Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Горячий нож из блока питания

Термический нож для СИП панелей своими руками

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.

Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

  • две поверхности панелей из ОСП режутся с помощью электролобзика или циркулярной пилы;
  • по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.

Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.

При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

  • промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
  • с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

  • регулировку температуры режущей части;
  • термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
  • конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.

Важно знать:  Стандартные размеры СИП панелей

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

  • две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
  • нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
  • пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка.

Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.

Важно знать:  Вредны ли СИП панели для здоровья?

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Терморезак для пенопласта видео

Это видео о том, как сделать терморезак, который пригодится для разных целей в мастерскую. Например, вам нужно ровно порезать пенопласт или поролон. Электронож отлично справиться с такой задачей!

Для будущей станины терморезака возьмем кусок дсп от старой мебели. По конструкции этому столику необходимо ножки. Далее просверлить сверлом два отверстия. Возьмем сверло чуть побольше диаметром и сделаем углубление для потайной головки. Теперь всё готово, чтобы закрутить ножки шурупами. Получился небольшой столик для будущего резака.

Теперь карандашом и линейкой размечаем место, где нужны отверстия. Возьмем сверло диаметром 8 миллиметров и проделываем сквозное отверстие. В него будет монтироваться рама для натяжки нихромовой нити. В центре стола нужно сделать еще одну дырку. Она будет намного меньше диаметром, чем предыдущее. Диаметр сверла 1 миллиметр. Проделали сквозное отверстие.

Теперь нужна шпилька, на которой резьба m8. Отпиливаем от неё отрезок по длине. После некоторого расстояния сгибаем шпильку буквой Г. Чтобы шпилька во время работы не лопнула, нужно немножко подогреть. Получился угол 90 градусов.

Теперь на резьбу шпильки можно накрутить порошковую гаечку. Она нужна для удобного фиксирования рамы к столу. После гайки оденем шайбу. Потребуется бронзовый переходник с двумя шурупами для его закрепления. Переходник закрепляем в отверстия, которые мы сверлили по центру.

Электроника для самодельщиков в китайском магазине.

Конечно, для питания устройства нужен мощный провод. Также потребуется кнопочка включения. Один конец провода зажимаем в переходнике. На другой конец припаять контактную шайбу. Теперь можно закрепить, чтобы он надежно крепился к конструкции, и не ломался у основания контакты.

В отверстие в монтируем раму, изготовленную из шпильки. В нижнюю часть стола одеваем две шайбы, сначала упорную, а затем контактную. Теперь можно закручивать гайку. Вот и всё. Зажимаем барашковой гайкой и рама надежно установлена на столе.

В разрыв одного провода подсоединим выключатель. Отрезаем от провода лишний кусок. Зачищаем провода. Закручиваемый кнопку. Выключатель подсоединен. Его можно собирать на месте.

Сначала продеваем нить в отверстие, один конец спирали закрепляем в переходник. Закрепляем на крепежный болтик. С большой натяжкой помещаем спираль между 2 шайб. Фиксируем контакты барашковой гайкой. Вот и всё! Резак готов! Его можно проверить.

Питание подключено – зарядное устройство для аккумуляторов. Этим устройством можно легко и аккуратно разрезать пенопласт. Чтобы рез был более ровным и аккуратным, использовать направляющую. С пенопластом резак справился отлично! Не менее успешно с резкой поролона. Попробуем разрезать пластиковую бутылку. Терморезак хорошо режет детали из пластмассы.

Виды горячих ножей

Конструкция и технические характеристики терморезок весьма разнообразны и соответствуют целям и местам их применения.

Ручные ножи

Удобны в работе с лентами и тросами ПВХ, а также при раскрое спецодежды, рабочего, спортивного инвентаря. Удобная конструкция, напоминающая пистолет или дрель, на конце которой располагается режущая часть (лезвие), позволяет быстро и легко кроить большие отрезы различных тканей.

Туристические рюкзаки, палатки, чехлы для автомобилей, спецодежда – профессиональная модель справится если не со всем, то с очень многим. Специальные насадки позволяют работать с лентами, тканями различной плотности и толщины, резать пенопласт и многие другие искусственные материалы. С таким оборудованием можно заниматься как серьезным производством, так и домашним рукоделием.

Стационарные или настольные ножи

Это оборудование, состоящее из корпуса и закрепленной на нем струны (проволоки). Использовать его очень просто: лента или ткань прижимается к раскаленной нити, в результате чего разрезается на две части с ровно оплавленными краями. Нередко такие модели оснащаются дополнительной подсветкой и линейкой для удобства работы.

Вертикальный проволочный термонож для синтетических материалов

Используется на производствах, где необходимо кроить синтепон и поролон. По виду напоминает сабельный нож, у которого режущая кромка заменена раскаляющейся проволокой.

Дырокол-спекатель

При помощи горячей иглы позволяет прокалывать и одновременно запаивать синтетические ткани. С его помощью можно намечать точки для дальнейшего раскроя слоя или спаивать воедино несколько листов.

Горячее раскройное оборудование очень удобно в работе, оно облегчает труд и повышает качество готовых изделий. Приобрести такие термоножи можно на сайте soliy.com.ua.

Терморезка для лент преимущества и недостатки, как сделать, где купить

Терморезка или термонож в последние несколько лет стал незаменимым инструментом рукодельниц, работающих с лентами, фетром, фоамираном. Что представляет собой термонож? Это электроинструмент, способный нагревать натянутую нихромовую проволоку, которая позволяет легко, быстро и ровно нарезать ленту, фетр, фоамиран и даже пенопласт.

Преимущества и недостатки горячего ножа

Горячий нож активно используется мастерицами в технике канзаши. Он нарезает и одновременно запаивает ленту в один или несколько слоев. С его помощью можно нарезать ленту на квадраты, сделать лепестки с ровными срезами, без использования свечи и ножниц. Края ленты обработанные терморезкой остаются ровные, без черного нагара, как это бывает со свечой.

Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.

Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений.

Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента.

Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.

Преимущества терморезки очевидны:

  1. Нет необходимости использовать свечу и ножницы – термонож обрезает и оплавляет одновременно.
  2. Срезы на лепестках получаются ровными, без черного нагара.
  3. Скорость нарезки ленточек или создания лепестков канзаши, существенно увеличивается.
  4. Идеально подходит для создания многослойных лепестков.

Следует отметить и недостатки горячего ножа:

  1. Расход электроэнергии.
  2. Некоторые материалы, например, органза и парчовая ленты, при резке их на термоноже, оставляют специфический запах, который может спровоцировать реакцию в виде кашля.
  3. Не все виды лепестков можно сделать. Некоторые виды лепестков для цветов, можно создать только используя открытый огонь.
  4. Частное производство. Как правило, терморезки производят частные мастера, соответственно, эти приборы не проходят сертификацию, на них не предоставляется официальная гарантия, претензии по качеству придется предъявлять обычному человеку, а не организации, факт покупки не доказать.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Собрать термонож для резки лент можно и своими руками, ну или руками мужа. В интернете размещены десятки видео о том как самому сделать терморезку для канзаши. В большинстве случаев требуется не так много деталей – блок питания от компьютера, провод, желательно с диммером для регулирования температуры нагрева проволоки, нихромовая проволока, 2 болта и гайки.

Где купить терморезку для лент

В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:

Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.

Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:

  1. рядом с работающей  терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
  2. поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
  3. Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
  4. Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.

Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в х под постом, я с удовольствием отвечу.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Как сделать горячие ножницы своими руками

Сделать горячие ножницы для резки ткани своими руками дома можно. Если человек обладает продвинутыми знаниями в электронике, то вполне можно сделать прибор из обычных ножниц, термоматериалов и провода с вилкой. В любом случае это небезопасно даже при условии, что человек в этом деле опытен.

Известен вариант, при котором ножницы нагреваются на плите или в другом месте вручную. После этого производятся соответствующие манипуляции с тканью. Также можно использовать паяльник, однако все эти способы имеют большое количество недостатков и способны испортить ткань.

Также есть ножницы, хранящиеся и нагревающиеся в кобуре. Они чаще используются парикмахерами, а не рукодельниками. Реже используются аккумуляторные приборы.

Самодельные электроножницы

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

  1. Не надо использовать свечи, ножницы.
  2. Срезы получаются без нагара.
  3. Высокая скорость разрезания увеличивается.
  4. Возможность аккуратного соединения краев материала.
  5. Удобство работы, как сидя, так и стоя.
  6. Подсветка,
  7. Линейка для расчета кроя,
  8. Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

  1. Затраты на электроэнергию.
  2. Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
  3. Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Где купить терморезку для лент

В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:

Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.

Перейти к товару

Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:

  1. рядом с работающей  терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
  2. поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
  3. Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
  4. Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.

Электрические нагревательные ножницы для резки ткани

Электрические ножницы для тканевых материалов используются для резки некоторых синтетических видов тканей и текстиля по типу нейрона, полиэстера, капрона, парашютного шелка, кордуры, полиадмидов.

Важно! Термоножницы для ткани не подходят для резки очень тонкого текстиля, например, сатина или органзы. При работе с этими видами материала преимущество  использования прибора теряется, так как он позволяет краям ткани не осыпаться, а оплавляться

Тонкая же ткань начинает плавиться излишне.

Основная польза при использовании такого рода ножниц – серьезная экономия времени при работе с раскройкой изделия. Их применение позволит не обрабатывать края тканей и разрезы дополнительно после разреза.

Простые электроножницы с переключателем

Принцип работы горячих ножниц

Принцип работы горячих ножниц следующий: когда ими разрезают ткань, ее края запаиваются в местах среза благодаря высокой температуре лезвий. Если использовать обычные ножницы, то придется обрабатывать края вручную с помощью других подручных средств.

Сама конструкция предполагает наличие обычных швейных ножниц, которые подключены в сеть с помощью кабеля и вилки. С помощью специального нагревательного элемента лезвия прибора будут раскаляться до нужной температуры, что позволить работать комфортно.

Важно! Хоть лезвия и нагреваются до огромных температур, руки остаются в безопасности, так как любой такой прибор оборудован термо- и токоизоляционной ручкой, не позволяющей получить ожог и удар током при различных обстоятельствах. Также важно понимать, что нарезка тканей, не подходящих для этого, чревата налипанием расплавленного текстиля на лезвия, появлением неприятного запаха и порчей ткани, а в конечном счете и ножниц

Также важно понимать, что нарезка тканей, не подходящих для этого, чревата налипанием расплавленного текстиля на лезвия, появлением неприятного запаха и порчей ткани, а в конечном счете и ножниц. Прибор вблизи

Прибор вблизи

Правила эксплуатации

При работе с такими ножницами нужно быть осторожным и аккуратным, не следует пренебрегать техникой безопасности и чтением инструкции по использованию. Правила эксплуатации термоножниц предполагают все те же правила, что и пользование другими электрическими приборами. Нельзя:

  • Оставлять прибор во включенном состоянии длительное время;
  • Касаться лезвий руками, когда прибор включен в сеть;
  • Использовать их при резке некоторых видов материалов, которые запрещены официальной инструкцией;
  • Использовать ножницы без термозащитных ручек и обтяжек или при их повреждении;
  • Пытаться починить их самостоятельно.

Соблюдение правил безопасности при резке лент

Важно! Помимо личной безопасности, следует правильно эксплуатировать и сами ножницы. Стоят они немало. . Также не следует перегревать прибо и пользоваться им в нестабильной сети

Также не следует перегревать прибо и пользоваться им в нестабильной сети.

Электронные термоножницы

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

  • простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,
  • изолированный провод сечением 1,5 мм,
  • отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,
  • болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

  1. Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.
  2. Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.
  3. Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм. Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.
  4. Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.
  5. Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.
  6. Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем

Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

В какой сфере применяют термонож для ткани

Те, кто работает с синтетическими тканями, синтепоном, поролоном, пенопластом, а также с “сыпучими” и нежными материалами вроде кружева, атласа и шифона, знают, как непросто бывает раскроить детали и сделать ровный, аккуратный срез. На помощь в таких случаях приходит терморезка. Она облегчает рабочий процесс, ускоряет его и делает гораздо приятнее.

Что же это такое? Термонож для ткани представляет собой электрический прибор, в основу которого положено тонкое металлическое лезвие или туго натянутая проволока. При подаче электрического тока она нагревается до температуры 400-600°C и легко разрезает искусственный материал, одновременно спаивая края и предотвращая их осыпание. Благодаря очень высокой температуре накаливания, процесс раскроя происходит на большой скорости, что исключает образование нагара и появления темных следов на разрезаемых деталях.

Обзор электрических ножниц для шитья, кроме горячих

Помимо нагревающихся электроножниц есть также механические. Они многоцелевые и подходят практически к любым видам материала. С их помощью можно быстро и ровно разрезать ткань из любого материала. Даже кожа обуви и шляп поддается разрезке легко. Помимо резки тканей их применяют для резки травы. Наиболее популярной фирмой, изготавливающей такие приборы, стала фирма Бош.

Важно! Как правило, хоть такие приборы и механические, они практически не издают шума и не нагреваются. При этом такое решение хорошо ложится на руку благодаря эргономичным рукоятям

Механические электроножницы

Таким образом, при помощи швейных инструментов можно значительно упростить себе жизнь и повысить качество изготовляемых изделий. Используя их правильно, можно пошить уникальные элементы декора или одежду, а также продлить им срок службы.

https://www.youtube.com/watch?v=8vvPnoR4Ofw

Термонож для пенопласта своими руками – Все об утеплении и энергоэффективности

Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств.

Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.

Изделия из пенопласта

Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Как осуществляется резка пенопласта?

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился.

Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится.

На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками.

Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Терморезак по пенопласту своими руками BigHandMade

Американский мастер из Портланда изготовил удивительное устройство, способное мастерски обрабатывать куски пенопласта. С его помощью можно создать различные модели и фигурки для настольных игр.

Шаг 1: Материалы

Провод с диаметром 1.3 мм (3.6 м длиной). 2 измерительных линейки. 4 шурупа (см. картинку). Веревка (3.6 м). Реостат с переключателем. Трансформатор на 25 В и 2 А. Струна от электрогитары. Провод со штепселем. 4 коробки от CD (необязательно).

Шаг 2: Инструменты

Нож. Отвертка. Пила. Кабельные стяжки. Изолента. Мультиметр. Вырубные ножницы. Плоскогубцы. Гаечный ключ на 9 мм. Паяльник.

Шаг 3: Рамка

Разрежьте линейку пополам. В каждой половинке сделайте отверстия посередине, а также с 2-х концов (см. фото).

Во второй линейке проделайте отверстия с одного конца и на 15 см справа от этой точки.

Шаг 4: Соединение

Составляем рамку в виде буквы «Н», как показано на фото.

  • Шаг 5: Провода
  • Зачищаем концы проводов и с помощью шурупов и гаек фиксируем их, ориентируясь на фото 1 и 2.
  • Используйте кабельные стяжки, чтобы провода были плотно прижаты к рамке.

Шаг 6: Петля

Продеваем веревку между 2-мя концами линеек, натягивая петлю.

Шаг 7: Струны

Обвязываем концы струны от электрогитары вокруг шурупов и натягиваем ее между ними, используя плоскогубцы. Не следует делать слишком тугое натяжение.

  1. Шаг 8: Пересечение
  2. Натягиваем веревку крест-накрест, как показано на фото.
  3. Заворачиваем гайки на осевых 2-х шурупах гаечным ключом.
  4. Шаг 9: Натяжение
  5. Отрегулируйте натяжение веревки.
  6. Шаг 10: Трансформатор
  7. Подсоедините в цепь провода, трансформатор и реостат.
  8. Шаг 11: Коробка

Лучше, конечно, подыскать хороший контейнер для трансформатора. Но вполне подойдут и коробки из-под 4-х компакт-дисков, скрепленные скотчем.

  • Шаг 12: Подключение
  • Устройство следует держать подальше от воспламеняющихся веществ, тканей и ковров.

Переключаем реостат и проверяем с помощью мультиметра, идет ли ток по струне. Она должна нагреваться и остывать за считанные секунды.

  1. Шаг 13: Примеры
  2. На фото можно увидеть несколько поделок из пенопласта, выполненных при помощи терморезака.

Мир самоделок

Рейтинг:  5 / 5

Способы разделки больших листов пенопласта. Нихромовая нить подвешивается вертикально (рис. 1) или натягивается горизонтально к поверхности стола (рис. 2).

Регулируя в первом случае расстояние от нити до подвижного направляющего уголка и во втором — высоту и угол нити относительно поверхности стола, можно получить заготовки любых форм и размеров.

Расширение нити при нагреве выбирается при помощи груза.

Изменяя расстояние между подвижными контактами-зажимами (типа «крокодил»), регулируют накал нити.При работе с небольшими заготовками из пенопласта нет нужды изготавливать специальную рамку для закрепления нихромовой нити.

Для этого можно использовать обычный лобзик или ножовку, заменив пилочку или полотно нихромовой нитью (рис. 3). При этом надо тщательно изолировать токоподводящие контакты на них.

Подвижную часть ножовки, регулирующую натяжение нити, изолируйте от корпуса асбестом или бумажной прокладкой, а натяжной барашек — текстолитовой шайбой. 

Терморезак для фигурной резки пенопласта.Режущая часть представляет собой кусок нихромовой проволоки, закрепленной на ручке из изоляционного материала. Устройство инструмента изображено на рисунке 4.

Рис. 4. Устройство терморезака:1 — нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка (текстолит S 4 мм), 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка.

Терморезак позволяет делать углубления, вырезать полости в толще материала и вообще обращаться с пенопластом так, как скульптор обращается с глиной. После такой обработки на поверхности остается тонкая оплавленная корочка, повышающая жесткость и прочность пенопласта и закрывающая его поры.Понижающий трансформатор можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится трансформаторное железо Ш20Х24. Первичная обмотка содержит 1600 витков провода марки ПЭВ-1 0,39 (или ПЭВ-1 0,44), а вторичная — 50 витков провода той же марки и толщиной 1,0—1,1 мм. Для подбора величины тока сделайте реостат (для него подойдет предварительно растянутая спираль от электроплитки).Для каркаса обмотки используйте подходящую асбоцементную или керамическую трубку 0 10—15 мм и длиной около 80 мм, Наматывать нихромовую проволоку следует до заполнения каркаса. Если вы всерьез увлечетесь фигурной резкой пенопласта, то имеет смысл заготовить несколько таких резаков (рис. 6) с различными наконечниками.

Рис. 7. Некоторые приемы работы терморезаком: а — образование полости, б — снятие фаски. 

Какие размеры имеют складные мангалы

Самыми основными параметрами сборного мангала являются длина и глубина. Первая характеристика позволяет расположить как моно больше шампуров, а вторая даёт возможность сжечь достаточное для приготовления пищи количество дров, обеспечивая при этом оптимальное расположение еды над огнём. Чаще всего переносные мангалы составляют от 40 до 80 сантиметров по длине, что позволяет размещать на них 4-8 шампуров. Глубина примерно одинакова, и выбирается так, чтобы обеспечивалась высота над огнём в 16-18 сантиметров

Но чтобы точнее определить необходимое вам значение этого параметра, нужно обратить внимание на особенности приготовления конкретного продукта


Пример чугунного мангалаИсточник kazans.ru

Ещё очень важно обращать внимание на толщину стенок мангала. С одной стороны, чем она меньше, тем легче транспортировать устройство, однако с другой стороны это приводит к тому, что в скором времени они коробятся и прогорают, а весь мангал приходит в негодность. В среднем толщина стенки должна составлять от 0,5 до 3 миллиметров

Причём срок службы менее чем 4 года может обеспечить только железо не тоньше, чем полтора миллиметра

В среднем толщина стенки должна составлять от 0,5 до 3 миллиметров. Причём срок службы менее чем 4 года может обеспечить только железо не тоньше, чем полтора миллиметра.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации