Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Пилки для лобзиков

Термонож для пенопласта своими руками – Все об утеплении и энергоэффективности

Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств.

Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.

Изделия из пенопласта

Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Как осуществляется резка пенопласта?

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился.

Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится.

На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками.

Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

На что обратить внимание при покупке

При работе с качественными материалами, требующих аккуратности реза подбираются модели с мощным двигателем и большим ходом пилы

А для выполнения ответственных задач в больших объемах рекомендуется обратить внимание на профессиональные модели

В целом для подбора инструмента анализируют следующие его параметры:

  • Мощность двигателя;
  • Ход полотна;
  • Толщина пропила по разным материалам;
  • Регулировка частоты хода пилы;
  • Наличие маятникового механизма;
  • Масса.

Мощность двигателя

Сердцем электролобзика является электродвигатель. Вне зависимости от типа и устройства электромотора основной его характеристикой выступает мощность. Чем мощнее мотор, тем выше производительность. Диапазон мощностей колеблется от 350 ватт и до 900. По мощности их можно разделить:

  • Машины с небольшой мощностью в 400-500 вт. Предназначены для любительского использования в домашней мастерской. Они способны резать древесину толщиной до 65 мм и металл до 6 мм.
  • Мощность от 600 до 900 вт. предназначена для профессионального использования в тяжелых условиях на протяжении достаточно продолжительного времени.

Ход полотна

Рабочим органом инструмента является полотно пилы. В зависимости от амплитуды движения штока, на который насажена пила получается ход пилы по телу материала. Чем больше глубина погружения и высота возврата, тем эффективней работает инструмент, тем более толстый материал можно распилить. Для большинства моделей ход пилы измеряется в пределах от 15 до 26 мм. При частоте движений от 0 до 3000 оборотов это значит:

  • Короткий ход пилы от 15 до 17 мм характерен для моделей с небольшим двигателем. Такими показателями обладают модели для домашнего использования.
  • Для раскроя материала большей толщины используются модели с амплитудой от 19 до 26 мм. У таких аппаратов мощные двигатели и предназначены они для профессионального использования.

Толщина пропила по разным материалам

Обычно толщина пропила указывается для дерева и для металла. Показатели глубины распила для деревянных элементов обычно указываются в диапазоне от 40 до 160 мм. Для металла (обычно подразумевается мягкий или цветной металл) от 4-5 до 30 мм.

  • Для любительских моделей толщина пропила по дереву обычно указывается в пределах 70-80 мм, металл при таких показателях указывается не более 6 мм;
  • Профессиональные модели способны работать с доской или брусом в 100-120 мм, а металл могут резать толщиной до 30 мм.

Регулировка оборотов

Это важно потому что регулировка частоты хода позволяет уменьшить нагрузку на мотор и передаточный механизм. Регулировка дает возможность расширить перечень материалов, с которыми можно работать инструмент:

  • Работа с мягкими породами дерева осуществляется на высоких частотах хода пилы — 3000 и выше;
  • Для твердых пород, таких как дуб и кедр, пластика и древесно-стружечных плит оптимальный диапазон ниже, от 2500 до 3000;
  • Для мягкого металла, например, алюминия или керамической плитки достаточно 1500-2500.

Наличие маятникового механизма

Работа в ускоренном режиме, когда не требуется высокого качества реза, но нужно быстро раскроить материал требует, чтобы лобзик был оснащен маятниковым механизмом. Суть этого устройства заключается в том, что при работе движение пилы осуществляется не только в вертикальной плоскости, но и вперед-назад. Этот механизм при обычной скорости движения маятника обеспечивает большую производительность работы, хотя качество пропила ухудшается.

Маятник устанавливается на многих моделях, но возможность переключения амплитуды колебания или полное его отключение характерно только для фирменного продукта, ориентированного на профессиональное использование.

Масса

Для удобной работы необходимо, чтобы инструмент плотно прилегал к разрезаемому материалу. С другой стороны, работать с тяжелым инструментом не всегда удобно. Поэтому при выборе масса играет одну из важных ролей. Обычно масса инструмента не превышает 3 кг, это инструменты с массивной металлической подошвой из литого металла. В легких бытовых моделях обычно применяется меньше литья – корпус и шестерни здесь из пластмассы, а подошва из листовой штамповки.

Инструменты с небольшой массой до 1,5 кг отлично применяются для раскроя листовых материалов и фигурной резки. Массивные инструменты применяются для работы с твердым деревом и металлом, для таких лобзиков масса в 2,5-3 кг считается нормальной.

Из чего сделать?

Каждый, имея под рукой минимальное количество деталей, способен своими руками собрать нихромовый резак для выполнения простейших бытовых задач. Такой лобзик из нихромовой поволоки при соблюдении схемы сборки прослужит ни один год.

В сети интернет мастера не стесняются делиться поделками. Если собирать инструмент самостоятельно, уйдет столько же средств, сколько на сборку лобзика. Но при этом функционал будет сильно отличаться.

Режущий элемент – нихромовая проволока.

Для изготовления потребуется предварительно сделать ручку с зажимом с одного конца. Проволоку прикрепляют с одной стороны, с другой устанавливают грузик и подсоединяют контакты к блоку питания.

Как только аппарат будет включен в сеть, режущий элемент станет сильно нагреваться. Именно за счет создаваемой температуры удается распилить без труда фанерный лист. Это то же самое, что порезать горячим ножом масло.

Края будут немного обожжены, как после использования лазерного станка.

Работать специалисты советуют на улице, поскольку при эксплуатации такого оборудования материал немного дымится. Подойдет и помещение с хорошо организованной вентиляцией.

Как сделать нихромовый резак своими руками, смотрите далее.

Использование

На рынке можно отыскать струнную пилу различных модификаций. Такую пилу можно взять с собой на всякий случай в лес, на природу, когда использовать или транспортировать любой другой инструмент не представляется возможным. Нередко она присутствует в наборе военнослужащего, поскольку не занимает много места и не добавляет веса во время марш-броска.

С ее помощью:

  • заготавливают лесоматериал;
  • расчищают сектор обстрела;
  • используют для удаления заграждений;
  • применяют для распиливания пластиковых, деревянных и изготовленных из мягкого металла предметов.

Стоит сказать, что струнная пила относится к одноразовым инструментам, поэтому после обрыва струны ее не ремонтируют.

Ресурс во многом зависит от показателей:

  • качества металла;
  • количества витков;
  • типа стали.

В американском варианте рукоятка оснащается специальным зажимом, благодаря которому можно укоротить струну пилы, если вдруг она оборвется. В комплекте всегда поставляется с дополнительной струной.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами

Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Многофункциональные, с отсчетом времени на дисплее, с часами

Если добавить в схему блок памяти, дисплей, то опции можно расширить:

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
  2. В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
  3. На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
  4. Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
  5. Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
  6. В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

Основные сведения и марки нихрома

Нихромом называют сплав никеля и хрома с добавками марганца, кремния, железа, алюминия. У этого материала параметры зависят от конкретного соотношения веществ в сплаве, но в среднем лежат в пределах:

  • удельное электрическое сопротивление — 1,05-1,4 Ом*мм2/м (в зависимости от марки сплава);
  • температурный коэффициент сопротивления — (0,1-0,25)·10−3 К−1;
  • рабочая температура — 1100 °C;
  • температура плавления — 1400°C;

В таблицах удельное сопротивление часто приводится в мкОм*м (или 10-6 Ом*м) – численно значения те же, разница в размерности.

В настоящее время есть две самых распространённых марки нихромовой проволоки:

  • Х20Н80. Состоит на 74% из никеля и на 23% хрома, а также по 1% железа, кремния и марганца. Проводники этой марки можно использовать при температуре до 1250 ᵒС, температура плавления – 1400 ᵒС. Также он отличается повышенным электросопротивлением. Сплав применяют для изготовления элементов нагревательных приборов. Удельное сопротивление – 1,03-1,18 мкОм·м;
  • Х15Н60. Состав: 60% никеля, 25% железа, 15% хрома. Рабочая температура не более 1150 ᵒС. Температура плавления – 1390 ᵒС. Содержит больше железа, что повышает магнитные свойства сплава и увеличивает его антикоррозийную устойчивость.

Более подробно о марках и свойствах этих сплавов вы узнаете из ГОСТ 10994-74, ГОСТ 8803-89, ГОСТ 12766.1-90 и других.

Как уже было сказано, нихромовая проволока применяется повсеместно где нужны нагревательные элементы. Высокое удельное сопротивление и температура плавления позволяют использовать нихром в качестве основы для разных нагревательных элементов, начиная от чайника или фена, заканчивая муфельной печью.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

  • подключение через переходники с надежной изоляцией контактов;
  • соединение режущей проволоки с проводником не под напряжением («ноль»);
  • выбор мощности электроприбора по предполагаемой температуре нагрева (паяльник, пылесос, обогреватель, зарядный блок с трансформаторами).

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Тип материала, подлежащего обработке

Изначально электролобзик создавался для резки древесины. Соответственно, под этот материал изготавливалась сменная оснастка. Однако, довольно быстро обнаружилось, что возможности инструмента значительно шире, пилить можно практически любые материалы. Единственным условием становится применение соответствующего полотна. В настоящее время созданы разные группы полотен:

Для древесины и ее производных

Количество пилок по дереву превосходит все остальные группы

Существуют разные варианты:

  • Для быстрого реза. Это длинные полотна с большими разведенными зубьями, обеспечивающими высокую производительность и скорость пиления;
  • Для чистого реза. Полотна этой группы оснащены сравнительно небольшими зубьями и практически не имеют развода;
  • Фигурный рез обеспечивают узкие пилки с мелким зубом. Иногда они имеют насечку с двух сторон, что позволяет делать повороты с мелким радиусом.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Кроме того, для раскроя фанерованного ДСП или чистого пиления ламината изготавливают полотна с обратным зубом (направленным от хвостовика). Работать с такой оснасткой сложнее, так как придется постоянно контролировать положение лобзика и бороться с выталкивающим усилием.

По металлу

Размер зубьев таких пилок примерно одинаков с величиной насечки полотен от ножовок по металлу. Похожа и геометрия режущей кромки — волнистый развод способствует защите полотна от чрезмерного нагрева.

Существуют специальные виды пилок по разным типам материала:

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

На практике металл приходится резать лишь изредка, поэтому вполне достаточно держать под рукой пилку для стали. Она может резать и другие, более мягкие металлы.

Для пластика и полимеров

Пластик вполне можно пилить полотном для древесины, обладающим крупными или средними зубьями. Однако, можно использовать оснастку с мелкой насечкой, если предстоит пилить твердые виды материала. Главным условием будет контроль за нагревом полотна — разогретый пластик забивает зубья и портит кромку, а также снижает производительность. Существуют специальные виды пилок под резку оргстекла, ПВХ и других полимерных материалов.

Специальные виды полотен

Электролобзиком можно резать весьма твердые материалы, например— стекло или керамику. Для этого используются пилки без насечки, с нанесенным алмазным напылением. Есть полотна для гипсокартона, оснащенные напайками на зубьях из твердых сплавов. Для мягких материалов, таких как резина, картон и т.п., применяются специальные полотна. Они не имеют обычных зубьев, вместо них созданы волнистые лезвия, наподобие кухонных ножей. Есть также универсальные пилки, способные резать большинство материалов. Однако, распила высокого качества от них получить невозможно.

Маркировка

Несколько символов и цифр располагаются на хвостовой части пилки. Они определяют вид материала полотна и ключевые характеристики режущей кромки. Дополнительно назначение уточняется цветовой маркировкой, надписями на полотне и шейке пилки. Поскольку именно компания Bosch является лидером в производстве режущих полотен для электролобзиков, то ее способ маркировки стал общепринятым. Это не стандарт, но другие производители стараются подстраиваться под него.

Символы на хвостовике

Комбинация букв и цифр позиционная. Это значит, что номер элемента в надписи имеет свое значение. Поскольку у каждой позиции может быть различное количество значений, то в единую таблицу их сводить нет смысла. Все доступные варианты перечислены ниже в виде списков.

Первая буква определяет тип хвостовика и может принимать следующие значения:

  • T для T – образных;
  • U для U — образных;
  • M для хвостовиков Makita.

Далее идет цифра – это второй символ. Она определяет длину хвостовика и может иметь величины:

  • 1 для коротких пилок (менее 75 мм);
  • 2 для средней длины полотна (не более 90 мм);
  • 3 для длинных полотен (не более 150 мм);
  • 7 для пилок, длина полотна которых превышает 150 мм.

Третий и четвертый символы определяют назначение полотна. Единого правила по их заполнению не сложилось на сегодняшний день. Поэтому, чтобы не вводить в заблуждение читателей, их лучше пропустить. К примеру, значения 0 и 1 могут соответствовать древесине. В то же время 1 и 2 обозначают сталь. В результате значение 1 может соответствовать дереву и металлу одновременно. Пилки для лобзика Bosch еще не стали законодателем стандартов в этом случае.

Пятый символ определяет размер зубьев:

  • A – мелкие;
  • B – средние;
  • C , D – крупные.

Шестой и последующие символы определяют спецификацию полотна и могут комбинироваться. Вот список их основных значений:

  • X – для зубьев, имеющих прогрессивное расположение;
  • O – для полотен с узкой обратной стороной;
  • R – реверсивное расположение зубьев;
  • F – используется режущая кромка и рабочая поверхность из специального прочного сплава;
  • P – для пилок с аккуратным и точным спилом.

Между рабочей поверхностью и хвостовиком расположена шейка пилки. На ней могут быть нанесены буквы, которые определяют тип сплава, из которого изготовлено полотно. Самые распространенные сплавы такие:

  • BiM – очень прочный сплав высокоуглеродистой и быстрорежущей стали (обозначаться может также и двумя буквами BM);
  • HM – твердосплавное полотно;
  • HSS – быстрорежущий материал;
  • HCS – углеродистая сталь;
  • CV – сталь из сплава хрома и ванадия;
  • Riff – абразивный материал.

В обозначениях типов сплава часто бывает путаница, например, символами CV некоторые производители обозначают углеродистую сталь, в то время как остальные маркируют сплавы из хрома и ванадия.

Цветовая и текстовая маркировка

Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика или по надписи, которая на ней расположена. Варианты цветовой маркировки определяют тип материала, с которым полотно должно работать:

  • серый – дерево и производные;
  • синий – металлы;
  • красный – пластик.

Дублирующая надпись некоторыми производителями печатается непосредственно на рабочей части полотна. Область применения будет понятна тем, кто хотя бы немного знаком с английским языком. Вот примеры:

  • Inox – нержавеющая сталь;
  • Hardwood – панели ПВХ, твердые породы дерева;
  • Alu – алюминий;
  • Acrylic – поликарбонат.

Надписи могут обозначать не только материал, но и развод зубьев. К примеру «clean» говорит о том, что зубья практически не имеют разводки.

Сводная таблица наиболее распространенных видов

Пилки всех видов представить в виде одной таблицы невозможно, особенно с учетом всех перечисленных характеристик. Набор наиболее распространенных видов приведен в следующей таблице.

маркировка древесина ДСП фанера металл жесть пластик плексиглас
T101AO + + V V
T101B V + V
T101BF V +
T101BR + V V
T101BRF V + +
T101D V + V
T111C V V
T119B + + V V
T119BO V + V + +
T144D V V
T244D V V
T301CD V + +
T118A V +
T118AF V +
T118B V
T127D + V
T127DF + V
T227D + V

Таблица 1. Наиболее распространенные виды пилок и область их применения. Обозначения: «V» — специально предназначена для работы с материалом, «+» — может использоваться.

Как видно из таблицы, есть модели полотен, которые специально предназначены для металлов или древесины. Но их можно применять и к другим материалам. Пластик можно пилить практически всеми разновидностями полотен.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации