Андрей Смирнов
Время чтения: ~40 мин.
Просмотров: 0

Способы и технологи сварки профильных труб: какие электроды выбрать?

Содержание

Электроды для водопровода

Для сварки водопровода рекомендуем следующие марки: МН-5, МНЖ5 (для медных труб), НЖ-13 (для труб из нержавеющей стали) и МНЧ-2 (для сварки чугунных труб). Если предстоит домашняя сварка инвертором, а трубы изготовлены из черного металла, то можно использовать марку МР-3с. Они могут качественно сварить на низком токе даже трубу с диаметром 32 на 2.8 мм.

Если нужно сделать вертикальный шов, то используйте электроды МНЧ-2. Для сварки холодным и горячим способом подойдут ЦЧ-4, но учтите, что его можно использовать только в нижнем положении

Кстати, при выборе электродов обращайте внимание на наличие покрытия. Обязательно покупайте стержни с обмазкой, поскольку она защитит сварочную зону от негативного влияния кислорода

Мы рекомендуем электроды для сварки трубопроводов с толстым покрытием.

Шестеренки и Шестеренка-паразитка

Чем меньше шестерни в главной паре, тем слабее катушка. Для спиннинга нужны увеличенные шестеренки.

FluiDrive Gearling — шестерни главной пары представляют собой зубчатый механизм с плавным движением.

Digital Gear Design — маркировка катушки, в производстве которой были задействованы компьютерные технологии.

Haper Gear — катушка, зубцы шестерней которой подвергаются дополнительной механической обработке, чтобы улучшить сцепление, уменьшить люфты.

Шестерня-паразитка по форме может быть в виде квадрата или круга. Шестеренка квадратной формы способствует более ровному накручиванию лески на шпулю, в том числе и у бортиков. Шестерня-паразитка бывает также эллипсоидной формы, а каретка стыкуется с ней посредством шарниров.

Другие разновидности стыковок элементов

Если по каким-либо причинам воспользоваться электродуговой сваркой не представляется возможным, можно реализовать процесс по старинке – с помощью классического газового сварочного аппарата. Привлекать к выполнению работ обязательно нужно специалиста. В противном случае можно не только получить некачественный шов, но и подвергнуть опасности окружающих.

Для выполнения задачи потребуются:

  • Баллоны: с ацетиленом и кислородом;
  • Присадки (накладками или на пластине);
  • Газовая горелка со шлангами;
  • Редуктор 20х40;
  • Флюс-паста.

Использовать методику для сварки тонкостенных элементов крайне нежелательно, ведь воздействие открытым огнем может расплавить материал изнутри.

Во всем остальном нет никаких ограничений, и работа выполняется в следующем порядке:

  • Подготовка поверхности: обезжиривание стыков и фиксация трубы из металлопрофиля под прямым углом;
  • Подача присадки на стыки;
  • Проработка поверхности огнем из газовой горелки.

Перед сваркой трубу следует очистить от ржавчины, если она есть

Еще один способ соединить элементы системы – это использовать контактную сварку. Этот метод подходит преимущественно для промышленных предприятий, оснащенных специальным оборудованием. Кроме того, работа контактным инвертором обходится совсем недешево.

Электроды для газопровода

Каким электродом варить трубу, если планируется вводить через нее подачу магистрального газа? Мы рекомендуем электроды марки ОК-46, ЛБ-52 или УОНИ-13/55 (этими же электродами можно сварить трубу нкт). У всех перечисленных марок подходящий состав, они могут быть сделаны с применением марганца, фосфора, серы или кремния. А электроды ОК-46 с рутиловым покрытием и вовсе считаются универсальными. По нашему опыту ими особенно удобно варить детали с широким зазором.

Также на рынке есть марка LB 52U с основным покрытием. Давайте остановимся на ней поподробнее. Такие электроды содержат незначительное количество водорода, поэтому шов получается очень качественным. При этом дуга стабильна, легко зажигается, полностью проваривает металл.

Если предстоит сварка особо ответственных узлов (например, поворотных), при этом труба сделана из углеродистой или низколегированной стали, то мы рекомендуем электроды для сварки труб марки МТГ-01К. Дуга горит стабильно, шлак удаляется легко и быстро, при этом разбрызгивание металла незначительное.

Навигация

Как отрезать трубу под 45 градусов

05.06.2009 в 17:18 #4

Пользователь Mazaika написал :

Пользователь Капитошка написал :

Так понимаю,это предположение?А попробовать слабо?Не ляжет резинка ровно,это же не плоскость.

Это колхозный умозрительный вариант для тех кто не может сделать разметку на глаз так, как написано в предыдущем абзаце этого же самого моего поста. Такой способ был подсмотрен у рабочих, укладывавших у меня под окнами офиса магистральную трубу водопровода диаметром 500 или 700мм. Высочайшей точности тут не будет, но для сварки достаточно, при определенной аккуратности секущую плоскость задать возможно.

Резка трубы под сорок пять градусов или другим углом

При различных работах домашние мастера иногда сталкиваются с необходимостью разметки и резки труб под сорок пять градусов.

Существует большое количество приспособлений промышленного производства для резки труб под разными углами, но стоимость таких устройств достаточно высока. В статье будут рассмотрены способы разметки труб под рез в 45 градусов в домашних условиях, без использования дорогостоящих приспособлений.

Разметка и резка профильной трубы

Разметка профильной трубы с первого взгляда представляется достаточно простым делом. Однако, скругленные углы при ручной разметке будут давать серьезную погрешность. По этой причине, удобнее будет сделать простейшее приспособление для разметки профильной трубы. Резка трубы из метала под 45° при использовании этого приспособления упрощается в разы.

Приспособление для резки труб под сорок пять градусов представляет собой отрезок п-образного стального профиля, отрезанный под углом в 45 градусов. Размеры профиля подбираются таким образом, чтобы в него свободно помещалась размечаемая труба. Для изготовления данного приспособления понадобятся следующие инструменты:

  • Угломер
  • Чертилка по металлу
  • Угловая шлиф-машина (болгарка)
  • Отрезной диск
  • Напильник.

Изготавливается такое приспособление для резки труб  достаточно просто. Его удобно использовать для нарезки большого количества труб, например для сварки каркаса ворот из профнастила .

Из профиля вырезается заготовка длиной порядка 20-30 сантиметров. С помощью угломера на одном из торцов отрезка размечается угол в 45 градусов. После разметки, с помощью болгарки профиль разрезается. На полученном шаблоне необходимо проконтролировать точность угла. При необходимости шаблон дорабатывается напильником.

Резка трубы под сорок пять градусов с помощью такого шаблона существенно упрощается. Заготовку трубы вкладывают в шаблон и размечают с помощью чертилки. При разметке необходимо проконтролировать длину заготовки. После этого труба разрезается по нанесенным меткам с помощью болгарки.

Труба надрезается по диагональным линиям с двух сторон, после чего прорезаются прямые линии разметки. Такое приспособление для резки труб под углом существенно экономит время и деньги.

Разметка и резка труб под углом круглого сечения

Когда необходимо разрезать круглую трубу под углом в 45 градусов, приспособление, рассмотренное выше, может не подойти.  Резка трубы под 45 градусов в этом случае производится по бумажным лекалам, обернутым вокруг заготовки. Лекало для разметки можно скачать тут .

Такие лекала распечатываются из специальных компьютерных программ. Также в интернете можно найти и распечатать уже готовые лекала под наиболее распространенные типоразмеры труб. Какой бы способ резки труб не был выбран, необходимо следить за точностью нанесения разметки. От этого зависит точность реза.

(2 , 4,00 из 5)

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Горизонтальная наплавка

Сварка неповоротных стыковых труб горизонтального расположения считается достаточно сложной технологией. Выполнить такую работу может только профессиональный сварщик, имеющий определенные навыки и опыт. Наиболее трудным можно назвать постоянное регулирование электрода для изменения угла наклона.

Сварка выполняется в трех последовательных позициях:

  • Потолочная.
  • Вертикальная.
  • Нижняя.

Каждый шов выполняется с индивидуальным значением величины тока. Потолочная позиция предусматривает сварку на высоком уровне мощности. Все этапы предполагают безотрывную сварку, в ее начале лучше всего использовать метод «углом назад», а завершать работу — «углом вперед».

Почему сварка прожигает металл

Существует несколько основных правил при настройке и регулировке инвертора, которые помогут не прожечь металл при сварке:

  • Во-первых, варить тонкий металл лучше именно инвертором на постоянном токе, подключив держатель электрода к плюсовой клемме аппарата, а массу к свариваемой заготовке. Таким образом, большая температура будет приходиться на электрод, а не на тонкостенный металл.
  • Во-вторых, чтобы не прожечь металл при сварке инвертором нужно варить только на малых токах, от 30 до 50 А.
  • В-третьих, толщина свариваемого металла должна быть не тоньше электрода для сварки. Варить тонкий металл лучше электродами 1,6-2 мм. Как раз, сварочный ток в 30-50 А и соответствует данным параметрам.
  • В-четвертых, чтобы не прожечь тонкий металл, варить его нужно сначала не сплошным швом, а прихватками, делая как можно меньше зазор между свариваемыми элементами.
  • В-пятых, варить металл толщиной в 0,5 мм, электросваркой очень и очень сложно, лучше всего для этих целей использовать сварку в защитной среде.

Существует и ещё один способ сварки тонкого металла, чтобы его не прожечь. Связан он с использованием дополнительного электрода, который будет применяться в качестве присадочного материала. Просто берете электрод и используете его для расплавления основным электродом, при этом, делая больший упор именно на него, а не на тонкий металл.

В таком случае получиться заварить тонкостенные изделия из стали и не прожечь их при этом.

Выбор режима и электродов для сварки

Ранее на сайте про ручную дуговую сварку mmasvarka.ru уже рассказывалось о настройках инвертора, касательно применяемых электродов и толщины используемого металла. Но, как говорится, повторение никогда не будет лишним, особенно если речь идет о том, как сварить металл, чтобы его не прожечь.

Тонким для сварки считается металл, толщина которого составляет 2,5 и менее миллиметров. И, как было сказано выше, если сварка прожигает металл, то, нужно использовать электроды как можно меньше диаметром. Ниже будут представлены основные режимы сварочного инвертора и диаметр электродов, в зависимости от толщины свариваемого металла.

Настройка инвертора по диаметру электродов и толщине металла выглядит следующим образом:

  • Толщина металла (0,5 мм) — диаметр электрода (1 мм), сварочный ток (10-20 А);
  • Толщина металла (1 мм) — диаметр электрода (1-1,6 мм), сварочный ток (30-35 А);
  • Толщина металла (1,5 мм) — диаметр электрода (2 мм), сварочный ток (35-45 А);
  • Толщина металла (2 мм) — диаметр электрода (2,5 мм), сварочный ток (50-60 А);
  • Толщина металла (2,5 мм) — диаметр электрода (2-3 мм), сварочный ток (65 А);

Представленные данные являются приблизительными, ведь при сварке инвертором, многое зависит и от параметров самой электросети. Если в ней будет пониженное напряжение, то, соответственно, значения тока на инверторе, также, придется повышать.

Кроме всего вышеперечисленного, стоит отметить и ещё одну важную деталь при сварке тонкого металла, она относится к скорости движения электродом. Чтобы не прожечь металл, электрод нужно вести несколько быстрее, чем при сварке толстых металлов.

Осуществление сварки трубопровода под 45-градусным углом

При выполнении такого вида сварки сварной шов располагается под определенным углом. Он образуется только при проведении существенного количества действий с электродом: изменение направления сварки; изменение угла наклона. В этом состоит основная особенность данного вида сварки, что, в свою очередь, требует от исполнителя определенного уровня профессионализма и универсальных навыков. Это требование в особенности касается трубопроводов с высокими требованиями к герметичности сварных элементов

Важно запомнить, что выбор технологии сварки трубопровода под углом 45 градусов напрямую зависит от диаметра свариваемых труб:

  1. «Варить» газовые трубы до 200 мм диаметром нужно несколькими слоями подряд. С этой целью в процессе работы трубу плавно проворачивают по мере заполнения сварочного шва.
  2. При работе с другими видами труб до средних размеров в диаметре, их окружность делят на 4 сегмента и производят их последовательную проварку. После наплавления металла первых двух сегментов, трубопровод поворачивают на пол оборота, после чего работы продолжаются.
  3. Окружность трубы следует разделить на большее количество сегментов, если работы ведутся с трубой значительного размера (от 50 см). Размер сегментов должен быть от 150 до 300 мм.

[Всего: 3 Средний: 4/5]

Технология сварочного процесса

Сварка металлов является высокотемпературным процессом. При варке различных металлических изделий происходит образование и удержание электродуги, которая связывает электродный элемент и сварочную деталь между собой.

Под воздействием дуги происходит расплавление изделия и стержня электродного элемента.

Затем, появляется сварная ванна, в которой смешаны металл и электродные элементы. Параметры такой ванны связаны с выбранным сварным режимом — их указывают в миллиметрах: длина равна 10–30 мм, ширина — 8–15 мм, глубина – 6 мм.

При расплавлении электродного покрытия около дуги и над сварной ванной возникает газовая зона. Она выталкивает воздух из сварной зоны и предотвращает попадание кислорода на металлы, которые уже расплавились.

Также в этой зоне появляются пары, которые вырабатывают металл и электродные элементы. Сверху швов появляется шлак, который предотвращает соприкосновение расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

После удаления электродуги металл кристаллизуется и появляется шов, который объединяет сварные детали. Сверху шва находится защитный слой от попадания шлаков, который снимают после соединения сварочных деталей.

Технология ручной дуговой сварки

Сварка труб ручной дуговой сваркой — не самая лёгкая сварка для начинающих специалистов в этом деле. Обучение сварке должно проводится опытными людьми в этом деле, которые дают полезные рекомендации и исправляют недочёты новичков.

Во время сварочных работ электрод совершает определенные действия: поступательные, продольные, поперечные. Из данных комбинаций получаются разные виды швов. Самые применяемые представлены на рисунке

Чтобы сварка была качественной, надо следить за перемещением электродуги. Если образовалась слишком длинная дуга, то расплавленный металл  окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего шов становится пористым.

Ручная дуговая сварка имеет такие преимущества:

  1. такую работу делают в отдельном помещении;
  2. для подобной сварки выпускают много электродов;
  3. можно быстро перейти от одного сварного изделия к другому;
  4. сварочные аппараты, применяемые при таком сварочном процессе, можно с лёгкостью переместить из одного места в другое.

В то же время дуговая сварка металлов имеет несколько недостатков:

  • при такой сварочной работе выделяется много вредных веществ;
  • обладает низким КПД в отличие от других видов сварных работ;
  • качество выполняемых сварных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

Выполнение сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — не самое лёгкое сварочное дело. До начала сварки деталей полуавтоматом, следует внимательно ознакомиться с инструкцией к этому аппарату.

Настройку полуавтомата можно сделать таким образом:

сначала следует вычислить силу тока, которая определяется исходя из толщины сварного металла. Информацию об этих 2 параметрах можно найти в инструкции к полуавтомату.

Сварка полуавтоматом считается некачественной при низком токе сварки;

  • сделать настройку скорости подачи сварной проволоки. Скорость надо настроить на сменных шестёренках, которые входят в комплект подобного аппарата;
  • установить нужное напряжение и силу тока;
  • провести проверку правильности установки режимов на пробной детали;
  • кликнуть по кнопке «Вперёд»;
  • добавить в воронку флюс;
  • сделать установку держателя — наконечник мундштука должен находиться в сварной зоне;
  • по окончании настройки сварного аппарата надо открыть заслонку флюсовой воронки, кликнуть на кнопку «пуск» и чиркнуть по сварочному месту. В итоге на дуге появиться огонь, и начнётся процесс варки.

Полуавтомат для сварки произведет высококачественные работы с различными марками стали

Выбор профильной трубы

Ассортимент стальных профилей представлен оцинкованными, крашенными, необработанными изделиями. Считается, что трубы с покрытием прослужат дольше. Однако у сварных конструкций в местах соединения защитный слой выгорает, и металл начинает быстро ржаветь. Поэтому выбирать трубы с покрытием нецелесообразно. Необработанный профиль обойдётся дешевле, а покрасить его можно самому после завершения монтажа каркаса.

Ассортимент стальных профилей представлен оцинкованными, крашенными, необработанными изделиями

Если размеры теплицы не превышают 6×2×2 м достаточно трубы с ребром 25 мм и стенкой 2 мм. При больших габаритах выбирается профиль 40×20×2 или 40×40×2 мм. Для горизонтальных стяжек подойдёт труба 20×20×1-1,5 мм.

Выбор формы конструкции

Перед началом создания проекта следует определиться с внешним видом теплицы.

Существует немало различных форм, но чаще выбирают следующие варианты:

  1. Теплицы с двускатной крышей позволяют использовать всю площадь. За счёт изменения угла наклона кровли легко решается вопрос уборки снега. Однако из-за сложности конструкции увеличивается расход материалов.
  2. Арочная теплица — самый популярный вариант. Не боится сильного ветра, легко и быстро собирается. Но нужно регулярно счищать с неё снег, а для сгибания профильных труб потребуется специальный инструмент.
  3. А-образные конструкции похожи на снятую двускатную крышу. Собирается на раз — два, а о проблемах со снегом можно забыть. Но в такой теплице неудобно работать, да и часть земли у стенок использовать не получится.
  4. У односкатных теплиц крыша сделана с наклоном в одну сторону. Обычно пристраиваются к дому и используются для выращивания рассады. Достоинства и недостатки те же что и у двускатного варианта.

Помимо перечисленных форм любители экзотики строят шатровые, купольные и прочие диковинки. Скорость созревания урожая и его качество в этих хоромах не увеличиваются, а сложность монтажа и расходы на материалы возрастают.

Поэтапная инструкция по созданию каркаса из трубного проката

По способу открывания ворота бывают:

  • распашными;
  • откатными;
  • поворотно-откидными;
  • рельсовыми;
  • складными.

Инструменты, материалы и оборудование

Для ворот рекомендуется брать столбы из металла. Их сечение зависит от веса будущих створок:

  • для конструкции массой до 150 кг хватит 80*80*4 мм;
  • от 150 до 300 кг лучше взять 100*100*5 мм;
  • для габаритных, тяжелых, свыше 300 кг, берутся усиленные – 100*140*5 мм.

Из материалов понадобятся:

  1. Профтруба сечением 40*60 мм. Необходима для стоек, которые фиксируются к столбам на въезде. Средний расход – две трубы длиной по 2 м.
  2. Профтруба сечением 40*40 мм. Из нее придется сваривать каркас под половинки створок. При среднем размере створки 1,5*2 м потребуется 17 метров.
  3. Профтруба квадратного сечения 20*20 мм. Потребуется, чтобы изготовить раскосы (повышают жесткость изделия).
  4. Стальной прямоугольный треугольник (угловая косынка). Длина одной стороны – 10 см. Толщина металла – 2,5 мм. На одну створку потребуется четыре штуки.
  5. Профнастил или другой материал для обшивки. Для полотна 1,5*2 м необходимо будет два листа.
  6. Саморезы для крепежа профнастила. Хватит 60 штук.
  7. Два стопора, задвижка, замок, засов.
  8. Четыре петли диаметром 25 мм.
  9. Роликовый механизм (только под откатную конструкцию).
  10. Антикоррозийная грунтовка, краска, кисти.
  11. Элементы декора, если предусмотрено проектом (кованые, резные деревянные).

Из инструментов следует подготовить:

  • болгарку с кругом по металлу;
  • сварочный аппарат, маску, электроды;
  • электродрель, сверла;
  • молоток;
  • напильник;
  • рулетку, строительный уровень;
  • шлифовальный круг.

Все тонкости выбора подходящего основания для забора.

Чаще всего используется столбчатый фундамент, где каждый столб бетонируется отдельно.

На нужные фрагменты металл режут болгаркой согласно размерам, указанным в чертежах.

Ржавчину, заусенцы зачищают.

Сборка каркаса

Проводится двумя способами:

  • сварка;
  • резьбовые соединения.

Разберем каждый из них подробнее.

Сварка

Чтобы сварить ворота из надежной профтрубы, необходимо:

  1. Торцы заготовок для внешней рамки срезать под углом 45 градусов.
  2. Все фрагменты зачистить от ржавчины, дефектов.
  3. Выложить на ровной поверхности, придав форму будущих створок. Ровность углов проверить угольником, горизонталь – уровнем. Отклонения допускаются на 2 мм, но не более того.
  4. Перед сваркой для надежности фиксации заготовок соединить их угловыми струбцинами.
  5. Фрагменты сварить методом прихвата.
  6. После проверки ровности соединений приварить их окончательно.

Резьбовые крепежи

Альтернатива сварочному соединению деталей. Подходит хозяевам без опыта работы со сваркой.

Для реализации потребуется подготовить:

  • электродрель со сверлами;
  • болты;
  • гайки с резьбой М8;
  • уплотнительные (пружинные) шайбы;
  • гаечные ключи;
  • угловые косынки.

Пружинные шайбы – это защита от произвольного откручивания и надежность соединений.

Закручивание гаек выполняется через предварительно просверленные отверстия. В остальном порядок работ аналогичен предыдущему способу.

Покраска – защита от коррозии

Все металлические детали должны подвергнуться антикоррозийной обработке. Далее, чтобы каркас выглядит аккуратно, его красят в понравившийся цвет.

Рекомендуем статью: «Чем покрасить металлический забор».

Монтаж створок

После подготовки каркаса нужно переходить к привариванию петель.

Швы защищают, проходят грунтовкой. После высыхания навешивают каркас, проверяют качество работы (открытие, закрытие створок).

Какими электродами приварить забор?

При установке забора нередко возникает необходимость в сварке каких-то отдельных элементов. На данный момент присутствует огромное разнообразие сварочных электродов. Все они могут использоваться для полного сваривания забора, либо для его подварки. Чаще всего сварщики покупают для этих целей следующие марки электродов: АНО-6, АНО-21, МР-3, ОЗС-6, ОЗС-12, УОНИ-13/55.

Если человек впервые пытается работать со сваркой, ему лучше отдать предпочтение электродам, у которых рутиловое покрытие. Варить рутиловыми электродами проще, чем обычными.

Ну а вообще, выбирать марку электродов необходимо исходя из того, какая марка стали у труб

Кроме этого, немаловажное значение имеют особенности сварки забора

В большинстве случаев при установке ограждений используется профильная труба с прямоугольным сечением

Однако при работе с этим материалом следует принимать во внимание определённые моменты, чтобы не прожечь тонкий металл

Базы процесса

Советы профессиональных сварщиков

Профиль сваривают под любым, удобным углом, используя при этом все разрешённые ГОСТом методики соединения.

И. Л. Светличный, образование: лицей, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы: с 2004 года: Для надёжной сварки профильных труб нужно создавать швы в нижнем положении, а в неудобных участках применять уже другие пространственные методы».

Какие использовать электроды?

Профессиональные исполнители советуют использовать следующие марки:

  • АНО-4 — распространенная и универсальная марка, не надо прокаливать перед использованием, подходят для работы с разным сварочным оборудованием;
  • МР-3С надо использовать, когда к шву предъявляются повышенные требования по качеству;
  • профессионалы используют марку УОНИ-13/55;
  • хорошее качество соединения обеспечивают изделия ОЗС-12, но у них отсутствует устойчивость к сырости.

Данные рекомендации касаются профильной трубы с размерами 20х40 мм.

Выбор режима

Здесь надо учитывать следующие параметры:

  1. Сила, полярность и род тока (постоянный или переменный).
  2. Скорость проводки электрода.
  3. Диаметр и угол наклона.
  4. Напряжение сварочной дуги.

Для максимальной эффективности соединения исполнитель должен в каждом конкретном случае использовать наивысшие показатели силы тока, но помнить, что превышение снижает качество шва.

Методом в стык

Для проведения такого режима сварки существуют следующие требования:

  • вначале делается прихватка по углам конструкции, затем проверяется точность стыковки, а затем уже обвариваются стыки по всему периметру;
  • изделия с тонкими стенками проваривают за один раз, а толстостенные — в несколько проходов;
  • дугу ведут с такой скоростью, чтобы металл не проседал, но кромки успевали оплавиться.

Проварку одного стыка заканчивают таким образом, чтобы край шва совпадал с первоначальным и был выполнен внахлёст.

Для тонкостенных изделий

Как варить электродом 2 мм тонкий металл профтрубы — такой прокат относится к тонкостенному виду и соединяется при помощи электродов диаметром от 1,5 до 2 мм, к сварочным работам допускаются исполнители с большим опытом работы. Сила тока — не выше 60 ампер, используются изделия марки МР-3С или АНО-21. Начинающим сварщикам тонкостенные профили надо варить при помощи инвертора.

Под прямым углом

Чтобы добиться при сварке профиля точного угла под 90 градусов, надо иметь опыт и соответствующие вспомогательные инструменты. Существует такая методика проведения работ:

  1. Профильные трубы разрезаются на части нужной длины.
  2. Все работы выполняются на ровной поверхности.
  3. Для надёжной фиксации используются магнитные угольники или подручные средства.
  4. Соединение выполняется поэтапно с обязательной проверкой угла соединения.

Вначале соединяемые изделия прихватываются, затем измерительным инструментом уточняется угол, если всё в порядке, то производится сварка профиля по периметру.

Устранение прожога

Такие негативные последствия сварки возникают при соединении тонкостенных профильных труб, чтобы предотвратить прожог металла, надо точно подбирать диаметр электрода и устанавливать малые величины сварочного тока, а полярность применять обратную. Аналогичные дефекты появляются из-за неопытности исполнителя.

Последовательность действий

Для простой конструкции не потребуется даже чертеж. Тем, кто имеет хорошее воображение, несложно все представить мысленно. Но для наглядности можно начертить схему.

Пошаговая инструкция по изготовлению скамейки выглядит следующим образом:

  • поддоны стыкуют между собой, установив вертикально на торце, и отмечают карандашом, где будет проходить разрез. Необходимо резать по длине, чтобы с одной стороны осталось две опоры (широкая часть);
  • разрезают ножовкой на части вначале одну палету, затем вторую;
  • образовавшиеся широкие части ставят одна на другую. Это будет сиденье;
  • одну узкую часть устанавливают на сиденье, чтобы получилась спинка. Можно подложить небольшие одинаковые по толщине бруски для создания наклонной спинки;
  • из второй узкой части палеты вырезают доски и прикручивают их к спинке шурупами (по два с каждой стороны). Эти планки должны быть направлены вниз и как бы захватывать сиденье с обеих сторон;
  • устанавливают спинку, прикручивают планки снизу к сиденью.

Осталось дополнительно закрепить все детали саморезами для надежности – и скамейка готова. На ней могут свободно поместиться два взрослых человека. Чтобы смастерить такую лавочку из поддонов своими руками, уйдет пара часов времени. Можно ее усовершенствовать, прикрепив снизу колеса или сделав подлокотники.

Отвод трубы 90 градусов ГОСТ 17375-2001 100 мм, 159 мм

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180О. Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить

Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь

Качественный шов

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Разметка фитинга

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту

Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой

Фитинг из трех сегментов

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Технология приварки петель

Прежде чем рассказать о том, как варить петли на ворота, стоит подробнее остановиться на условиях, необходимых для их нормальной работы.

Даже если нагрузка рассчитана верно, петли могут не справиться с ней, если их положение будет хоть немного отклоняться от вертикали. Они быстро выйдут из строя. И второй момент: между корпусом петли и опорным столбом должен оставаться небольшой зазор в 1-2 мм, чтобы металлические части столба и ответной части навеса не соприкасались и не терлись друг о друга. Такую же щель нужно оставлять и со стороны створки.

Видео описание

Чтобы понять, о чем идет речь, посмотрите видео

Нюансы установки на опоры разного сечения

Опорные столбы, на которые навешиваются створки, могут быть круглого, квадратного или, реже, прямоугольного сечения. Есть разница между тем, как правильно приварить петли на ворота к круглым столбам или опорам из профильных труб.

Если профильная труба имеет ровные грани без изгибов и искривлений, то справиться с задачей, как правильно приварить петли на ворота к квадратным столбам, будет легко. Они устанавливаются на наружную плоскость опоры.


Навес с пластинами на квадратном столбеИсточник distroy.ru

В случае с опорой круглого сечения нужно сначала решить, в какую сторону будут открываться створки. Затем находят самую выступающую линию (середину столба относительно проема) и отступают от неё на несколько миллиметров наружу – в сторону распахивания. Достаточно 5-6 мм, чтобы калитка или створка ворот плавно и без рывков ходила вокруг оси навеса. Так как приварить петли на ворота к круглым столбам сложнее, чем к квадратным, здесь нужно быть особенно аккуратным и внимательным, выдерживая одинаковый размер отступа для всех петель.

Установочные и сварочные работы

Опытные сварщики рекомендуют сначала приварить навесы к створкам, уложив их на ровную горизонтальную поверхность. К ним приваривают половинку в виде полого цилиндра, а к опорам впоследствии – ответную часть со штырем (штырем вверх). От верхнего и нижнего края отступают примерно на 15 см.


Каркас калитки с приваренными петлямиИсточник www.chipmaker.ru

Затем створку с приваренными навесами устанавливают в проем на подставки, обеспечивающие нужное расстояние до земли, и жестко фиксируют струбцинами, клещами и другими приспособлениями. Делают это так, чтобы она стояла строго вертикально, а между ней и опорой оставался зазор в 5 мм или около того. Для этого пользуются лазерным уровнем или отвесом, а между элементами вставляют проставки нужной толщины.

Другие мастера предпочитают сначала выставить калитку, а затем приваривать петли и к ней, и к столбу. Большой разницы нет, каждый делает так, как ему удобно.


Другой вариант – при изготовлении створок делать верхние и нижние ребра каркаса цельными и разрезать их после навешивания на петлиИсточник sqezo.ru

Теперь о том, как правильно приварить навесы на ворота. Последовательность работ выглядит так:

  • вокруг петель сверху и снизу оборачивают и закручивают проволоку толщиной 1,5-2,5 мм для образования зазора между ней и плоскостью сварки. Можно подкладывать спички или другие подходящие по толщине предметы, но они выпадают, смещаются или ломаются, что очень неудобно;
  • на опорах размечают места крепления навесов и прикладывают к ним ровный длинный брусок или профильную трубу. Закрепляют её по уровню, обеспечив вертикальное положение.

Видео описание

Как это выглядит, смотрите в этом видео:

петли с накрученной проволокой прижимают к бруску и к столбу и тоже фиксируют в вертикальном положении;

петли прихватывают сваркой к опорам в 2-3 точках;

точно так же прихватывают вторую (верхнюю) часть петель к каркасу или полотну створок;

когда прихватки застынут, ворота проверяют на открывание – они должны распахиваться на 180 градусов, не заедая и не перекашиваясь;

если все в порядке, створки снова закрывают, фиксируют и приваривают петли на чистовую сплошным швом снизу вверх;

остывшие швы очищают молотком от окалины и шлифуют болгаркой, чтобы придать более эстетичный вид

Но эту работу нужно выполнять осторожно, чтобы не повредить стык.. После окрашивания отшлифованные стыки станут практически незаметнымиИсточник i.ytimg.com


После окрашивания отшлифованные стыки станут практически незаметнымиИсточник i.ytimg.com

Не стоит открывать ворота, пока сварные швы полностью не остынут и не наберут прочность.

Навесить металлические ворота можно и на другие навесы, которые крепятся винтами или гайками. Но сварной способ более надежный и долговечный, особенно если знать, как правильно приварить петли на ворота и четко выполнять все требования, касающиеся технологии их монтажа.

Чем обшить каркас ворот

По завершении монтажа каркаса следует отделка створок. Технология обшивки зависит от используемого материала. Целесообразно использование идентичной с забором обшивки. Иначе ворота не впишутся в общую картину ограждения.

На дачном участке

Для заполнения рамы створок из профиля используется материал различных вариаций:

  • кованые элементы;
  • листовой металл (оцинкованный);
  • профилированные листы;
  • обрезные и шпунтовые доски, обработанные грунтовочными, антисептическими или лакокрасочными составами.

Обшивка из профнастила

Это самый практичный вариант для отделки данной конструкции. Материал отличается низкой ценой и легкостью в монтаже. Его можно комбинировать с коваными элементами (засовами, наличниками). Зачастую листы приобретают с покрашенным и оцинкованным покрытием. К каркасу створок профнастил крепится саморезами.

Виды профлиста

Обшивка деревом

Она выигрывает в презентабельности внешнего вида, но проигрывает в прочности. Древесина подвержена гниению и механическим повреждениям. Для улучшения прочности и продления срока эксплуатации используемый пиломатериал обрабатывается ингибиторами горения и анти-грибковыми средствами.

Кованые элементы

Часто обшивка каркаса конструкции выполняется из элементов ковки, изготавливаемых из металла, который нагревается до ковочной температуры и поддается высокотемпературной обработке давлением. Осуществление оригинальных дизайнерских решений возможно путем нарезания и сварки такой продукции.

Кованые створки

При наличии сварочного аппарата и паяльной лампы ковать из металла узор на створки можно самостоятельно. Впрочем, проще купить готовые элементы ковки, но обойдутся они гораздо дороже. К примеру, цена за 1 м2 готовой продукции составит не менее 1 тыс. рублей.

Какие трубы можно соединять на сварку

В большинстве случаев на сварку монтируют стальные трубы. Причем, подобный способ соединения участков трубопровода практикуется и в случае производства арматуры из конструкционных сталей, и в случае изготовления труб из высоколегированных сплавов. Для разных металлов нужны разные техники сварки и разные электроды.


Сварка стальных труб под углом

Кроме того, с помощью сварки или пайки можно стыковать еще медные или алюминиевые трубы. Правда, в данном случае нужен особый аргонодуговой аппарат, генерирующий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона). А вот в качестве электрода можно использовать обычную медную или алюминиевую проволоку.

А еще можно «сваривать» полимерные трубы, используя технику термической сварки давлением. Эта технология даже используется при изготовлении сегментарных фитингов, собираемых «на сварку» из вырезанных из труб участков.

Модификации без стабилизаторов

Существует множество самодельных устройств без стабилизаторов. Проводимость у блоков данного типа составляет около 4,4 мк. Преобразователи в данном случае подвержены импульсным нагрузкам от сети 220 В. Также надо помнить, что устройства сильно перегружаются от волновых помех. Если рассматривать модификации на дипольных триггерах, то у них имеется только один переходник. Дополнительно стоит отметить, что фильтр устанавливается за преобразователем. Обкладка под него припаивается на выходе. Специалисты говорят о том, что тиристор можно использовать низкой проводимости. Однако сопротивление в цепи не должно опускаться ниже уровня 45 Ом.

Если рассматривать устройства на проводных конденсаторах, то для моделей подбираются конденсаторы на 3,3 пФ. Устанавливаются они только с канальными фильтрами, а проводимость у блоков данного типа равняется примерно 50 Ом. Для того чтобы самостоятельно собрать устройства, используются контактные выпрямители на диодах. Коэффициент проводимости у них в среднем составляет 5,5 мк.

  • https://derevyannie-doma.com/tehnologii/blok-pitaniya-dlya-shurupoverta-12-18v-kak-sdelat-svoimi-rukami.html
  • http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/shurupovert/peredelka-shurupoverta-na-setevoe-pitanie.html
  • http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/dreli-i-perforatory/blok-pitaniya-dlya-shurupoverta-18v-svoimi-rukami.html
  • http://fb.ru/article/264226/kak-sdelat-blok-pitaniya-dlya-shurupoverta-v-svoimi-rukami

Способы сварки

Существуют определенные особенности, которые важно учесть перед началом сварочных работ:

  1. Если диаметр трубки большой, перед созданием основного шва соединяемые детали прихватывают отдельными точками.
  2. Выполнять работы с такой скоростью, чтобы металл плавился, но не растекался.
  3. Для соединения двух трубок малого диаметра, их предварительно фиксируют друг напротив друга в тисках. Шов накладывается без перерывов.
  4. Если толщина стенок у изделий более 4 мм, с соединяемых торцов снимают фаску. Для этого применяется специальный инструмент — фаскосниматель.

Контактная

Для контактной сварки используется инверторный аппарат. Во время рабочего процесса, через детали пропускается ток, на место соединение мастер давит электродом. Металл плавится, образуется прочный шов. Сварка профильных труб инвертором применяется для изготовления промышленных металлоконструкций.

Электродуговая

Эта технология сварочных работ применяется для соединения деталей в труднодоступных местах. Для изготовления прочного шва понадобится сварочный аппарат, электроды. Пошаговая инструкция выполнения работ:

  1. Прикоснуться электродом к металлической поверхности. Дождаться появления дуги, отвести кончик электрода на несколько миллиметров от заготовки.
  2. Выполнять плавные движения по месту стыковки, чтобы металл плавился равномерно.
  3. Не делать перерывов. Задержки допускаются только для смены электродов.

Когда шов практически закончен, нужно удерживать расходник две секунды на конечной точке, чтобы не появилось трещин.

Электродуговая сварка профильной трубы

Газовая

Перед проведением работ нужно подготовить инструменты:

  • редуктор для газового баллона;
  • баллоны с кислородом, ацетиленом;
  • газовую горелку;
  • флюсовый порошок, присадочный материал;
  • несколько шлангов для подключения оборудования.

С помощью этого оборудования можно сделать прочное соединение между деталями со средней, большой толщиной стенок. Пошаговая инструкция:

  1. Болгаркой обрезать трубы.
  2. Покрыть срезы флюсом.
  3. Направить пламя на соединяемое место.
  4. Медленно подавать присадочный материал в нагреваемое место.

Когда работа будет выполнена, нужно зачистить готовый шов от шлаков, покрыть его антикоррозийным составом.

Выбор режима сваривания и вида электродов

Чтобы варить профильную трубу, нужно правильно настроить оборудование, выбрать электроды. Оптимальная сила тока для плавки тонкостенного металла — 60 А. Увеличить этот показатель можно только для толстостенных деталей.

Существует несколько типов электродов:

  • МР-3С;
  • ОЗС-12;
  • АНО-4;
  • УОНИ-13/55.

Перед покупкой желательно посоветоваться с продавцом или знакомыми сварщиками.

Приспособление для разметки труб. Расчет и изготовление шаблона

Как правильно сваривать тонкие профильные трубы своими руками

При проведении работ в бытовых условиях чаще всего сваривают профили инвертором, отличающимся малым весом, удобством в работе, широким диапазоном регулировок и наличием дополнительных функций, облегчающих проведение работ.

Второй важной задачей является определение правильной полярности подключения электродов. Общеизвестно, что плюсовой контакт имеет более высокую температуру нагревания, и при правильной полярности «минус» подается на держатель электрода, а «плюс» на корпус детали. Соответственно, при сваривании элементов с большой толщиной, лучше использовать обратную полярность

Соответственно, при сваривании элементов с большой толщиной, лучше использовать обратную полярность.

Рис. 12 Подготовка и соединение своими руками труб

Сварка профильной трубы встык инвертором

Перед проведением работ готовят ровную поверхность на удобном расстоянии от поверхности земли, в качестве опоры лучше использовать толстостенные профили квадратного или прямоугольного сечения, на которые будет укладываться соединяемый металлопрофиль. Сварочные работы после помещения труб на ровную поверхность проводят в следующей последовательности:

  1. Подготавливают профильные трубы к сварке. Для этого их торцы обрезают болгаркой под прямым углом и очищают от ржавчины той же болгаркой или наждачной бумагой.
  2. Выравнивают обе заготовки. К их боковым стенкам прикладывают металлический уголок или любой ровный и длинный предмет с плоской поверхностью, если профиль имеет сварной шов, он должен совпадать. Расстояние между торцами для качественного провара должно составлять от 1 до 2-х миллиметров.
  3. С помощью точечной сварки рутиловым электродом производят соединение трубного профиля в нескольких местах. Вначале это делают посередине, затем приваривают угловые кромки, если необходима высокая точность, соединяют все четыре угла и центральные кромки.
  4. Производят сварку от краев к центру, стараясь равномерно прогревать шов, не задерживаюсь на одном участке, затем переворачивают заготовку и повторяют операцию с другой стороны. Новичкам лучше проводить сваривание короткими участками с отрывом, следя за тем, чтобы кромки успевали оплавляться – это позволит избежать прожигания металла.
  5. По окончании работ шлаковое покрытие сбивают, если необходимо получить ровную и гладкую поверхность, выступающий шов защищают болгаркой.

Рис.13 Как варить профильную трубу 2 мм. в стык

Как сварить профильные трубы под 90 градусов при тавровом соединении

Подготовительные операции производят по приведенной выше схеме, порядок выполнения основных работ следующий:

  1. После соединения деталей делают прихватки боковых кромок с двух сторон.
  2. Вначале сварку проводят в углах, непрерывно перемещая электрод мелкими круговыми (против часовой стрелки) или зигзагообразными движениями снизу вверх – это позволяет выгонять шлак из сварочной ванны. Угол наклона электрода должен составлять 45 градусов относительно горизонтальной плоскости
  3. Далее сваривают боковые кромки, расположенные в одной плоскости.

При сварке прожигает профильную трубу – что делать

Для борьбы с прожогами используются следующие методы:

  • Сварку проводят с отрывом короткими участками или точечно.
  • Для предотвращения перегрева внутрь соединения вставляют отрезок массивного металлического бруса с сечением, максимально приближенным к внутренним размерам заготовок.
  • Уменьшают расстояние между кромками заготовок.
  • Работают в режиме максимально низкого выходного тока.
  • Увеличивают скорость перемещения электрода.

Рис.14 Сваривание тонкой профильной трубы при тавровом соединении

Сварка неповоротных стыков труб (при расположении трубы под 45°)

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.

Особенность сварки заключается в расположении шва в пространстве. Необходимо иметь навык в сварке швов во всех пространственных положениях.

Корень шва.

Рассмотрим рисунок 1. Валик — 1 выполняется электродом диаметром 3 мм узким валиком с потолочного положения. Сварочный ток — в диапазоне 80-95 А на все положения. Труба делится на 2 участка вертикальной осью. Каждый участок на три (I, II, III) положения. Положение I — потолочно-горизонтальное, положение II — ветикально-горизонтальное и положение 111 — нижнее. «Замки» выполняют так же, как описано в разделе 3.6. Дуга короткая.

Наклон электрода при сварке потолочно-горизонтального положения выдерживать под 90° к обоим поверхностям трубы. Сварку начинать «углом назад». После прохода самой нижней части шва переходить на сварку «углом вперед». При сварке вертикально-горизонтального положения (II) сварочную ванну поддерживать так, как при сварке вертикальных швов, только с постоянным смещением по горизонтали 1-го участка влево, 2-го участка вправо. Сварку производить «углом вперед», как показано на рис. 68. Сварку положения III заканчивать, как нижнее положение, с наклоном электрода 90° к поверхности трубы.

Рисунок 1. Корень шва.

Заполнение разделки.

Рекомендуются два варианта:

Первый вариант. Второй валик (второй слой) выполняется в один проход электродом диаметром 3 мм на повышенном сварочном токе, проплавляя и соединяя нижнюю кромку-корневой валик — и верхнюю кромку. Скорость сварки меньше, чем при сварке корневого валика. Манипулирование электродом — поперечное, минимальное.

Второй вариант. Второй слой электродом диаметром 3 мм (рис. 1) выполнять следующим образом. Потолочная и нижняя зоны выполняются в несколько проходов в зависимости от ширины разделки. Вертикальная зона выполняется в один проход. Первый валик (2) потолочного положения выполняется на нижнюю часть разделки, которая является как бы полочкой шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием, как наплавка в потолочном или горизонтальном положении до положения (вертикально-горизонтального), когда необходимо переходить на вертикальную сварку. Второй валик (3) начинать, отступив от начала первого валика на 5-10 мм, который является площадкой для второго. Техника сварки та же, что и первого валика. Выйдя на горизонтальный уровень (2-го) валика (нежелательно в этом месте делать остановку или замену электрода), начать сварку по всей ширине разделки, проплавив кратер первого валика. Техника сварки как вертикальных швов, только с каждым шагом манипулирование электродом, помимо подъема, производить, смещая электрод по горизонтали, стараясь сохранить ширину слоя, набранную в потолочном положении двумя валиками. Таким способом сварку производить до положения (нижнего), когда возникает трудность управлять жидкой ванной по всей ширине. В этом случае необходимо перейти на сварку в несколько проходов так же, как и в потолочном положении. Первый валик закончить за горизонтальной линией как можно дальше, но не допуская подтека и нависания на предыдущий шов другого участка. Последующий валик закончить чуть раньше на 5-10 мм, чем первый. Каждый предыдущий валик является площадкой для последующего, это способствует нормальному управлению сварочным процессом. В той же последовательности выполнить вторую половину стыкового соединения (2-го участка), предварительно (при необходимости) зачистив, подрубив начало и окончание каждого прохода. Последующие слои (рис. 2) выполняются так же, не забывая оставлять в каждом слое незаполненную разделку на ширину электрода с покрытием между предпоследним валиком и верхней кромкой разделки в потолочной и нижней зоне. При сварке больших толщин зона вертикально-горизонтальная при большой ширине разделки выполняется также в несколько проходов.

Рисунок 2. Сварка последующих слоёв.Рисунок 3. Сварка лицевого слоя.

Рекомендуемый метод позволяет качественно и производительно (в связи с применением повышенной величины сварочного тока) выполнять стыковое соединение трубы под 45°.

Лицевой слой.

Лицевой слой выполняется с той же техникой сварки, что и заполнение разделки. Последний валик (7) выполнить электродом диаметром 3 мм, не допустив подреза в верхней части шва. Валики 1, 3, 4 и 6 являются как бы дополнительными для сохранения ширины шва в потолочном и нижнем положениях.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

weldzone.info

Способы и методы соединения

Сварка профтрубы осуществляется несколькими способами, которые имеют особенности, поэтому поговорим подробно о каждом.

Электродуговой вариант

Большая популярность метода объясняется такими причинами: простое использование, качество шовного соединения, возможность сварки в труднодоступных местах, легко найти оборудование и сопутствующие материалы в торговой сети. Для успешной работы понадобится:

  1. Трансформаторное или инверторное оборудование.
  2. Электроды разного сечения.
  3. Средства защиты.
  4. Приспособления для проведения сварочных работ, к которым относятся — механизм центровки; магнитные угольники, чтобы установить нужный угол соединения; металлическая щётка для зачистки торцов.

Электроды подбираются соотносительно толщине стенки профильной трубы, например, если она не более 4 мм, то применяются стержни с диаметром 2—3 мм.

Инверторный

Оборудование обладает компактными габаритами и малой массой, стоимость намного выше обыкновенного оборудования, но инвертор быстро окупается и позволяет работать в домашних условиях, а исполнителю необязательно иметь навыки профессионального сварщика, т. к. в изделии присутствует импульсный режим.

Сварку профильной трубы с толщиной стенки в 2 мм проще осуществлять при помощи инвертора, сила тока при этом варьируется в диапазоне 50—60 А. Напряжение надо повышать при соединении изделий с более толстыми стенками. Горение дуги стабильное, не стоит опасаться залипания электрода, т. к. в оборудовании встроена система, исключающая такие негативные проявления.

При помощи газа

Процесс проводится с участием такого оборудования:

  • баллоны, заполненные ацетиленом и кислородом;
  • редукторы с манометрами, позволяющими контролировать расход газа;
  • установленного образца газовая горелка;
  • шланги для подачи газа;
  • проволока с припоем.

Соединение производится путём расплавления кромок и заполнения промежутка между деталями расплавленным металлом с припоем.

Контактная

Сварка квадратных труб по контактной методике применяется на производстве, т. к. высокая цена на оборудование и сложности проведения процесса не позволяют использовать этот метод дома или в небольших мастерских. Прочность и большая надёжность соединения достигается сильным сдавливанием электродами с одновременным пропусканием разряда, при этом присадки не используются.

Методика работы

Подготовка конструкций

Успех мероприятия сильно зависит от того, как как следует мы к нему подготовимся. К примеру.

Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, стоит выполнить такие операции:

Для начала подбираем детали с нужной длиной и сечением. Подрезку по размеру стоит делать посредством пилы по металлу, а не сварочного аппарата – так кромки окажутся более ровными, и в будущем нам будет куда несложнее с ними работать.

  • Потом – сглаживаем все трубы. В большинстве случаев именно на участках с кривизной деталь начинает «вести» при нагреве.
  • Затем очищаем соединяемые участки от ржавчины, зачищая их до блеска или железной щеткой, или шлифовальной машинкой.
  • В случае если нужно – сглаживаем кромки так, дабы при совмещении двух элементов зазор был минимальным. Чем тщательнее будет проведена эта операция, тем меньше сил мы затратим фактически при сварке.
  • Потом укладываем все элементы в том положении, в котором они будут пребывать в готовой конструкции. При исполнении сварных работ нужно дополнительно фиксировать монтируемые детали, дабы они не деформировались и не смещались относительно друг друга. Снимать фиксацию стоит лишь по окончании остывания сварного шва.

Дуговая сварка

Итак, детали готовы к работе, возможно затевать их монтаж. И тут смогут употребляться две методики: электрическая либо газовая сварка. Ниже мы детально рассмотрим их обе.

Для электрической дуговой сварки нам пригодится сварочный аппарат. Цена аналогичных устройств достаточно громадна, потому стоит покупать его только тогда, в то время, когда вы планируете работать с металлом более-менее систематично. Для разовой работы нужно взять аппарат в аренду, тем более что возможностей для этого в большинстве случаев хватает.

Следующий момент – подбор электрода и режима работы. Тут на помощь придет такая таблица:

Толщина стены трубы, ммДиаметр электрода, ммТок на аппарате, А
2 и менее1,5 – 1,6до 50
2 — 3240 – 80
2 — 32,560 — 100
3 — 4380 — 100
4 — 64120 — 200
6 — 85175 — 250
10 – 245 – 6220 — 300
до 50до 8300 — 400

Сам процесс соединения делаем так:

  • Детали фиксируем на сварочном столе либо на вспомогательных приспособлениях.
  • В нескольких местах делаем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. В большинстве случаев хватает фиксации в четырех — пяти точках на всех гранях трубы.
  • По окончании завершения прихватки контролируем положение деталей. При необходимости ударами молотка исправляем позиционирование.
  • Потом начинаем проваривать стыки соединяемых труб, формируя на каждом валик из расплавленного металла, который после этого оформится в виде сварного шва.
  • Наряду с этим дугу ведем так, дабы кромки труб успевали расплавиться, но сам металл не проседал в полость изделия.

По окончании окончания работы даем конструкции остыть, а после этого приступаем к зачистке сварного шва. В будущем эти участки требуют максимально качественной защиты от коррозии, потому, что металл, подвергнутый действию больших температур, ржавеет существенно стремительнее.

Газовая сварка

Инструкция по сварному соединению профильных труб с применением газовой горелки будет, естественно, достаточно очень сильно различаться:

  • Подготовку делаем по аналогичной схеме, что и при дуговой сварке.
  • Перед тем как приступить к работе покрываем все стыкуемые поверхности порошковым флюсом, который будет содействовать упрочнению шва.
  • Готовим присадочную проволоку: оптимально, в случае если по составу она будет совпадать с металлом, из которого изготовлена труба.

Потом начинаем соединение.

Делать это возможно двумя методами:

Для тонкостенных деталей подойдет шов «справа налево». Наряду с этим горелкой мы проводим по свариваемым кромкам, а проволоку-присадку подаем впереди горелки. За счет равномерного расплавления присадки и кромок обеспечивается формирование аккуратного и наряду с этим надежного шва.

Как и в случае с электросваркой, на каждом этапе контролируем положение деталей. В случае если отмечается хоть мельчайшая деформация, тут же сглаживаем конструкцию и снабжаем более прочную фиксацию.

По окончании остывания труб зачищаем швы абразивом и наносим на них антикоррозионное покрытие.

Самый вкусный мраморный кекс

Подготовка к работе

Соединение профильных труб без сварки преимущественно производится при помощи специализированных хомутов и болтов. С течением времени крепеж ослабляется, поэтому при уходе за изделием необходимо постоянно проверять прочность конструкции. Чтобы снизить проблемы при эксплуатации, для сборки конструкции применяется сварка.

Для получения прочного сварного шва требуется подготовить поверхность трубы. Для этого:

отрезки труб обрезаются по требуемой длине;

Использование болгарки для нарезки труб

Обрезать трубы рекомендуется специальными инструментами, например, ножовкой по металлу, что позволяет сделать срез максимально ровным.

  • если необходимо соединить элементы под углом, то трубы тщательно подгоняются друг к другу, чтобы зазоров было как можно меньше. Это позволит увеличить качество сварного шва и, как следствие, надежность готового изделия;
  • места, где предполагается расположение сварного шва, очищаются от ржавчины, заусенцев и иных посторонних налетов. Любое вкрапление отрицательно влияет на прочность шва. Очистку можно провести простейшей металлической щеткой или специализированной техникой, например, шлифовальной машинкой.

Подготовка поверхности перед сваркой

Как сварить профильную трубу – свои секреты

Первым советом будет тщательная зачистка поверхностей и самое главное – идеально ровный срез обеих сторон, которые будут соединяться.

Специалисты с многолетним опытом всегда советуют новичкам придерживаться нескольких основных пунктов. Их эффективность неоднократно была применена на практике.

Итак, основные моменты соединения, известные только «бывалым»:

  • Основная проблема неопытных сварщиков в том, что они забывают проверять правильность всей конструкции. Всегда контролируйте геометрию металла. Их часто начинает крутить во время сварки. Особенно это касается профильных труб.
  • Качество шва и его надежность напрямую зависит от скорости, с которой производится сваривание элементов. Скорость должна быть такой, чтобы специалист успел скрепить изделия до остывания разогретой кромки.
  • Для профильных труб не используют пропанобутановые, а также ацетиленовые горелки. Их температура слишком высока.

Тепло в доме

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации