растягивается до нескольких дней

Неисправности

В связи с простотой конструкции муляжей, поломки случаются достаточно редко, и устранить их просто.

Не работает датчик движения. Изначально проверьте батареи, их замена должна решить проблему. Если неисправность осталась, посмотрите на целостность провода от питания к датчику. Крайний метод – замена самой детали.

Не мигает лампочка, имитирующая работу инфракрасной съемки. Решается путем замены батареи или самой детали.

Поворотный механизм. Ломается у муляжей, которые имитирую движения камеры. Проблема кроется в питании или повреждении шестеренок.

Физические повреждения. Приборы выгорают от солнца, покрываться ржавчиной от влаги. Решается заменой корпуса изделия или целого устройства. Иногда злоумышленники намерено наносят физические повреждения оборудованию. Для решения замените поврежденную деталь.

Изготовление основного каркаса

Непосредственно перед сборкой необходимо зачистить срезанные края при помощи наждачной бумаги.

Сначала берем планки и соединяем их попарно углами в 36 градусов, предварительно смазав их клеем. С помощью ленты или малярного скотча нужно зафиксировать их для дальнейшего склеивания.

Следующим шагом соединяем и проклеиваем другие стороны планок.

Чтобы конструкция была более прочной и с ней можно было без опасений проводить следующие работы, эти углы также скрепляются лентой ли скотчем.

Если в Индии жена не носит атрибуты замужества, это понимают как отказ от брака

Ненадежная защита: антитела к коронавирусу исчезают через 2-3 месяца

От «Белоснежки» до «Зверополиса»: главные фильмы Дисней в каждом десятилетии

Для конечной обработки полученную звезду необходимо перевернуть на «изнаночную» сторону и дополнительно скрепить планки между собой строительным степлером.

Когда заготовка полностью просохнет, убираем скотч и получаем крепкую и надежную композицию, которая уже на данном этапе может служить декоративным элементом в интерьере.

Расчет в Excel профиля звездочки.

Расчет звездочки цепной передачи выполняется по формулам Таблицы 1 и Таблицы 2 ГОСТ 591-69. Расчет некоторых дублирующих размеров я не стал выполнять, а оставшиеся, необходимые для прорисовки профиля параметры, расположил в таблице в порядке выполнения построений.

Программа в MS Excel:

Исходных данных — всего два, по ним автоматически определяются все расчетные параметры. Пользователь вводит число зубьев звездочки и выбирает из выпадающего списка цепь по ГОСТ 13568-97, все остальное происходит автоматически!

Проектировочный расчет в Excel роликовой цепной передачи, определяющий исходные данные для рассматриваемой программы, в подробном изложении найдете здесь.

Формулы:

Формулы в программе, как было замечено выше, расположены не в логической последовательности выполнения вычислений, а в порядке потребности в значениях размеров для выполнения геометрических построений.

9. λ=td1

10. K=f(λ)

при λ≤1,5  K=0,480

при 1,5<λ≤1,6  K=0,532

при 1,6<λ≤1,7  K=0,555

при 1,7<λ≤1,8  K=0,575

при λ>1,8  K=0,565

Последнее значение K явно выбивается из логической цепи чисел, но соответствует ГОСТ 591-69. Ошибка в ГОСТе? Скорее всего — да. (Никто не удосужился за почти 50 лет ее исправить…) Однако, ошибка не критическая. Во многих источниках K=0,5 вне зависимости от значения λ.

11. γ=180/z

12. De=t*(K+1/tg (γ))

13. dд=t/sin(γ)

14. Di=dд-2*r

15. e/2=0,015*t

В точных кинематических реверсивных передачах следует назначить e=0.

16. r=0,5025*d1+0,05

17. α=55-60/z

18. r1=0,8*d1+r

19. β=18-56/z

20. FG=d1*(1,24*sin(φ) — 0,8*sin(β))

21. φ=17-64/z

22. r2=d1*(1,24*cos (φ)+0,8*cos (β) -1,3025) -0,05

23. bn=f (b1)

при n=1  bn=0,93*b1-0,15

при n=2 и n=3  bn=0,90*b1-0,15

при n=4  bn=0,86*b1-0,3

24. Bn=(n-1)*A+bn

25. Dc=t*1/tg (γ) -1,3*h

26. r3=1,7*d1

27. h3=0,8*d1

28. r4=f (t)

при t≤35  r4=1,6

при t>35  r4=2,5

Алгоритм построения профиля зуба:

1. Из центра звездочки проводим вертикальную осевую линию через центр будущей впадины и наклоненную на угол γ осевую линию, которая пройдет через центр зуба.

2. Из того же центра строим три окружности – выступов, с диаметром De; делительную, с диаметром dд; и впадин, с диаметром Di.

3. Чертим осевую линию параллельную вертикальной осевой, отступив от нее на расстояние, равное половине смещения — e/2.

4. Из центра O — пересечения делительного диаметра и смещенной осевой линии — строим дугу с радиусом r и углом α.

5. На продолжении отрезка EO находим точку O1 (EO1=r1) и проводим дугу радиусом r1 на угол β.

6. Из точки F откладываем отрезок FG под углом φ  к наклонной осевой, проходящей через центр зуба.

7. На перпендикуляре к отрезку FG, проведенном из точки G, находим центр O2 (GO2=r2) и чертим из точки G дугу радиусом r2 до пересечения с диаметром окружности выступов.

Фронтальный профиль зуба построен. Осталось сделать зеркальную копию профиля вправо от вертикальной оси и размножить по всей окружности.

Построение поперечного профиля зубьев звездочки, думаю, не требует каких-либо дополнительных пояснений

Единственное, на что хотелось бы обратить внимание, это — выполнение диаметра обода Dc. Если его по невнимательности завысить, ролики цепи не «сядут» во впадину, и цепь будет опираться на звездочку торцами боковых пластин… (Недолго будет опираться…)

3.2 Конструкция ступицы и диска звездочек цепных передач

Конструкция
ступицы и диска звездочек цепных передач
представлены на рис. 9.

Рис.
9. Конструкция звездочки цепной
передачи.

Значение диаметра
вала берется из конструкции механизмов,
которые соединяются цепной передачей.

Диаметр
ступицы обычно берут:

–для
ступиц из чугуна;

–для
стальных ступиц.

Длина
ступицы ориентировочно равна
,
окончательно ее принимают с учетом
результатов расчета шпоночного или
шлицевого соединения.

У
звездочек больших диаметров диск имеет
увеличенную толщину для увеличения
жесткости. Ширина диска
.
Звездочки небольших диаметров в этом
не нуждаются. У них ширина диска.

Вычисленные
значения
,,иокругляются до значения из ряда
стандартных чисел (– в меньшую сторону, остальные – в
большую).

Предельные
отклонения и допуски на некоторые
размеры звездочек приведены в таблице
2 приложения.

Пошаговые инструкции по рисованию короны

Начните с рисования прямой горизонтальной линии. Над этим нарисуйте слегка изогнутую линию, параллельную первой. Это сформирует основание короны, часть, которая касается головы.

Соедините линии, используя короткие изогнутые линии.

Внутри замкнутой фигуры нарисуйте еще одну длинную прямую линию, параллельную первой. Также нарисуйте изогнутую линию, параллельную первой.

С каждого конца фигуры вытяните длинное «?» линия вверх — левый знак вопроса, конечно, появится назад. Затем соедините эти линии, используя более короткую изогнутую линию.

ДРУГИЕ ЛЕГКИЕ РУКОВОДСТВА ПО ЧЕРТЕЖАМ:

Украсьте свою корону зубчатым краем. Сделайте это, протягивая короткую изогнутую линию вверх от каждого конца основания короны. Затем сделайте серию соединенных U-образных линий, которые встречаются в острых точках между двумя линиями. Через равные промежутки времени вместо резкой точки нарисуйте короткую прямую линию между U-образными линиями.

В только что заключенной форме нарисуйте еще одну серию U-образных линий. Линии будут формировать изогнутые треугольные формы с основанием короны. Над каждой короткой прямой линией проведите параллельную линию и соедините их с помощью коротких изогнутых линий. Со стороны короны вытяните прямую линию и три изогнутые линии, позволяя им встречаться в двух острых точках. Линии будут формировать знакомую картину Флер де Лис.

Над центральной частью короны нарисуйте прямую вертикальную линию. На каждом конце этой линии нарисуйте набор кривых линий, заканчивающихся точкой. От каждой из этих кривых вытяните изогнутую линию, чтобы она встретилась в точке с прямой линией, образуя третий флер-де-лис.

От форм флер-де-лис на стороне короны простираются два набора длинных изогнутых параллельных линий, которые тянутся к вершине короны.

От центральной Флер де Лис вытяните две изогнутые линии вверх. Соедините их, используя прямую линию, и нарисуйте вторую прямую линию параллельно первой. Соедините параллельные линии, используя короткие изогнутые линии. Над этим нарисуйте две изогнутые линии, идущие вверх. Соедините эти линии горизонтальной прямой линией.

Над центром короны нарисуйте круг внутри круга. Расширьте набор изогнутых линий с каждой стороны круга и соедините кривые с помощью волнистых изогнутых линий, образуя форму крыла с каждой стороны.

Вложите еще одну форму крыла внутри каждого крыла.

Приложите треугольную форму между каждым набором Флер де Лис, используя две изогнутые линии. Нарисуйте маленький круг на каждом треугольнике.

ДРУГИЕ ЛЕГКИЕ РУКОВОДСТВА ПО ЧЕРТЕЖАМ:

Сотрите любые направляющие линии.

Нарисуйте алмаз внутри алмаза на поясе короны.

Нарисуйте наборы маленьких кружков вокруг полосы короны.

Два двух сплющенных овала внутри полосы короны.

Нарисуйте сплюснутые овалы внутри овалов.

От треугольной формы между лилией флер-де-лис вытяните ряд связанных кругов, напоминающих бусы, до вершины короны.

Повторите этот процесс на противоположной стороне.

Цвет короны. На протяжении всей истории красный, фиолетовый, синий и золотой были символом королевской власти.

Спасибо за регистрацию!

Ваше руководство для печати в формате PDF готово к загрузке:

Оставьте комментарий ниже или следуйте на Pinterest.

Узнайте, как нарисовать корону Снежной королевы с помощью подробной пошаговой инструкции с фото. Вам будет предложен перечень необходимых инструментов для создания картинки и отличный разбор каждого этапа рисования. Корона получается очень красивой, наполненной мелкими деталями, а рисовать её совсем нетрудно – попробуйте и убедитесь в этом сами.

3.1.2 Деталь «Звездочка»

Деталь
«Звездочка»
представляет
собой тело вращения и предназначена
для передачи крутящего момента в цепной
передаче, которая работает по принципу
зацепления. Звездочки никогда не входят
в зацепление друг с другом непосредственно,
поэтому зацепление происходит между
звеньями цепи и зубцами звездочек.

Рисунок
3.2 — Звездочка

Деталь
звездочка, устанавливаемая в рентген
аппарате, имеет габаритные размеры
35х78,12, и заготовка для нее изготавливается
из прокатного круга 80 по ГОСТ 2590-2006.

Наибольший
описанный диаметр звездочки – Ø 78,12 мм,
а наименьший диаметр – Ø 35 мм.
Звездочка имеет центральное отверстие.
Ø35Н7, которое является основной
поверхностью и конструкторской базой.
Точность отверстия обеспечивается по
седьмому квалитету. Для обеспечения
качественной посадки к поверхности
отверстия предъявляют требования по
шероховатости Ra = 1,6 мкм.

Зубчатая
поверхность предназначена для передачи
крутящего момента и является основной
поверхностью. Она имеет шаг t = 12,7 и число
зубьев z=18.Поверхность вершин зубьев
также имеет ответственное значение для
правильного зацепления, поэтому к данной
поверхности предъявляются следующие
требования: шероховатость поверхности
Ra = 6,3 мкм. Шпоночный паз в отверстии
предназначен для жесткого закрепления
звездочки на валу. К нему предъявляются
требования: 10 квалитет точности (D10),
шероховатость Ra=3,2. Эти требования
предъявляются с целью обеспечить
качественную посадку звездочки по
шпонке вала. Все остальные поверхности
являются свободными и выполняются по
11-му квалитету точности. Допуск
позиционного расположения 0,1 мм,
параллельности 0,02 мм, плоскостности
0,02 мм, соосности 0,01 мм.

Деталь
изготавливается из стали 35 по ГОСТ
1050-88. С точки зрения обработки детали,
материал заготовки сталь 35 по техническим
свойствам сложна в обработке., и в
результате обработки резанием на
поверхности детали возникает пластически
деформированный слой, который после
рационального отжига может значительно
повысить сопротивление микропластическим
деформациям.

Чертеж
детали «Звездочка» представлен в
приложении В.

Можно
сделать вывод, что конструкция детали,
точность размеров, допуска формы и
расположения, шероховатость и материал
самой детали обеспечивает удобство
обрабатываемости заготовки, экономичность
изготовления и эксплуатации детали в
течении всего срока службы изделия. Но
данную деталь требуются работники
высоких квалификаций. В остальном,
деталь полностью технологична.

3.2 Конструкция ступицы и диска звездочек цепных передач

Конструкция
ступицы и диска звездочек цепных передач
представлены на рис. 9.

Рис.
9. Конструкция звездочки цепной
передачи.

Значение диаметра
вала берется из конструкции механизмов,
которые соединяются цепной передачей.

Диаметр
ступицы обычно берут:

–для
ступиц из чугуна;

–для
стальных ступиц.

Длина
ступицы ориентировочно равна
,
окончательно ее принимают с учетом
результатов расчета шпоночного или
шлицевого соединения.

У
звездочек больших диаметров диск имеет
увеличенную толщину для увеличения
жесткости. Ширина диска
.
Звездочки небольших диаметров в этом
не нуждаются. У них ширина диска.

Вычисленные
значения
,,иокругляются до значения из ряда
стандартных чисел (– в меньшую сторону, остальные – в
большую).

Предельные
отклонения и допуски на некоторые
размеры звездочек приведены в таблице
2 приложения.

Способ резки торцовочной пилой на 18 градусов

Сначала изготовим направляющую для последующей резки. Для этого необходимо взять подготовленный брусок и установить его при помощи тисков на торцовочной пиле, которая должна быть установлена на 45 градусов. Далее мы отпиливаем часть бруска, и получается заготовка с соответствующим срезом. При последующей работе наш направляющий брус должен по-прежнему находится в тисках.

Теперь пилу следует установить на режим 27 градусов (слева от отметки «0»), а планку 25 см приложить к направляющей заготовке. Теперь, отпилив часть планки, можно получить срез под углом 18 градусов.

Таким образом следует подготовить все 10 планок.

Дальше необходимо сделать срезы с другого конца планок. Для этого пила должна устанавливаться на 36 градусов (справа от отметки «0»). Затем делаются соответственные спилы с противоположной стороны разрезанных планок.

Учителя чаще изменяют — эксперты назвали 9 типов неверных людей

Яблоко и банан целиком заворачиваю в слоёное тесто и запекаю

«Кто придумал этот неправильный рецепт?»: пять этапов кухонной катастрофы

Самый сложный процесс позади. Далее более простая и увлекательная часть работы из категории «Сделай сам».

Материалы звездочек цепных передач

Изделия подвергаются большим ударным нагрузкам, поэтому для их изготовления применяют стальные сплавы:

  • со средним содержанием углерода и с легирующими добавками, закаляемые до твердости 45-55 ед.;
  • подвергаемые цементированию на глубину 1-1,5 мм и последующему закаливанию до 55-60 ед.

Для малошумных цепных приводов применяют такие материалы, как текстолит, полиамидные и полиформальдегидные пластмассы. Они амортизируют удары звеньев роликовой цепи, снижают шумы и вибрацию и продлевает срок службы цепей. Это происходит за счет снижения динамических нагрузок на звенья. Такие детали менее прочны, чем стальные, поэтому цепные приводы с ними ограничены по передаваемой мощности. Точный расчет передачи углового положения зубчатой цепью проводится при проектировании механизмов систем управления, в том числе для летательных аппаратов.

Для цепных приводов с низкой скоростью хода (не более 2 метров в секунду) и малыми динамическими нагрузками применяют также чугун. Термообработкой твердость изделий доводят до 350-430 единиц по HB. В тяжелых условиях эксплуатации, в сельхозмашинах и дорожных механизмах, используют упрочненные чугуны с пониженным коэффициентом трения.

Для снижения динамических нагрузок, уровней шума и вибрации в высокоскоростных цепных передачах применяют также специальные покрытия- как наплавка металлов, так и напыление тефлонового слоя.

Изготовление звездочек на заказ

В нашем производстве для их изготовления используются токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ. Токарный обрабатывает цилиндрическую заготовку со ступицей с посадочным отверстием. Фрезерный — зубчатый венец. При разработке управляющей программы станка необходима 3-D модель, которая создается на основе данных заказчика. Это может быть:

  • полный чертеж
  • эскиз места посадки, количество зубьев, параметры цепи
  • образец

Соответствие шагов диаметрам роликов, а также буквенные обозначения приведены в таблице

шаг  9,525  9,525  9,525  12,7  12,7  15,875  19,05  19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,863,5
 диаметр 566,357,758,5110,1611,9112,07 15,88 19,05 22,23 25,40 28,58  39,67 

ПР-роликовые однорядные, 2ПР-роликовые двухрядные, 3ПР — роликовые трехрядные, 4ПР — роликовые четырехрядные, ПВ — втулочные однорядные, 2ПВ — втулочные двухрядные, ПРИ — роликовые с изогнутыми пластинами

Мы занимаемся изготовлением звездочек различного конструктивного исполнения из разных материалов.

По конструкции:

  • ступичные, плоские
  • однорядные, двухрядные, трехрядные, четырехрядные

По креплению:

  • под шпонку
  • с коническим, цилиндрическим отверстием с винтом
  • под подшипник (натяжные)

По материалу:

  • сталь
  • цветные металлы
  • пластики

Стальные мы можем термообработать (закалка и отпуск)

оставьте заявку

Преимущества универсальной конструкции звездочек

Универсальные варианты исполнения рассматриваемого изделия получили весьма широкое распространение. Особенности конструкции звездочек характеризуются следующими достоинствами:

  1. Универсальность в применении. Существует довольно большое количество различных механизмов с цепью, которые работают за счет цепного привода. При этом не имеет значение то, для какой цели проводится передача усилия.
  2. Длительный эксплуатационный срок. Применение стали определяет то, что зубья выдерживается длительную эксплуатацию для повышения основных эксплуатационных характеристик проводится закалка и отпуск, а также внесение различных веществ для изменения прочности.
  3. Высокая устойчивость к воздействию окружающей среды. Как правило, при изготовлении звездочки используется сталь, которая в составе имеет легирующие элементы. К примеру, повышенная концентрация хрома становится причиной коррозионной стойкости.
  4. Надежность в эксплуатации. Звездочка с правильными параметрами обеспечивает надежную передачу усилия или вращения.

Универсальные приводные элементы для приводных цепей можно встретить в продаже в специализированных магазинах.

Именно поэтому часто механизм смазывается моторным маслом или другим подобным веществом, которые способны повысить степень защиты поверхности от воздействия окружающей среды и снижения степени износа.

Изготовление звездочек в Москве на станках ЧПУ

Звездочка (ведущая, ведомая, промежуточная, натяжная) — элемент цепной передачи. Такие передачи широко распространены в машиностроении Главное их преимущество — возможность передавать движение на большие расстояния при приемлемых мощностях. Главный недостаток — быстрый износ при ограниченных скоростях. Служат для привода вращающихся частей оборудования, а также транспортных средств.

Звездочки различаются:

  • количеством и формой зубьев (зависят от параметров цепи, передаточного отношения)
  • количеством рядов (определяется нагрузкой)
  • конструкцией ступицы, местом и способом крепления
  • материалом, из которого изготовлены

Параметры зубчатого венца стандартизованы. Они строго соответствуют сопрягаемой цепи. Остальные конструктивные элементы (ступица, посадочное отверстие, способ крепления к валу) могут быть любыми. Они зависят от конкретной конструкции цепной передачи.

Наше предложение

Мы предлагаем изготовление звездочек любого типа на заказ. Для этого воспользуйтесь специальной формой на сайте, чтобы указать параметры, которыми должны обладать изделия:

  1. Тип звездочки.
  2. Типы фиксации — наличие диаметра под расточку, шпоночного соединения, шлицевого соединения или болтового крепления с необходимыми показателями.
  3. Сопряжение со всеми его параметрами — или вы можете просто указать тип цепи, если он вам известен.

После этого оставьте свои контактные данные и отправьте заявку, которая будет рассмотрена в ближайшее время. При оформлении заказа менеджер сообщит вам точные сроки ожидания.

Конструкция ступицы и диска звездочек цепных передач

Ступица и диск звездочки чаще всего отливаются или фрезеруются в качестве единой детали. Ступица служит для крепления изделия на ведущем или ведомом валу механизма. Она должна обеспечивать надежную фиксацию, исключающую осевые и радиальные биения детали на валу. Поэтому к качеству внутренней поверхности предъявляются высокие требования. Крепление осуществляется с помощью:

  • шлица для скоростных и высоконагруженных цепных приводов;
  • шпонки для тихоходных цепных приводов.

Диаметр ступицы должен удовлетворять двум требованиям:

  • обеспечивать прочность конструкции;
  • не утяжелять ее сверх необходимого.

Для чугунных деталей его обычно выбирают равным 1,65 от диаметра вала, для стальных коэффициент расчета снижается до 1,55.

Длина ступицы определяется характером фиксации на валу- шпонкой или шлицем и обычно расчет делают в диапазоне 1,2-1,5 от диаметра вала.

Для звездочек малых размеров ширина диска выбирается равной ширине зубца. Для изделий больших размеров, особенно высоконагруженных, ширину увеличивают до 5%, в зависимости от радиуса закругления основания зубца.

Рассчитанные размеры округляются до ближайшего числа из стандартного ряда размеров.

Звездочки приводные для роликовых цепей

Приводные звездочки предназначены для непосредственной передачи усилия. Изделие применяется при создании различных механизмов, которые могут иметь самое различное предназначение. Требования, которые предъявляются звездочке цепной передачи, следующие:

Точность геометрической формы. Рассматриваемый элемент при работе находится в связке с приводной цепью. Если точность геометрической формы будет низкая, то устройство не будет работать плавно, через некоторое время может начаться быстрый износ приводной цепи.
Имеет значение и точность размеров. При производстве учитывается требуемая точность, так как это также снижает эксплуатационные характеристики устройства.
Применяемые материалы должны характеризоваться высокой устойчивостью к износу

Именно поэтому после изготовления изделия проводится закалка или цементация, за счет которой достигаются требуемые эксплуатационные характеристики.
Уделяется внимание и посадочному отверстию под вал. Оно должно иметь отверстие под шпонку, которая исключает вероятность прокручивания фиксирующего элемента.

За счет этого существенно снижается степень износа поверхности и продлевается эксплуатационный срок. Приводы цепи могут быть самыми различными, часто вращение предается от электрического двигателя или ручного привода.

Параметры выбора звездочек

Приведенная выше информация определяет то, что звездочка цепной передачи характеризуется довольно большим количеством различных свойств, которые должны учитываться при выборе наиболее подходящего варианта исполнения. Рекомендациями по выбору назовем следующее:

Наружный диаметр. Этот параметр определяет то, какой длины устанавливается приводная цепь и какое усилие может передаваться. Показатель наружного диаметра варьирует в достаточно большом диапазоне. Кроме этого, слишком большой диаметр не позволяет проводить установку в конкретном случае. При различных диаметрах звездочки проводится понижение или повышение количества передаваемых оборотов.
Оптимальное передаточное отношение. Довольно большое распространение получило понятие передаточного отношения звездочки. Это значение определяет то, сколько зубьев ведущего элемента приходится на зубья ведомого. Для определения подобного показателя применяются специальные формулы.
Диаметр внутреннего посадочного отверстия также имеет значение. Этот показатель во многом зависит от наружного диаметра, также варьирует в достаточно большом диапазоне

При выборе рекомендуется уделять внимание и размерам шпоночной выемки.
Тип применяемого материала при изготовлении изделия может оказывать влияние на эксплуатационные характеристики. В большинстве случаев применяется углеродистая сталь, которая обладает достаточной прочностью и износоустойчивостью

В последнее время большое распространение получили изделия из легированных сплавов, так как они более устойчивы к воздействию повышенной влажности. В большинстве случаев проводится термическая обработка для существенного повышения эксплуатационных характеристик.
Форма зуба в большинстве случаев стандартная. По этому признаку выбирается изделие крайне редко.

В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения звездочек для приводных цепей. При выборе проводится визуальный осмотр, в ходе которого выявляют:

  1. Отсутствие дефектов. Есть вероятность того, что при производстве были допущены ошибки, которые становятся причиной появления трещин, выемок и других дефектов. Они могут негативно отразиться на прочности и других эксплуатационных характеристиках.
  2. Точность геометрической формы. Этот момент проверить достаточно сложно, так как даже отклонение в несколько миллиметров может стать причиной возникновения биения и других проблем. Визуально подобный дефект практически не выявить.
  3. Неравномерность оттенка металла указывает на то, что термическая или другая обработка была проведена с нарушениями. Именно поэтому рекомендуется отдавать предпочтение вариантам исполнения с однородным цветом.

В целом можно сказать, что заусенцы и другие дефекты указывают на низкое качество детали

Именно поэтому следует уделять внимание другим приводным звездочкам, которые на вид выглядят идеально. Основные параметры звездочек во многом определяют эксплуатационные характеристики механизма

3.3 Материалы звездочек цепных передач

Основные
материалы для звездочек цепных передач
– среднеуглеродистые и легированные
стали 45, 40Х, 50Г2, 35ХГСА, 40ХН с поверхностной
или общей закалкой до твердости 45…55
HRC,
или цементируемые стали 15, 20Х, 12ХН3А с
цементацией на 1…1,5 мм и закалкой до
55…60 HRC.

При
необходимости бесшумной и плавной
работы передач
5
кВт и8
м/с можно изготовлять венцы звездочек
из пластмасс – текстолита, полиформальдегида,
полиамидов, что приводит к снижению
шума и к повышению долговечности цепей
(в связи со снижением динамических
нагрузок).

Звездочки
тихоходных передач (до 2 м/с) с большим
числом зубьев и шаге до 25,4 мм при
отсутствии ударных нагрузок допускается
изготовлять из чугуна не ниже марки СЧ
18-36 с последующей термической обработкой
(твердость венца HB
363…429). В неблагоприятных условиях, с
точки зрения износа, например,
сельскохозяйственных машинах, применяют
антифрикционный и высокопрочный чугун
с закалкой.

3.3 Материалы звездочек цепных передач

Основные
материалы для звездочек цепных передач
– среднеуглеродистые и легированные
стали 45, 40Х, 50Г2, 35ХГСА, 40ХН с поверхностной
или общей закалкой до твердости 45…55
HRC,
или цементируемые стали 15, 20Х, 12ХН3А с
цементацией на 1…1,5 мм и закалкой до
55…60 HRC.

При
необходимости бесшумной и плавной
работы передач
5
кВт и8
м/с можно изготовлять венцы звездочек
из пластмасс – текстолита, полиформальдегида,
полиамидов, что приводит к снижению
шума и к повышению долговечности цепей
(в связи со снижением динамических
нагрузок).

Звездочки
тихоходных передач (до 2 м/с) с большим
числом зубьев и шаге до 25,4 мм при
отсутствии ударных нагрузок допускается
изготовлять из чугуна не ниже марки СЧ
18-36 с последующей термической обработкой
(твердость венца HB
363…429). В неблагоприятных условиях, с
точки зрения износа, например,
сельскохозяйственных машинах, применяют
антифрикционный и высокопрочный чугун
с закалкой.

Цена

К нам не обращаются за стандартной продукцией — ее можно купить в магазине. Поэтому стандартного прайс-листа у нас нет. Каждый заказ расценивается индивидуально. Итоговая стоимость зависит исключительно от трудоемкости. Расчет цены обычно занимает один день.

Примеры работ ниже помогут заказчику понять уровень наших цен

ОписаниеФотоЦена за 1 шт, руб + НДС

ЗВЕЗДОЧКА Материал сталь 40ХТермообработка HRC 42…46ТокаркаФрезеровка ЧПУ СлесаркаПокрытие — цинк Количество в заказе — 6шт

2070

ЗВЕЗДОЧКАМатериал сталь 45Термообработка HRC 37…42ТокаркаФрезеровка ЧПУ СлесаркаПокрытие- цинк Количество в заказе — 18шт

 1850

ЗВЕЗДОЧКА ДВУХРЯДНАЯ Материал сталь 40ХТермообработка HRC 42…46ТокаркаФрезеровка ЧПУ СлесаркаПокрытие — цинк Количество в заказе — 4шт

 3850

ЗВЕЗДОЧКА ТРЕХРЯДНАЯМатериал сталь 40ХТермообработка HRC 38…42ТокаркаФрезеровка ЧПУ СлесаркаКоличество в заказе — 1шт

23630

Изготовление на заказ

Существуют универсальные звездочки, которые могут использоваться в различных механизмах, однако может потребоваться изготовление звездочек, если нужна деталь с какими-то особенностями. Во время производства имеют значение:

  1. Точность работы при изготовлении.
  2. Качество поверхности зубьев.
  3. Используемый для получения изделия материал, наличие термообработки.

Формы и размеры звездочек зависят от того, в комплекте с какой цепью они будут использоваться, а также от передаточного отношения, которое определяет количество зубьев. Это число – одна из основных характеристик деталей. Также звездочки бывают однорядными и многорядными, со специальными чередующимися элементами. По конструкции они бывают сборными или цельными

При изготовлении звездочек важно использовать качественные и устойчивые к нагрузкам и воздействиям материалы, которые дополнительно проходят термообработку, закалку, цементацию. Это могут быть различные разновидности стали или чугуна

Заключение.

Расчет звездочки цепной передачи был выполнен в разрезе определения геометрических размеров профиля зубьев, достаточных для выполнения чертежа венца. Допуски на изготовление звездочки следует назначать по Таблице 3 ГОСТ591-69. В справочном приложении к этому ГОСТу есть обширные таблицы с рассчитанными параметрами звездочек для конкретных марок цепей. Часть данных из этих таблиц вы можете использовать для проверки выдаваемых программой в Excel результатов.

Уважающих труд автора прошу  скачать файл с расчетной программой после подписки на анонсы статей в окне, размещенном в конце статьи или в окне наверху страницы!

Ссылка на скачивание файла: raschet-zvezdochki-cepnoj-peredachi (xls 107 KB).

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации