Андрей Смирнов
Время чтения: ~23 мин.
Просмотров: 0

4 сварочных ништяка для «чайников»: прочитай и запомни

Содержание

При какой температуре прокалить электроды?

Все зависит от типа электрода и типа обмазки.

  • С рутиловым покрытием, общего назначения (Э-38, Э42, Э-46) – 150… 270 °С в течение 1–1,5 часа.
  • С основным покрытием, общего назначения (Э42А, Э-46А, Э50 и другие) – 300… 450 °С в течение 1-2 ч.
  • С кислым покрытием – 185… 190 °С, 1 ч.
  • С целлюлозным покрытием – 155… 160 °С, 15 минут.
  • Специального назначения – 300… 450 °С, 1–2 ч.

Для наглядности на примере наиболее известных марок покажем, как и сколько прокаливать электроды, в виде таблицы.

Марка Температура прокалки (+/- 20 °С) Время выдержки, ч.
УОНИ-13/45 400°С 3
УОНИ-13/55 465°С 3
АНО-4 200°С 2
АНО-9 360°С 2
ОЗС-6 200°С 2
ОЗС-12 200°С 2
МР-3 200°С 2
ЦУ-7 360°С 2
НЖ-13 250°С 1
ЦЛ-17 380°С 2
ОЗЛ-7 250°С 1

30 нелепых случаев, с которыми сталкивались автомеханики

Особенности конструкции

По своим характеристикам и устройству различают несколько типов печей для электродной сушки и их прокаливания:

  1. Электрические печи стационарные (обычные). Стационарная электродная печка представляет собой электротехническую установку, состоящую из нагревательного элемента, корпуса, рабочей камеры с решетками, дверцы и изолирующего термостойкого материала.
  2. Электрические печи стационарные (программируемые). Программируемая печь снабжена еще блоком электроники для поддержания нужного температурного режима в течение всего времени обработки электродов.
  3. Электрические переносные печи-пеналы. Электрические переносные печи-пеналы используются при строительных работах. Они работают от электрической сети, снабжены специальной ручкой для переноски и компактны. Такое устройство легко можно подключить к переносному удлинителю непосредственно на месте проведения сварочных строительно-монтажных работ и провести сушку или прокаливание электродов перед процессом сварки.
  4. Пеналы переносные термосного типа. Термосные пеналы не имеют подключения к электрической сети. Они способны автономно удерживать высокую температуру у предварительно нагретых электродов в течение нескольких часов. Такие «термосы» обладают малым весом и габаритами, их удобно транспортировать и переносить вручную.
  5. Самодельные электропечи. О них будет речь чуть ниже.

В чем отличие печей для прокалки электродов от термопенала?

Сварочные электроды поступают с завода уже прокаленными, запечатанными в герметичную упаковку, которая обеспечивает защиту от влаги. В случае обнаружения повреждений упаковки электродов, они должны пройти повторную прокалку. Требуемая температура прокалки для покрытых электродов указывается на упаковке и может доходить до 400°С. Данную температуру обеспечивают печи для прокалки электродов. Прокалка не должна выполняться более 3-х раз, иначе осыпается обмазка. После прокалки электроды должны храниться при температуре 100-150°С. Данные режимы, естественно, обеспечивает и прокалочная печь, но гораздо более подходят для этих целей термопеналы, в которых электроды небольшими «порциями» удобно носить с собой по объекту.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

  1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
  2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
  3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
  4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
  5. Выдержать 2 часа.
  6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Как сделать своими руками?

Простейшую печь для прокалки электродов своими руками изготовить довольно просто. Ниже приведен порядок сборки стационарной электродной печки.

Расходные материалы

Для изготовления подобной печки понадобятся:

  • Металлический профиль для каркаса.
  • Стекломагниевый лист.
  • Оцинкованная листовая сталь.
  • Зеркальная нержавеющая сталь.
  • Термостойкий герметик.
  • Минеральная вата для термоизоляции корпуса печи.
  • Стальной пруток для изготовления решеток.
  • Металлические уголки для направляющих решеток.
  • Силиконовый уплотнитель для дверцы установки.
  • Термонагревательный элемент, термодатчик.
  • Крепежные детали (саморезы или болты).
  • Болгарка (углошлифовальная машина).
  • Дрель или шуруповерт.
  • Сварочный аппарат.
  • Разметочный и измерительный инструмент.

Пошаговая инструкция по изготовлению

  1. Из трубы или проф. уголка делаем каркас. Для этого пригодится сварочный аппарат.
  2. Производится обшивка каркаса оцинкованной сталью (по всему периметру), внутри конструкции – стекломагниевым листом.
  3. Все стыки обрабатываются термостойким герметиком.
  4. Заполняем внутреннее пространство минеральной ватой для термоизоляции рабочей камеры.
  5. Далее, стекломагниевый лист покрываем зеркальной нержавеющей сталью.
  6. Вырезается дверца, она также герметизируется и по ее периметру приклеивается уплотнитель из силикона. К дверце прикручиваются с помощью саморезов петли и ручка.
  7. Внутри рабочей камеры с помощью саморезов устанавливаются направляющие решеток. Сами решетки свариваются из стального прутка.
  8. Устанавливаем ТЭН или нихромовую спираль внутрь печи и температурного датчика на внешнюю панель агрегата.
  9. Прикручиваем к корпусу печи дверцы (на саморезы).
  10. На этом шаге осуществляем проверку и пробный  запуск конструкции.

Также, подобные печки можно также изготовить, используя в качестве материала внешнего корпуса отрезок металлической трубы большого диаметра или старый газовый баллон.

3. Как подключить байонетный разъём к сварочному кабелю

Дело это нехитрое, но, как говорится, лучше один раз увидеть, чтобы отпали все вопросы.

Семён_Семёныч_

Для подключения вставок к сварочному кабелю я купил луженые штырьковые наконечники с колпачками. Кабель держится отлично. Из разъёмов не выскакивает, но с временем винт придётся подкручивать. Ещё слышал, что в месте обжима кабеля можно использовать технический вазелин, но у меня возникли сомнения, является ли вазелин токопроводящим материалом. Думаю, лучше использовать обычную графитовую смазку для токопроводящих контактов. Она защитит узел от контакта с атмосферой и лучше отведёт тепло от соединения.

И ещё одно видео для новичков от Моргмаел, как правильно выбрать и подключить байонетный разъём.

Готовые модели

  • Электрическая печь для прокалки электродов ЭПСЭ 40 400. Изготавливается в России, заводом теплового оборудования ЗАО «Новэл». Обладает системой автоматики, которая может поддерживать температуру 100 – 400 градусов Цельсия. Максимальное количество загружаемых электродов – 40 килограмм. Питание осуществляется от сети 220 вольт. Ее стоимость составляет 10000 рублей.
  • Печь для электродной сушки Российский ПСПЭ 20-400 051-9015-1. Представляет собой переносную печку пенального типа. Ее мощность – 1.4 кВт, максимальная рабочая температура – 400 градусов Цельсия. Электропитание осуществляется от сети 220 вольт. Цена такой модели – 6600 рублей.
  • Термопенал ПЭ-6/150 Российский 051-9047. Этот переносной резервуар для хранения и подогрева электродов работает от сварочного трансформатора напряжением 36 – 50 вольт. Его цена – 2430 рублей.
  • Электропечь БАМЗ ЭПСЭ-10/400 7370007. Это переносное устройство пенального типа мощностью 1 кВт. Максимальная рабочая температура – 400 градусов Цельсия, работает от обычной электрической сети 220 вольт. Стоимость – 4450 рублей.
  • Электрическая печь с электронным дисплеем БАМЗ ПСПЭ-160/400. Мощная промышленная установка на 8.4 кВт. Работает от напряжения 380 вольт. Рабочий диапазон температур составляет от 100 до 400 градусов Цельсия. Она способна обрабатывать до 160 килограмм электродного сырья. Стоимость такой модели – 75400 рублей.

Тубус для электродов

#1 7Юрий

Вот выложу три тубуса, не знаю как Вам, а мне вполне нравится сама идея с пластиковой канализацией под тубус, главное чтоб был не пластик а полипропилен.

Самый простой способ сделать тубус для электродов: Взять канализационную трубу (полипропилен) и с торца закрываешь заглушкой для канализационной трубы, это получилось дно, обрезаешь длину трубы так чтоб электрод выглядывал из трубы на 2-3 сантиметра. Для того чтоб сделать пробку, берешь муфту (канал. трубы) и закрываешь с торца заглушкой, вот и пробка. С торца пробки (муфты) я снял резиновый сальник потому что закрыть, закрываешь, а уже открыть это уже проблема, для этого я убираю сальник, далее когда закрываешь пробкой тубус, создается вакуум который мешает нормально открыть и закрыть, для этого с боку в пробке, я просверлил отверствие где-то 3-4 мм. под самой заглушкой. Вот и вся премудрость:-) можно из плотной резины вырезать на дно коврик, и наверх в пробку.

Вот пришлось доработать на быструю руку тубус. Дело в том, что хоть редко приходится чего-то варить на работе, но всеже, неочень удобно тянуть в одной руке аппарат, который только без кабеля весит 16 кг. плюс маску, удленитель, молоток и щётку, ну и электроды где-то на себе втулить надо, вот и пришла идея в голову ремешок приципить чтоб на плече одеть можно было. В моём случае это выход из ситуации. Другие тубусы, это только для хранения электродов, чтоб не уранить случайно чего-то на них, а так целенькие, сухие, во общем красота Я понимаю прекрасно что в сварочном цеху не до тубусов видел, знаю, а мне время от времени сойдёт.

На каком расстоянии крепить звезды на погонах?

У младшего, среднего и старшего офицерского составов и прапорщиков МВД и МО РФ, размер и количество звезд на погонах одинаковы, отличаются лишь в размерах и расположении соответственно званиям:

  • Прапорщик, мичман — 2 звезды, диаметр — 13 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение – на осевой линии погон
  • Старший прапорщик, старший мичман – 3 звезды, диаметр — 13 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение — на осевой линии погон
  • Младший лейтенант — 1 звезда, диаметр — 13 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 45 мм, расположение — на просвете.
  • Лейтенант – 2 звезды, диаметр — 13 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение – по одной между краем погона и просветом.
  • Старший лейтенант – 3 звезды, диаметр — 13 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение – две звезды на нижнем крае погона, одна звезда – выше, на осевой линии.
  • Капитан, капитан-лейтенант — 4 звезды, диаметр — 13 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение – две звезды между краями погона и просветом, две звезды выше, на просвете, на осевой линии.
  • Майор, капитан 3 ранга – 1 звезда диаметр — 20 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 45 мм, расположение — на осевой лини погон.
  • Подполковник, капитан 2 ранга – 2 звезды, диаметр — 20 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение — на просвете.
  • Полковник, капитан первого ранга – 3 звезды, диаметр — 20 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение – две звезды на просветах с нижнего края, одна звезда — на осевой линии погон.
  • Генерал-майор, контр-адмирал – 1 звезда, диаметр — 22 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 50 мм, расположение — на осевой линии погон.
  • Генерал-лейтенант, вице-адмирал – 2 звезды, диаметр — 22 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение — на осевой лини погон.
  • Генерал-полковник, адмирал – 3 звезды, диаметр — 22 мм, расстояние от НК до ЦПЗ – 25 мм, расположение — на осевой лини погон
  • Генерал армии, генерал полиции, адмирал флота – 1 звезда диаметром 40 мм.

Расстояние между звездами на погонах для всех званий одинаково и составляет 25 мм.

Правила прокалки

Прокалка, по мнению опытных сварщиков, не должна продолжаться менее 2-х часов

На что стоит обратить внимание?

  1. Электроды всегда должны быть сухими, все чаще используют специальные коробки, поддерживающие определенную температуру для того, чтобы влага не проникала внутрь и не портила покрытие.
  2. Превышение времени, положенной для прокалки допускается не больше чем на 0,5 часов.
  3. Прокалить изделие можно только 3 раза после заводской прокалки, даже при наличии их достаточной работоспособности, они становятся уже непригодными.

Нельзя применять для прокалки пламенные печи. Дело в том, что существуют разные типы электродов, которые нужно прокалить в различных температурных условиях. К примеру, электроды, имеющие маркировку Э42-Т, следует прокалить при температуре 180 градусов за один час, а Э42А-Ф-Э55-Ф нуждаются в двухчасовой прокалке с использованием температуры 400-450 градусов.

В случае хранения этих деталей сварочных аппаратов на складах в течении трех месяцев и более, они должны быть подвергнуты обязательной прокалке. Такая процедура необходима даже в случаях, если визуально они не отличаются влажным покрытием и не имеют повреждений. Прокалка нужна и в том случае, если они пролежали на рабочем месте больше чем пять дней. Следует отметить, что шов, сделанный с использованием вышеуказанного метода сварки, отличается высокой прочностью и качеством, он достаточно долговечен и не подвергается повреждениям.

Особое значение придается домашним условиям при сушке электродов. Дело в том, что когда вы хотите просушить их у себя дома, должны знать — при накоплении влаги в печи ее следует проветривать, поэтому печь должна быть оснащена вентиляционной системой. В противном случае, произойдет накопление влаги, что может вызвать повреждения покрытия данной детали, в результате чего повышается содержание водорода на металлической поверхности шва, вызывающее парообразование и микро трещины.

Высушить электроды — это означает, привести их в рабочее состояние. Без такой процедуры применение данной детали воспрещено, поэтому каждый профессионал знает, что сушка представляет собой и как ее следует осуществить. Сушка позволяет делать высококачественное соединение, без наплавок и повреждений шва, которая прослужит на протяжении десятилетий.

Готовые модели

  • Электрическая печь для прокалки электродов ЭПСЭ 40 400. Изготавливается в России, заводом теплового оборудования ЗАО «Новэл». Обладает системой автоматики, которая может поддерживать температуру 100 – 400 градусов Цельсия. Максимальное количество загружаемых электродов – 40 килограмм. Питание осуществляется от сети 220 вольт. Ее стоимость составляет 10000 рублей.
  • Печь для электродной сушки Российский ПСПЭ 20-400 051-9015-1. Представляет собой переносную печку пенального типа. Ее мощность – 1.4 кВт, максимальная рабочая температура – 400 градусов Цельсия. Электропитание осуществляется от сети 220 вольт. Цена такой модели – 6600 рублей.
  • Термопенал ПЭ-6/150 Российский 051-9047. Этот переносной резервуар для хранения и подогрева электродов работает от сварочного трансформатора напряжением 36 – 50 вольт. Его цена – 2430 рублей.
  • Электропечь БАМЗ ЭПСЭ-10/400 7370007. Это переносное устройство пенального типа мощностью 1 кВт. Максимальная рабочая температура – 400 градусов Цельсия, работает от обычной  электрической сети 220 вольт. Стоимость – 4450 рублей.
  • Электрическая печь с электронным дисплеем БАМЗ ПСПЭ-160/400. Мощная промышленная установка на 8.4 кВт. Работает от напряжения 380 вольт. Рабочий диапазон температур составляет от 100 до 400 градусов Цельсия. Она способна обрабатывать до 160 килограмм электродного сырья. Стоимость такой модели – 75400 рублей.

1992 Ford Mustang

Эксплуатация

При работе с термопеналом для хранения электродов следует придерживаться нескольких правил:

  • установить ручку;
  • подключить устройство либо к сети, либо к сварочному аппарату;
  • если прибор используется на открытом воздухе, необходимо позаботиться о защите оборудования от воздействия атмосферных осадков;
  • загрузить материалы; делать это нужно равномерно, распределив материалы по внутренней камере;
  • вес закладываемых материалов зависит от модели устройства;
  • плотно закрыть крышку;
  • после термообработки выполнить разгрузку, эта процедура осуществляется в специальных рукавицах, без ударов и толчков;
  • работы по техническому обслуживанию следует проводить только после отключения аппарата от сети;
  • содержать контейнер для хранения электродов следует при температуре -45 до +40 градусов и влажности воздуха не более 80%.

Разновидности держателей

Держаки для ручной дуговой сварки классифицируют по конструкции:

Прищепка рычажного или пружинного типа благодаря простому устройству и низкой цене стала самым популярным вариантом. Чтобы закрепить электрод под нужным углом, достаточно раздвинуть губки нажатием на рукоятку. Детали под напряжением заизолированы. Размер зависит от величины тока и диаметра расходников. Из недостатков отмечают громоздкость и слабый зажим электрода.


Электрод крепится между губками при нажатии на рукоятку

Вилка трезубец уже не выпускается из-за отсутствия изоляции на токоведущих частях. При сварке сварочный стержень сгорает практически полностью, но удалить огарок без молотка или пассатижей затруднительно. У вилки часто подгорают зубцы, поэтому для восстановления контакта требуется регулярная очистка от окалины.


Вилку-трезубец можно изготовить самостоятельно

Винтовые электрододержатели прочно зажимают электроды. Надежность контакта обеспечена антикоррозионным покрытием. К недостаткам относят сравнительно большие затраты времени на вращение зажима при смене расходника, закрепление только в перпендикулярном положении.


Винтовой электродержатель обеспечивает надежный контакт

Цанга используется преимущественно для соединения небольших заготовок аргонодуговой сваркой на малых токах. Держак компактен, удобен в работе, с легкой заменой расходников. Корпус надежно защищен по электротоку и температуре. Отмечают повышенный расход электродов, так как нельзя оставлять короткие огарки из-за риска повреждения пластиковой изоляции. К минусам также относят ограничения по току.


Цанговый держатель используется при аргонодуговой сварке

Безогарковый держак состоит из металлического стержня, на который надета изоляционная рукоять. С одного конца присоединяют кабель, к другому приваривают электрод. Когда он расплавится до конца, прихватывают следующий.


Безогарковый держатель: 1. Металлический стержень, к которому приваривают электрод; 2. Рукоять; 3. Источник питания

Кроме перечисленных типов выпускают специализированные фиксаторы, например, держатель для сварки трехфазным током или многоэлектродной. Такие виды отличаются большим весом, сложной конструкцией, поэтому применяются в составе механизированных комплексов.

С какой целью производят прокалку электродов

Прокаливание – принципиально иной технологический момент подготовки стержней к работе. Оно выполняется при температурах, которые значительно превышают те, что нужны для просушивания. Такая термообработка:

  • задает нужные технические характеристики обмазке;
  • сводит уровень влажности в покрытии практически к нулю (0,2–0,5% против 8–12% при сушке);
  • предотвращает залипание электрода;
  • обеспечивает хороший первый и повторный поджиги и стабильное горение дуги;
  • позволяет существенно снизить расход электрода (на 10–15%);
  • задает ровное, качественное формирование шва.

Первичную прокалку электроды проходят в заводских условиях на заключительном этапе производства. И если они используются практически сразу после изготовления, нет необходимости в повторном прокаливании. Но подобные ситуации бывают редко, готовая продукция может месяцами храниться на складах производителя или потребителя.

При повышенной влажности окружающего воздуха (85–90%) обмазка склонна к обратному поглощению влаги, и всего за две недели она ее набирает. Пример:

  • прокаленные при t 400˚С электроды типа Э50А набирают 1,5% влаги;
  • изделия того же типа, прокаленные при t 200˚С, впитывают уже до 2,2%.

И это – только за 14 дней, а они могут храниться и гораздо дольше. Если покрытие отсырело, ему необходимы сушка и повторная прокалка.

Навигация

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

  • корпус;
  • камера;
  • нагревательный элемент;
  • электроизоляция;
  • теплоизоляция;
  • передняя крышка для загрузки камеры;
  • задняя крышка и блок управления нагревом;
  • провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

1996 Corvette Coupe

Зачем нужен термопенал

Одним из оптимальных средств для термообработки, а точнее, хранения являются термопеналы для электродов.

Главная функция данного прибора – сохранность предварительно прокаленных материалов (см. как правильно прокалить и как можно в домашних условиях) в благоприятных условиях с относительной влажностью не более 80% и поддержание оптимальной температуры для прогрева.

При этом термопенал выполняет две основные функции:

  • создание и поддержание опеределенного уровня температуры, при которой необходимо содержать материалы для сохранения их технических свойств;
  • прогревание электродов.

Особенности конструкции

По своим характеристикам и устройству различают несколько типов печей для электродной сушки и их прокаливания:

  1. Электрические печи стационарные (обычные). Стационарная электродная печка представляет собой электротехническую установку, состоящую из нагревательного элемента, корпуса, рабочей камеры с решетками, дверцы и изолирующего термостойкого материала.
  2. Электрические печи стационарные (программируемые). Программируемая печь снабжена еще блоком электроники для поддержания нужного температурного режима в течение всего времени обработки электродов.
  3. Электрические переносные печи-пеналы. Электрические переносные печи-пеналы используются при строительных работах. Они работают от электрической сети, снабжены специальной ручкой для переноски и компактны. Такое устройство легко можно подключить к переносному удлинителю непосредственно на месте проведения сварочных строительно-монтажных работ и провести сушку или прокаливание электродов перед процессом сварки.
  4. Пеналы переносные термосного типа. Термосные пеналы не имеют подключения к электрической сети. Они способны автономно удерживать высокую температуру у предварительно нагретых электродов в течение нескольких часов. Такие «термосы» обладают малым весом и габаритами, их удобно транспортировать и переносить вручную.
  5. Самодельные электропечи. О них будет речь чуть ниже.

Почему шумит бензопила?

У всех бензопил есть только один существенный не достаток — это шум при работе, который в некоторых местах (дачи, приусадебные участки) мешает и раздражает многих людей. Если шум от работающей пилы мешает сосредоточиться, то возможен и такой вариант как наушники, которые подавляют шум. Но не будут же все окружающие ходить в наушниках, пока кто-то шумит.

Бывает так, что бензопила нормально работает на небольших оборотах, но стоит прибавить газ, как она тут же чихает и глохнет. Причиной, как правило, является то, что выхлопы не могут пройти через забитый гарью глушитель и вынуждены двигаться в обратном направлении. Для этого достаточно его снять и прочистить, если он конечно разбирается, если нет, то придётся просушивать горячим воздухом, используя фен.

Самая главная причина загрязнения глушителя, это избыточное количество масла, которое разбавляется с бензином и вследствие чего оседает на его стенках.

Если вы решили самостоятельно прочистить не разборный глушитель, то имейте в виду, что нельзя это делать на сухую используя тот же фен, так как опасные вещества крайне вредны для здоровья.

Хотя большинство производителей бензопил и стараются по возможности приглушить шум двигателя, но это ни к чему хорошему не приводит и в первую очередь сказывается на мощности аппарата.

Профессиональные бензопилы, например, Хускварна вообще не могут работать тихо, так как мощность и обороты очень высокие, что приводит к сильному шуму. Пытаться самостоятельно приглушить рев мотора, при этом сохранив высокую производительность, крайне сложно. Но есть люди, которые используют обыкновенное ведро с водой и пластиковую трубку, одним концом опускают в воду, а другой конец прикручивают к выхлопной трубе. Эффективность от таких действий есть, звук мотора становится тише.

Как сушить электроды

Просушивание изделий, как и их прокаливание, рекомендуется выполнять не более двух раз – в противном случае структура материала покрытия начинает постепенно разрушаться. Для этой процедуры используются термопеналы, пеналы-термосы и электропечи с дополнительной функцией сушки.

Термопеналы

Достаточно компактные устройства, что позволяет размещать их прямо на рабочем месте сварщика. Аппараты выполняют прогрев уже прокаленных стержней, а затем длительное время поддерживают необходимую температуру, сохраняя необходимые технические свойства обмазки.

  • Температурный диапазон при сушке – от 0 до 120… 130 °С.
  • При хранении уровень влажности во внешней среде не должен превышать 80%.
  • Температурный диапазон при хранении устройства -45…+40 °С.

Термопеналы вмещают до 10 кг расходного материала. Работают от сети 220 В, а также от трансформатора.

Электропечи с опцией сушки

Если, помимо прокалки (об этом ниже), у электропечи есть и дополнительная функция сушки (т. е. прогрева), можно задействовать и данное устройство. Прогрев обеспечивают термоэлектронагреватели, управление ТЭНами и регулировка температур выполняется автоматически.

  • Мощность оборудования – 1…3 кВт.
  • Максимальная загрузка – 50 кг.
  • Напряжение в сети – 220 В.

Как и в случае с термопеналами, прогрев следует выполнять при влажности окружающего воздуха не более 80%.

Пеналы-термосы

В отличие от термопеналов как такового прогрева электродов не осуществляют. Но сохраняют их нужную температуру после сушки или/прокалки изделий, что очень удобно в процессе выполнения сварщиком работ.

Сушка другими способами

Можно ли, и если да, то как просушить электроды другими способами? В отсутствие упомянутого оборудования выполнить дегидратацию обмазки также возможно, поместив стержни на несколько часов на радиатор отопления или использовав строительный фен. Но это – так называемые «домашние», «народные» средства для бытовой сварки. Во втором случае есть риски просто испортить обмазку, поскольку фен можно разогреть до t 150 °С, а задать нужную температуру и удерживать ее необходимое время невозможно. Если речь идет о промышленных работах и ответственных конструкциях, рекомендуется пользоваться профессиональным оборудованием – оно даст нужный результат по уровню влажности покрытия.

Термопеналы: популярные модели

На российском рынке сварочного оборудования присутствует большое количество крупных и проверенных производителей, предлагающих качественную оснастку.  Одним из лидеров по изготовлению термопеналов является завод “ТЭН и К” из Миасса. Продукция данного предприятия пользуется неизменно высоким спросом.

Наиболее популярные модели:

ТП5/150

1. Термопенал ТП5/150 предназначен для хранения и прогрева (автоматическое поддержание температуры) прокаленных электродов, применяемых для ручной дуговой  сварки.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых материалов- 5-6 кг.
  • Вес – 3-4 кг.
  • Масса с загрузкой – 9-10 кг.
  • Номинальная мощность – 200 Вт.
  • Номинальное напряжение – 36-60, 90, 220 В.

ТП-6/130

2. Термопенал ТП-6/130 применяются для сушки электродов при температуре 130 градусов. Корпус выполнен из металла, по желанию заказчика основным материалом для корпуса может стать стеклопластик.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых материалов- 8 кг.
  • Вес – 6 кг.
  • Номинальная мощность – 200 Вт.
  • Номинальное напряжение – 36-60 В, 60-100 В от сварочного аппарата.
  • Частота переменного тока – 50 Гц.
  • Габариты – 530 мм. х 116 мм. х 100 мм.

ПЭ6-150

3. Термопенал ПЭ6-150 используются для хранения электродов на рабочем месте сварщика, подключается и к сварочному трансформатору, и к сети.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых материалов- 6 кг.
  • Вес – 4 кг.
  • Номинальная мощность – 200 Вт.
  • Напряжение питающей сети – 36 В.

ТП8/130

4. Термопенал ТП8/130 предназначен для хранения прокаленных сварочных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки, имеет два отделения для расположения материалов различного типа.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых материалов- 8 кг.
  • Вес – 5 кг.
  • Номинальная мощность – 200 Вт.
  • Номинальное напряжение – 36-60, 90, 220 В.
  • Масса с загрузкой – 13 кг.

ТП10/150

5. Термопенал ТП10/150 предназначены для хранения и подогрева с автоматическим поддержанием температуры прокаленных сварочных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки.

Основные технические характеристики:

  • Масса загрузки – 10 кг.
  • Вес – 9 кг.
  • Номинальное напряжение – 36-60, 90, 220 В.
  • Габариты – 190 мм. х 651 мм. х 230 мм.

Напомним, пеналы нужны лишь для поддержания в сухом состоянии, для прокалки нужны печи.

Как коронавирус распространяется в помещениях: наглядный пример в школьном классе, баре и жилой комнате

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации