Андрей Смирнов
Время чтения: ~39 мин.
Просмотров: 0

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Содержание

Подготовка

Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ

Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки

Затачивание как бизнес услуга

Чтобы организовать бизнес по предоставлению услуги по заточке цепей необходимо купить станок. Желательно, чтобы это была дорогая профессиональная модель, так как при большом спросе на услугу бюджетная версия может не выдержать количество работы. Специалисты советуют выбирать станок зарубежного производства. Оптимальным вариантом считается станок из США или Германии. Ниже приведен приблизительный план по открытию студии:

  1. Составление бизнес-плана;
  2. Аренда помещения;
  3. Покупка станков;
  4. Установка оборудования;
  5. Регистрация бизнеса;
  6. Реклама;
  7. Работа и получение прибыли.

Для того, чтобы открыть свои бизнес по заточке инструмента не потребуется специальных лицензий или сертификатов. Сколько будет стоить услуга, зависит от вас. Заточка в Москве стоит порядка 250-300 рублей. В качестве рекламы можно раздавать листовки и самостоятельно ходить по салонам и предлагать свои услуги. Сколько обойдете мест, столько и заработаете.

О КОНСТРУКЦИИ ПИЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ ЦЕПНОЙ ПИЛЫ

Сначала – несколько слов о конструкции пильной цепи. Все современные пильные цепи являются трехзвеньевыми и сконструированы по одному и тому же принципу. Они состоят из ведущих звеньев, соединительных звеньев, а также левых и правых режущих зубьев (устанавливаются поочередно).

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Со временем притупляются именно режущие звенья, даже несмотря на то что компания STIHL изготавливает их только из износостойкой хромоникелевой стали. Цепь надевают на шину с направляющей канавкой, по которой скользят ее ведущие звенья. Отметим, что в цепях STIHL опорную поверхность, прилегающую к шине, при изготовлении подвергают индукционной закалке для повышения износостойкости. Шины имеют идеальную симметрию, благодаря чему их можно переворачивать, меняя местами низ и верх, что позволяет равномерно распределять нагрузку по обеим сторонам.

В движение цепь приводит ведущая звездочка, на которую надевают цепь. Каждую цепь при изготовлении обязательно подвергают предварительному растяжению, которое сводит удлинение при начальном использовании к минимуму, повышает срок ее службы и уменьшает износ.

Общие требования к заточке

Специальный станок для заточки ножовок есть не в каждом гараже или мастерской, но это не помешает подправить инструмент своими руками.

Есть, конечно, исключения – закаленные зубья нельзя наточить.

Не помогут алмазные сверла и другие хитрости.

Такая пила имеет увеличенный ресурс и подлежит не ремонту, а замене на новую.

Определить каленую сталь легко – она отличается черным цветом с голубым отливом.

В качестве точилки для ножовки обычно используется шлифмашина или напильник и надфиль.

Обязательное условие – предварительно выполнить правильную разводку зубьев, ведь толщина полотна ножовки влияет на ширину среза, поэтому кромки должны быть отогнуты на необходимую ширину.

Полезные советы частным мастерским

  1. В первую очередь во время работы на станке или циркулярке следить за износом пильного диска и нагрузкой на двигатель, соответственно вовремя вы сможете заметить момент когда диск следует заточить. Ниже приведу признаки, по которым можно определить степень износа:
  • Во время работы стало труднее пропиливать пиловочник или конкретную заготовку;
  • Пропил становится бурым, как все равно он подгорел;
  • Появление специфичного запаха и темных следов от пильных зубьев;
  • Защитный кожух двигателя нагревается при перегреве. Что в свою очередь говорит о большой нагрузке на двигатель.
  1. Своевременная и правильная заточка оградит вас от преждевременного износа режущего элемента, принесет снижение затрат на электроэнергию т. к. тупым диском мы только сможем усугублять положение, тем самым увеличивая нагрузку на электродвигатель, что в дальнейшем приведет к его поломке. Особенно ощутимо это на циркулярке с двигателем малой мощности.

Зачастую домашние умельцы осуществляют заточку дисковой пилы с победитовыми напайками посредством использования ручной болгарки. Метод не очень безопасный, да и диска так на долго не хватит. Данным способом легко повредить зубья пильного диска, так же необходимо умение работать с болгаркой. Но это один из способов заточки пил своими руками — хотя как я и сказал не очень безопасный.

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами и материалами. Я думаю, что предоставленный материал для вас оказался полезным

Спасибо за внимание, удачи и до новых встреч!

Устройство и принцип работы

Станки конструктивно состоят из следующих узлов:

  • станины, на которой закрепляются все элементы конструкции;
  • держателя дисков, предназначенного для их установки, фиксации относительно точильного диска;
  • электродвигателя со специальным креплением для абразивного круга;
  • органов управления;
  • регуляторов углового положения;
  • линейки для определения прижима во время обработки.

Точильное оборудование имеет следующий принцип работы:

  1. Диск устанавливается на специальном конусном зажиме станка.
  2. Выставляется по угломеру его положение относительно горизонтали под требуемый скос зубьев.
  3. Начальный зуб отмечают маркером.
  4. Включается станок.
  5. Выполняется последовательное точение.
  6. После завершения заточки проверяется качество поверхности, выполняется пробная резка.

Как наточить цепь бензопилы в домашних условиях напильником

Правильно заточить цепь бензопилы напильником поможет инструмент исключительно круглого сечения. Параметры напильника определяются размерами самой пилы

Важно знать шаг расположения зубьев. Одного круглого точила недостаточно

Для заточки и правки цепей, используются два вида инструмента. Первый, это напильник круглого сечения с диаметром, соответствующим диаметру закругления рабочей кромки пильного зуба. Для обработки ограничителя глубины пиления направляющего зуба нужен плоский напильник.

Заточку можно выполнять вручную, используя круглый напильник рабочим диаметром 4…5,5 мм

Крайне важно правильно устанавливать инструмент относительно затачиваемого зуба. Верхняя кромка рабочей части напильника располагается примерно на пятую часть выше верхней кромки обрабатываемой детали

Инструмент удерживают перпендикулярно оси цепи под углом в 25º…30º к верхней кромке зуба.

Для заточки пильных цепей бытового инструмента, применяются круглые напильники диаметром 4 и 4,8 мм, так как у них маленький зуб. Для профессиональных моделей используют более мощные цепи с большим зубом. Поэтому нужны напильники диаметром 5,2 и 5,5 мм.

Для заточки ограничителя потребуется плоский напильник, а для очистки места проведения работ – крючок, снимающий образующиеся опилки. В продаже имеются также специальные державки, на которых проградуированы линии направления движения напильника относительно оси цепи.  Державка может быть установлена на зуб сверху, опираясь на его верхнюю кромку. Поскольку её высота адаптирована под определённый шаг цепи, то это приспособление следует выбирать применительно к бензопилам конкретных моделей и торговых марок. Минимально необходимый комплект для того, чтобы получить верный угол заточки цепи ручным способом, представлен на фото.

Комплект заточного инструмента и приспособлений ФОТО: proinstrumentinfo.ru

Ручная заточка экономит материальные средства, позволяет выполнять работу в полевых условиях. Сначала надо установить инструмент на ровную площадку. Если работа выполняется в лесу, для этого хорошо подойдёт обрезок бревна большого диаметра. Далее нужно провести осмотр пильной цепи на наличие каких-либо дефектов, это могут быть трещины, полностью отломленные зубья. После осмотра, нужно установить тормоз в рабочее состояние, тем самым заблокировав движение по шине цепи, которая во время заточки напильником должна быть натянута.

Напильник для заточки цепей бензопил: виды и советы по выбору

Диаметр круглого напильника выбирают по шагу пильной цепи. Показателям шага 1,3 и 1,6 мм соответствуют напильники диаметром 4 и 5,2 мм. Плоский инструмент потребуется для уменьшения высоты упоров режущих звеньев.

Как правильно заточить цепь бензопилы напильником

На обрабатываемом участке надо закрепить шаблоны и лекала. Они будут давать нужное направление напильнику, облегчая процесс. Когда все подготовительные работы проделаны, можно приступать непосредственно к заточке цепи.

По правилам, надо заточить зубья одного направления, затем – другого. Работа начинается с лёгких нажатий напильником в направлении от себя, давление постепенно увеличивается. Обратный ход напильника – без нажатия. Круглый инструмент надо непрерывно вращать вдоль своей оси. Заточка цепи производится движениями изнутри зуба наружу. При этом, напильник должен располагаться параллельно специальной метке на цепи, которая наносится изготовителем для указания стандартного угла заточки.

Затачиваемый зуб должен располагаться примерно посредине шины, это необходимо для удобства проведения работ. В процессе обработки нужно продвигать цепь по шине, не забывая каждый раз устанавливать тормоз в рабочее положение.

Угол наклона инструмента должен быть прямым, а угол заточки цепи бензопилы по горизонтали — острым, при этом, допускаются его изменения в диапазоне от 10º до 30º. За основу нужно брать наименьший зуб в ряду. Шину перевернуть и выполнить аналогичную работу для зубцов, которые идут в противоположном направлении. Недостатком этого способ заточки являются большие временные затраты.

Заточка цепи напильником ФОТО: proinstrumentinfo.ru

Можно в патрон электродрели или шуруповёрта вставить круглый напильник с отломанной ручкой. Получится очень удобное механизированное устройство для заточки.

Заточка цепи дрелью с напильником ФОТО: youtube.com

Способы заточки дисковых пил


Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок

Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Способы заточки цепи бензопилы

Как говорилось выше, существует несколько различных способов это сделать. Самыми популярными являются:

  • заточка напильником,
  • болгаркой,
  • электрическим станком
  • и так называемым «ручным» станком.

Напильником

Напильник хорошо справится с заточкой цепи

Такой вид заточки является самым простым. В этот набор входит круглый и плоский напильник, особые державки, шаблон-калибр, крючок для удаления стружки и другие. И если инструменты заточки напильником могут несколько различаться, то тем не менее они имеют примерно одинаковую логику и тот же функционал.

Диаметр круглого напильника напрямую зависит от размера цепи:

Как затачивать?

Процесс заточки делится на несколько этапов:

Нужно убедиться, что у пилы включен цепной тормоз

После следует крепко зажать инструмент в тисках.
Зуб, с которого была начата заточка, следует чем-либо пометить, чтобы нечаянно не начать затачивать зубья ещё раз.
Перед заточкой обратить внимание на специальную пометку, которой производитель указал максимальный угол возможной заточки. Выполнять саму заточку следует в сторону указательных стрелок.
Помимо зубьев затачивается также ограничитель

Это может понадобиться со временем, поскольку ввиду заточек снижается высота зубьев. Как правило, ограничитель затачивается через две-три заточки зубьев. Если этого не сделать, то во время работы с инструментом могут возникнуть проблемы.

А вы пробовали самостоятельно точить цепь бензопилы?

Было дело!Не довелось

Советы от специалистов

  1. При отсутствии опыта лучше не начинать с дорогих цепей.
  2. Движения должны производиться только в одном направлении «от себя». Причём для каждого из зубьев должно производиться одинаковое количество движений с примерно равным прикладыванием усилий.
  3. Для заточки вертикальной плоскости напильник должен быть расположен строго под прямым углом, а для заточки горизонтальной – под углом 20-30 градусов.
  4. Если перед заточкой было обнаружено, что не все зубья имеют одинаковую высоту, то ориентиром становится самый низкий из них.

Плюсы:

Минусы:

Болгаркой

Один из способов заточить цепь пилы — это болгарка

Такой способ не очень одобряется профессионалами, поскольку высок риск повреждения как инструмента, так и того, кто непосредственно и будет натачивать пилу. При этом на первый взгляд этот метод нравится многим, но на практике всё гораздо сложнее, чем кажется.

Тем не менее, способ всё ещё актуален.

  1. Цепь должна оставаться на шине.
  2. На болгарку крепится диск (желательно не новый) толщиной в полтора-два миллиметра.
  3. Перед цепью и шиной должна стоять небольшая преграда.
  4. Угол при заточке такой же, как описано в первом способе.
  5. После процесса обязательно подтянуть цепь.

Профессионалы особенно не рекомендуют этот способ новичкам, поскольку высок риск нанести тяжёлые увечья и травмы.

Плюсы:

Минусы:

Электрическим станком

Электрические станки для заточки

Такие станки оснащены специальными функциями для заточки под под определённым углом. Благодаря станку появляется гарантия, что диск к цепи будет подведён с максимальной точностью и аккуратностью. Также существуют станки со специальными тисками для зажатия цепи. Этот способ максимально подходит для новичков, поскольку удобство и безопасность гарантированы. Стоимость такого станка напрямую зависит от его функциональности.

Станком с ручным приводом

На вид станок с ручным приводом напоминает лучковую пилу. Разве что на месте, где бы располагалось полотно такой пилы, находится напильник. Такой станок даёт возможность наточить и подогнать зубья бензопилы под нужный размер. В станок встроен механизм, благодаря которому можно выстроить нужный размер.

Во время процесса понадобиться всего два-три движения, после чего можно переходить к следующему зубу. Этим же станком можно наточить и ограничитель. Разница лишь в самом напильнике, а точнее – в его форме. Так как при наточке зубьев необходим круглый напильник, а при заточке ограничителя – плоский.

Плюсы:

Минусы:

Станки с ручным приводом

Советы от профессионалов

  1. Перед тем, как начать заточку каким-либо способом, нужно включить пилу примерно на минуту. Делается это для того, чтобы смазочное масло попало на каждую деталь.
  2. Обязательно время от времени затачивать цепь и никогда не откладывать это дело на потом.
  3. Наблюдать за натяжением цепи при работе. При обнаружении неполадок стоит тут же исправить их. Плохо натянутая цепь является травмоопасным предметом.

Выше описаны самые распространённые способы заточки бензопилы. Свой способ стоит выбирать исходя из умений, знаний правил безопасности и опыта работы с инструментом.

Видео по теме статьи

Помочь в вязании узоров могут следующие видео:

https://youtube.com/watch?v=0FXyhzYUyVY

Как правильно наточить ножовку напильником

Использование напильника актуально и сегодня, поэтому попробуем разобраться, как правильно наточить ножовку дома.

Начнем с установки полотна.

Его необходимо закрепить, как уже писалось выше в струбцине или тисках.

Щечки тисков должны быть выполнены из дерева, с шириной «губок» не меньше 200 мм.

Движение напильника должно быть равномерным, а нажим на зубья производится только при движении «вперед».

Перемещать руку с инструментом в исходную точку необходимо свободно, без усилий на резцы.

За один рабочий проход снимается равномерный слой металла, это сохранит шаг, высоту и профиль кромки.

Острота резца может быть снижена за счет образования заусенцев на поверхности и неровностей после прохождения абразива.

Напильник не может идеально наточить ножовку, но получить высокое качество можно – после заточки пригодится самый мелкий напильник или надфиль и оселок.

Заусенцы снимают выборочной зачисткой мелким абразивом, и выравнивают кромки мокрым оселком по боковой основе полотна.

Задавшись целью наточить ножовку правильно – обратите внимание на сохранение вершин зубцов. Одинаковая высота резцов, правильный развод влияют на износостойкость инструмента и качество пропила

Одинаковая высота резцов, правильный развод влияют на износостойкость инструмента и качество пропила.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Правила заточки

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона.

Чтобы понять, как заточить диск правильно, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Эта кромка в ходе работы подвергается скруглению. Размер скругленного слоя может достигать до 0,2-0,3 мм. Быстро изнашивается и передняя грань поверхности.

Для выполнения подобных работ понадобится следующее оборудование:

  1. Заточной станок.
  2. Маятниковый угломер.

Процесс выполнения заточки пилы, имеющей прямой зуб, нужно выполнять по плоскости, расположенной спереди. Для этого ее необходимо установить в оправку в горизонтальном положении.

Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на заточном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет осуществляться заточка. Пильный диск должен перемещаться таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее плотное прилегание к поверхности абразивного круга.

Толщина слоя, снимаемого с материала, будет регулироваться силой прижима. После того как первый зуб будет заточен, диск должен быть отведен от заточного круга. После этого его необходимо переставить на один шаг и продолжить процесс. Так последовательно нужно произвести заточку всех твердосплавных пластин.

Заточка циркулярной пилы.

Заточку скошенной поверхности твердосплавной напайки можно выполнить как по передней ее плоскости, так и по задней. Отличие от заточки напаек диска, имеющих прямую поверхность, будет состоять в том, что такой пильный диск необходимо располагать под углом, который будут соответствовать углу наклона зуба.

Для определения необходимого угла установки необходимо воспользоваться маятниковым угломером. Первоначально требуется выставить угол с положительным значением (+8, +10 и др.). Заточку нужно выполнять через зуб, таким образом обрабатывается первая половина пластин диска. Выполнив эту работу, требуемый угол наклона меняют на отрицательный и производят обработку второй половины зубьев.

Заднюю плоскость напаек заточить немного сложнее. Для этого необходим станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы находилась параллельно плоскости заточного круга.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

  • цепных;
  • сабельных;
  • продольных.

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

  • Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
  • Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
  • Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
  • Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов

Читать также: Как разобрать утюг атланта видео

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги

Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной

Это интересно: Стеклянные межкомнатные двери из матового стекла: рассматриваем развернуто

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

  • прямой;
  • косой;
  • трапециевидной;
  • конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить

Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки.  Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях

Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги

Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной

Это интересно: Зенкеры по металлу — ГОСТ, диаметры, виды

Эксплуатация

Заточные и шлифовальные станки следует эксплуатировать в соответствии со следующими правилами:

  • при использовании дисков с алмазным покрытием требуется периодический останов обработки с целью их охлаждения;
  • недопустимо наличие на абразивной поверхности неравномерного износа;
  • обязательно требуется проведение техосмотров основных узлов, выполнение смазки трущихся механизмов, удаление загрязнений;
  • пильный диск обязательно должен правильно устанавливаться, чтобы исключить биения или нарушение углов точения кромок зубьев;
  • при обработке на больших частотах вращения вала двигателя нужно не допускать перегревов;
  • перед запуском электродвигателя нужно убедиться в прочном креплении всех элементов, функционировании защитной системы, наличии над вращающимися узлами защитных кожухов.

При выборе инструмента важно учитывать технические характеристики, требования производителя к условиям эксплуатации. При несоблюдении рекомендаций можно не только сократить срок службы основных узлов и агрегатов, а и лишиться гарантии

Сейчас покупают

Цикли фигурные Veritas, 0.4мм, 3шт

Цикли фигурные Veritas, 0.4мм, 3шт

Набор из трех цикль. Для тонкой работы. Используются для сглаживания и очистки деревянных поверхностей. Толщина 0.4 мм. Прямоугольная с выпуклым и вогнутым концами отлично подходит для обработки шаров и очистки шпинделей.Прямоугольная с выпуклым краем одинакова полезна как для широкого диапазона молдингов, так и для маленьких шпинделей. Третья имеет два плавных изгиба, прекрасно подходящик как для удаления клея, так и для работы по плоским поверхностям. Материал — сталь твердостью 48-52 HRc. Производство Veritas (Канада).

Подробнее

1 470p

Верстак деревянный 1500*600мм, с лотком, ПТ — HV516, БТ — HV516

Верстак деревянный 1500*600мм, с лотком, ПТ — HV516, БТ — HV516

Габариты верстачной доски — 1500х600мм, толщина щита — 40мм. Обвязочная доска высотой 120мм с соединениями на ласточкин хвост. Передние тиски с шириной раскрытия — 275мм. Ширина подвижной губки передних тисков — 410мм, высота — 120мм, толщина 60мм.Ширина задних тисков — 410мм. Высота верстака — 850мм. Масса верстака — примерно 60кг. Материал — бук. К заказу доступны 2 варианта комплектации: верстачная доска с подверстачьем и отдельно верстачная доска. Производство — мастерская Рубанков (Россия).
Для выбора верстака нужной комплектации нажмите на название товара

Подробнее

52 000p

Рейсмус Marples Marking Beech Gauge, пластиковый винт, 1 игла, бук

Рейсмус Marples Marking Beech Gauge, пластиковый винт, 1 игла, бук

Рейсмус разметочный, полукруглый, одна игла, Joseph Marples №2 Диапазон 0-150мм. Выполнен из бука с латунными вставками для большей точности и пластиковым винтом. Производство — Joseph Marples (Шеффилд, Великобритания)

Подробнее

940p

Ключ универс., *Regency* , тип N, латунь пат.,

Ключ универс., *Regency* , тип N, латунь пат.,

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Regency» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Производитель: Metal Group, Италия
Для выбора и заказа нужного размера нажмите на название товара

Подробнее

от 230p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

%

Ключ универс., ‘Louis XV’ 31х81мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33710.0340N.03

Ключ универс., ‘Louis XV’ 31х81мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33710.0340N.03

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Louis XV» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: 81*31 мм. Длина рабочей части 34 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

290p

Ключ универс., ‘Rustic Style’ 29х69мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33728.0340N.03

Ключ универс., ‘Rustic Style’ 29х69мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33728.0340N.03

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Rustic Style» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: 69*29 мм. Длина рабочей части 34 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

260p

Ключ универс., ‘Empire’ 30х87мм, L=53мм, тип N, латунь пат., 33718.0530N.03

Ключ универс., ‘Empire’ 30х87мм, L=53мм, тип N, латунь пат., 33718.0530N.03

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Empire» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: 87*30 мм. Длина рабочей части 53 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

260p

Петля ввертная, D9х62мм, латунь пат., 48102.06600.03

Петля ввертная, D9х62мм, латунь пат., 48102.06600.03

Петля ввертная, Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: D9*62мм., Диаметр резьбового пальца 6 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

120p

Очиститель для мебели Borma, 250 мл

Очиститель для мебели Borma, 250 мл

Очиститель для мебели Borma. Смесь экзотических масел помогает вернуть потерянный блеск лакированным и окрашенным поверхностям. Объем — 250мл. Специально разработан для удаления ореолов и обесцвеченных участков поверхности мебели, вызванных износом древесного волокна и влажностью. Проникая вглубь поверхности, очиститель возвращает ее натуральную яркость. Производство — Borma wachs (Италия)

Подробнее

790p

Масло тунговое Borma Tung Oil

Масло тунговое Borma Tung Oil

Масло тунговое Borma Tung Oil. Не разбавленное, абсолютно натуральное масло не содержащее химических компонентов. Выпускается в банках обьемом 1л и 5л. Финишное покрытие придает слабый золотистый оттенок. Масло придает поверхности твердость, ударопрочность, эластичность, высокий уровень водостойкости, стойкость к загрязнению, спирту, ацетону, фруктовым кислотам; очень мала вероятность образования трещин на поверхности, покрытой тунговым маслом. Изделия, покрытые тунговым маслом, не темнеют со временем. Производство — Borma wachs (Италия)
Для выбора тары нужного объема нажмите на название товара

Подробнее

от 1540p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Установка Мастер Флеш на профнастил

Рекомендуется дополнительно использовать прорезиненный утеплитель-насадку Мастер Флеш, который не допустит попадания влаги в дымоход.

Как выглядит устройство?

Проходка отдалённо напоминает пирамиду с закруглёнными краями или вовсе круглую из силиконового материала или синтетических эластомеров.

  1. Резиновая накладка уместна в том случае, когда рабочие температуры не превышают порог в 1100. Выше этого порога материал начинает плавиться с последующим возгоранием. Не очень хорошо реагирует на химические соединения, в составе которых присутствуют минеральные масла или жир.
  2. Силиконовые накладки пользуются большей популярностью в виду высоких порогов рабочих температур, т.к. материал способен спокойно переносить даже нагревание до 2000 и выше. Однако у Мастер Флеша из силикона есть один недостаток – слабость к солнечным лучам. Поэтому в южных регионах, где большую часть времени тепло и солнечно, владельцы частных домов отказываются от силиконовых в пользу резиновых утеплителей в виду частой замены кровельного проходника.

В среднем, замена проходника производится раз в 10-15 лет, а на его установку не потратится более получаса:

  • труба продевается в проходку;
  • Мастер Флеш подгоняется к профилированному кровельному листу;
  • фиксируется с помощью огнестойкого герметика;
  • закрепляется дополнительно на саморезы.

После герметизации дымохода осталось довести его до нужной высоты и выполнить внешнюю отделку фартука.

Подготовка

Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ

Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки

Как определить угол заточки дисковой пилы


Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

  • Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
  • По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы происходит перегрев двигателя;
  • В воздухе ощущается запах гари;
  • Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

  1. Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
  2. Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
  3. Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
  4. Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

Некоторые особенности:

  1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

  • В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
  • Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
  • Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
  • Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
  • Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

  1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
  2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
  3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
  4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
  5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

  • Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
  • Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
  • Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
  • Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
  • Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
  • Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

https://youtube.com/watch?v=Z4pivLmhAkY

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб

Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации