Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Самодельные тиски: из чего и как сделать

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

до фанеры, см. сюжет:

И снова губки

Прочность и устойчивость губок для станочных тисков еще важнее, чем для слесарных: если сверло (шарошка, фреза) вывернет из них деталь, это чревато серьезной травмой. И вот, мы возвращаемся к вопросу выше: из чего делать губки тисков? Из уголка от 40х40х4. В таком случае губка вся целиком будет работать не на сдвиг, а на изгиб, которому металл сопротивляется гораздо сильнее. Это тот случай, когда меньше железа оказывается прочнее.

Но годится не любой уголок одного и того же типоразмера. Тянутый и холоднокатаный уголок (поз. А и Б на рис. ниже) непригоден – металл слабоват. Губки и самодельных и слесарных, и станочных тисков нужно делать из горячекатаного уголка (поз. В). Он, во-первых, много прочнее. Во-вторых, ряд его типоразмеров шире: если толщина полки холоднокатаного уголка общего назначения до 0,1 от ширины меньшей, то у горячекатаного – до 0,2b. Т.е., можно найти горячекатаный уголок, скажем, 60х60х12 – губки тисков из него будут вполне надежны.

Виды стального уголка

Горячекатаный уголок легко распознать по виду среза: все ребро наружного угла всегда острое (показано стрелкой слева на след. рис.), а внутри него – галтель большая, чем у холоднокатаного уголка. Если тиски собираются на сварке, подойдет и равнополочный, и неравнополочный уголок. Если же собирать их на болтах, лучше использовать неравнополочный с отношением ширин полок (1,5-2)/1 (a/b = 1,5…2/1). В таком случае большая полка укладывается горизонтально!

Станочные тиски из стального уголка

Схема устройства самодельных станочных тисков из уголка на болтах дана в центре на рис; справа – чертежи их общего вида. Ползун и скоба под прижимной винт сгибаются из стальной полосы толщиной от 1,5 мм. Винт в ней можно фиксировать проточкой, т.к. его фиксация работает только при отводе подвижной губки и нагружена ничтожно. На прижиме хвостик винта упирается непосредственно в губку; самый винт – М16-М20. Дополнительно о самодельных станочных тисках из уголка см. видео:

Превращение старого свитера

Уютную и тёплую лежанку для кота можно сшить из старого свитера. Приготовьте булавки, наполнитель (например, полиэстер), подушку, иголку, нитки и ножницы.

Основной исходный материал

Зашиваем горловину, прошиваем поперечную линию между рукавами (таким образом отделяем спинку будущей лежанки).

Заполняем спинку и боковушки полиэстером.

Сшиваем манжеты.

Засовываем вовнутрь подушку.

Зашиваем отверстие и пристегиваем рукава к основанию булавками.

Сшиваем и вынимаем булавки.

Можно хвастаться конечным результатом!

Как сделать тиски своими руками из металла: материалы и последовательность работ

Слесарные и фрезерные тиски предназначены для работ с металлом, поэтому здесь потребуется более надежный и крепкий материал. Речь идет о прочной стали или чугуне. В то же время их, как и деревянные, можно изготовить собственноручно. Проще всего сделать своими руками тиски из швеллера. Для этого понадобится такой набор инструментов:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • болгарка с кругом для зачистки;
  • угольник для правильного определения углов;
  • сверла разного размера и диаметра.

Кроме того, потребуются такие материалы и подсобные средства для изготовления тисков из швеллера своими руками:

Слесарные тиски проще всего изготовить своими руками из швеллера

  • чертежи;
  • швеллер из стали толщиной 6 мм;
  • лист металла толщиной от 6 мм;
  • уголок размером 70х70 либо 50х50;
  • шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
  • болты и гайки – 20 комплектов.

Пару гаек, в которые вкручивается винт, самостоятельно сделать нелегко, здесь лучше всего воспользоваться услугами профессионального токаря. Гайку к швеллеру приваривают максимально соосно. Торцы швеллера следует прикрыть, используя куски металлических листов, в планке необходимо сделать отверстие для винта.

На следующем этапе при помощи болгарки вырезают два уголка и пластину. Готовые уголки прилаживают к швеллеру с обеих сторон и накрывают кусочком металла. Таким образом, получается П-образная конструкция, которая является основой сделанных своими руками тисков из швеллера.

Для изготовления станины потребуется лист металла толщиной 7-10 мм, в котором просверливают по четыре дырки с каждой стороны, а также делают 6 отверстий на П-образном элементе. К станине приваривают одну гайку, а по бокам от нее – два металлических стопора. Изготавливают также своими руками губки для тисков: их вырезают из стали. Одну часть приваривают сразу, а вторую прикрепляют на подвижную деталь.

Тиски своими руками из уголка: пошаговая инструкция изготовления

Можно изготовить своими руками станочные тиски из металлического уголка. Для этого потребуются те же инструменты, что и для работы со швеллером, а материалы необходимо подготовить следующие:

  • металлический уголок 30х30;
  • шпилька с нанесенной резьбой;
  • гайки под шпильки;
  • маленький подшипник.

Образец чертежа тисков из уголка можно найти в интернете. В соответствии с требуемыми размерами несложно сделать собственное изделие. Сначала следует подготовить две заготовки, распилив уголок. Их размер зависит от ширины станины сверлильного станка. Далее из толстого металла при помощи болгарки изготавливают две губки и наносят разметку, по которой сверлят отверстия для их фиксации к основанию.

Станочные тиски можно сделать своими руками даже из металлических уголков

Затем необходимо сделать струбцину своими руками. Потребуется взять часть уголка с просверленным отверстием для шпильки. Подшипник лучше приварить сразу. На стороне, противоположной креплению с подшипником, необходимо зафиксировать такой же уголок и сделать отверстие для вала. С другой стороны следует приварить три гайки. Для удобного вращения шпильки к основе гайки крепят вороток. Такие тиски обойдутся значительно дешевле. Кроме того, зная их устройство, можно самостоятельно проводить ремонт тисков в случае необходимости.

Опытные мастера знают, что одновременно сверлить и держать детали довольно сложно. В итоге работа получается неточной, что сказывается на качестве изделия. Упростить задачу в значительной мере помогут тиски соответствующего типа. Используя рекомендации, приведенные в статье, можно сделать их своими руками. При этом такие тиски практически ничем не будут отличаться от приобретенных в магазине, но обойдутся значительно дешевле.

Россиянин восстанавливает старые детские машины из СССР

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

  1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
  2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
  3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
  4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
  5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
  6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
  7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
  8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Изготовление тисков

При необходимости и при наличии определённой слесарной подготовки возможно тиски изготовить самостоятельно своими руками. К этому следует добавить умение выполнять сварочные работы и наличие необходимого материала.

Начинать работу следует с чёткой формулировки технического задания – для чего делаются данные тиски и какого они будут размера. Следует оценить свои запасы материала и старых заготовок. На изготовление тисков годится только сталь.

Читать также: Станок для скрепления рамочного багета

Затем выполняется рабочий эскиз общего вида. После обсуждения и необходимой корректировки следует вычертить в масштабе или в натуральную величину чертёж общего вида в трёх проекциях. Следующим этапом конструирования идёт деталировка, выполнение чертежей всех деталей. При этом мастер-самоделкин старается максимально использовать имеющиеся у него в наличии заготовки от других работ.

Корпус –станина тисков может быть сварена или из уголков, или из обрезков трубы квадратного профиля. Подвижная губка перемещается вдоль станины по направлению к неподвижной либо между двумя крайними образующими рамы-станины тисков, либо по специальным направляющим, проходящим сквозь крайние отверстия в подвижной губке. В качестве таких направляющих умельцы используют полированные штоки соответствующей длины диаметром 16 -18 мм.

Упорный винт, перемещающий подвижную губку, тоже можно найти в каком-нибудь старом механизме. Диаметр нужен 14 – 16 мм, резьба упорная. Длина должна обеспечить желаемый полный раствор тисков. На одном конце винта обеспечивается сцепление с подвижной губкой, на другом конце устанавливается ручка для его вращения.

Гайка механизма перемещения подбирается по винту. Она прочно и аккуратно приваривается к станине.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

  • винтовые;
  • клинообразные;
  • с установленной диафрагмой;
  • эксцентричные;
  • с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

  • столярные;
  • слесарные;
  • станочные;
  • ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

  1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
  2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
  3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
  4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Описание

Новости

Тиски слесарные своими руками

Слесарные тиски – это тот инструмент, без которого вряд ли можно себе представить даже самую небольшую мастерскую. Он освобождает руки мастеру в момент, когда нужно зафиксировать обрабатываемую деталь и придать ей статичности. И не все догадываются, что тиски вполне можно изготовить своими руками. О том, как это сделать и какие виды тисков существуют, мы поговорим в нашей статье.

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Кроме того, тиски слесарные настольные подразделяются на две группы: стуловые и параллельные. Первые являются более мобильными в монтаже-демонтаже и не оснащены элементами постоянного крепления. Вторые же являются более основательными и крепятся к верстаку с помощью винтов.

Конструктивно все тиски состоят из таких основных элементов, как корпус и губки. Детали зажимаются между губками за счет винтового механизма (в механических тисках) либо за счет пневматики (в пневматических тисках).

Если губки для слесарных тисков имеют вогнутые поверхности, значит они предназначены для фиксации труб.

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

https://www.youtube.com/watch?v=OZDjxFAwqV0

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками.Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Инструмент и материал для изготовления слесарных тисков

Для того чтобы изготовить тиски самостоятельно, необходимо запастись следующим инструментом и материалом. Из материалов вам понадобятся:

  • металлический прут в поперечнике не менее 0,2 см;
  • штыри из железа (они вам пригодятся при изготовлении фиксирующих шпилек и ручек);
  • сосновые и березовые доски;
  • металлические пластины;
  • разнообразные болты.

Из инструмента необходимо подготовить коловорот, кувалду и напильник, электрическую дрель и ножовку, а также обзавестись измерительным инструментом, таким как линейка на металлической основе.

Изготовление тисков

Чтобы изготовить тиски слесарные своими руками необходимо осуществить несколько последовательных этапов.

Из металлического прута изготовить ходовой винт, методом нарезки резьбы необходимого вам шага. Резьбу можно нарезать самостоятельно, но лучше заказать у специалистов, которые подберут подходящий шаг и выдержат его на протяжении всего винта.
 Один из концов ходового винта снабжается рукояткой, выполненной из железного штыря. Рукоятка закрепляется в разрезе, выполненном на конце винтового прута. Надрез этот можно выполнить с применением сверла (8..9 мм).
Производим оснащение станка двумя шпильками. Здесь могут пригодиться уже готовые шпильки, снятые со старого мотороллера с системы закрепления зеркал. Их форму необходимо подкорректировать с помощью кувалды или молотка. А можно изготовить эти шпильки самостоятельно из металлического прута с поперечником до 9 мм

Обратите внимание, что концы шпилек необходимо тщательно обработать напильником, дабы исключить травмы по время пользования тисками. Кстати, шпильки необходимы для того, чтобы приводить в движение подвижную губку тисков.
 Недвижимая губка тисков изготавливается из прочной сосны

Ее крепят непосредственно на стол и в дальнейшем эти тиски не смогут перемещаться относительно верстака. Высоту статичной губки делают в диапазоне от 40 до 50 мм.
Для изготовления подвижной губки используют березовую доску, которая должна иметь длину до 0,5 м, а высоту 20-22 см.
В березовой доске просверливаются отверстия, диаметром около 10 мм.
 Остается собрать механизм: винт и шпильки крепятся в подготовленных проемах, гайки с шайбами занимают необходимые позиции. Тиски слесарные, вес которых за счет использования дерева не очень большой, готовы к использованию.

Слесарные тиски: чертеж

Для того, кто обладает хотя бы основами инженерных знаний, гораздо легче будет осуществить процесс изготовления тисков на основе чертежа, представленного ниже.

Данные тиски имеют немного другое исполнение, нежели описанные нами выше, но принцип действия у них тот же.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

  • винтовые;
  • клинообразные;
  • с установленной диафрагмой;
  • эксцентричные;
  • с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

  • столярные;
  • слесарные;
  • станочные;
  • ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

  • винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
  • гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
  • крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

  • стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
  • переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Самодельные тиски: станочная конструкция и ручная модель

Станочные тиски – это более точный вариант устройства для фиксации деталей. Он либо полностью лишен люфта, либо величина его разбега самая маленькая. Тиски просто устанавливают на верстак. Они отличаются тем, что имеют поворотный механизм.

У станочного варианта есть свои подвиды:

  • стационарный (с фиксацией, перпендикулярной расположению тисков);
  • синусный, где деталь устанавливается под углом;
  • многоосевой, на котором заготовка может вращаться в разных направлениях по оси.

Тиски станочного типа обеспечивают прочную фиксацию, что крайне важно при обработке деталей из металла. Они имеют прочный корпус и покрыты антикоррозийным слоем

Жесткость зажима обеспечивает работу с высокой точностью. В то же время, если зажим заготовки будет иметь искривления, то на ней останутся следы. С этой целью понадобится прокладка из фольги либо же необходима фиксация детали при помощи исключительно верхней части губок.

На заметку! Столярные тиски, в сравнении с другими типами оборудования, позволяют более качественно обрабатывать детали из мягких материалов, при этом с большими изделиями можно работать в одной плоскости.
Цена тисков промышленного производства довольно высока, поэтому лучше изготовить их самостоятельно.

Ручная модель – это переносные тиски компактной формы, которые не требуют стационарной фиксации на основе. Они предназначены для обработки мелких заготовок и бывают двух видов (исходя из конструктивных особенностей):

  • с губками, винтом и ручками;
  • тиски рычажного типа, которые напоминают плоскогубцы с замыкающимся механизмом.

Применяют такие тиски для выполнения точных работ, так как они имеют минимальный уровень люфта. Инструмент предназначен для работ с профилем из алюминия и металлочерепицы, а также на них можно зажимать заготовки плоской формы. Поэтому, если предполагается обработка миниатюрных деталей, достаточно приобрести или сделать ручные тиски своими руками в домашних условиях.

Подписка на новости

Подписаться

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Разновидности тисков

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Столярные

Столярные тиски своими руками рекомендуется делать из прочной стали. Можно использовать чугун, но материал нужно защитить от коррозии. Для столярных работ без высокой нагрузки подойдёт даже дерево в качестве основного материала. Обычно губы в таких тисках делают деревянными с целью удешевления и упрощения конструкции.

Основание желательно делать металлическим. Оно будет крепиться к верстаку и должно быть неподвижным, поскольку выполняет опорную функцию. Толщину ходового винта следует подбирать в соответствии с потребностями. Если нагрузка будет большой, он должен быть достаточно толстым – порядка 20 мм.

Для изготовления кулис подойдёт металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Управляющий вороток можно сделать из металлической планки подходящих размеров

Важно качественно обрабатывать элементы конструкции, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

В качестве ворота можно использовать обычный гаечный ключ с вваренным или впрессованным винтом. Губы можно делать из дубовых брусков.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации