Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

50 фото-идей для оптимального размещения инструментов в мастерской

Подготовка материала

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

  • Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
  • Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
  • Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
  • Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
  • Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
  • Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
  • Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Мотор из триммера: особенности

Идея, использовать в качестве лодочного двигатель от чего-нибудь другого, приходила в голову не одному домашнему мастеру. В результате мотор для лодки своими руками научились делать из газонокосилки, шуруповерта, и, конечно, бензокосы. Конечно – потому что стоимость бензокосы по сравнению с мотором на порядок меньше, а мощность привода вполне приемлемая.

Мотор из триммера сделать проще всего, так как прибор обладает всеми нужными механизмами:

экономичный двигатель – особенно если речь идет о четырехтактном. В большинстве случаев используется, конечно, двухтактный, так как стоимость его ниже;

  • встроенный топливный бак, почти всегда прозрачный, так что уровень топлива легко контролируется;
  • готовые элементы управления – стартер, газ;

штанга с жестким валом, который передает крутящий момент.

Для кухни

Своими руками легко сделать сундук из коробки, органайзер, прочие кухонные аксессуары. Предлагаем один из интересных вариантов. Он подойдет для хранения столовых приборов, лопаток, прочих предметов.

Что понадобится:

  • 2 кухонные доски;
  • 4 консервные банки;
  • краска;
  • молоток;
  • шурупы;
  • декор.

Инструкция по изготовлению:

  1. Консервные банки вымыть, просушить. Молотком простучать край изнутри. Убираем зазубрины, выравниваем.
  2. Покрываем любой краской. Либо оклеить пленкой, липкой лентой.
  3. Перпендикулярно крепим одну доску к другой, которая будет основой. Фиксируем шурупами. Либо берем хороший мебельный клей.
  4. Прикрепить к основе окрашенные банки. Фиксируем клеем, шурупами, как больше нравится.
  5. Теперь органайзер можно украсить. Или сразу подписываем на банках назначение каждой емкости.

Необязательно использовать 4 банки. По желанию увеличиваем, сокращаем количество. При необходимости обходимся без одной доски, просто фиксируем все банки на подставке. Включаем фантазию, экспериментируем!

Органайзер — одно слово. Зато сколько аксессуаров оно обозначает! Многие варианты легко сделать своими руками. Не нужны дорогостоящие инструменты, материалы легко найти дома. Это отличная экономия бюджета, прекрасный способ провести время. Почему бы не приобщить к рукоделию домочадцев, особенно детей?

Предыдущая
Системы храненияКак правильно хранить крышки от кастрюль на кухне
Следующая
Системы храненияКак сделать полку в кладовку своими руками

Как изготовить винтовую струбцину

Для крепления трубогиба к верстаку, а также для выполнения других работ, понадобятся различные струбцины. Цена большого количества изделий разных размеров достаточно высокая. Поэтому при наличии желания такие конструкции можно сделать самостоятельно.

Для изготовления винтовой струбцины понадобятся:

  • Профильный металлический лист, толщиной примерно 10 миллиметров.
  • Металлический стержень с резьбой на одном конце М10.
  • Несколько гаек М10.

Порядок изготовления включает:

  • Размечается на листе металла скоба. Для этого можно использовать готовое изделие или подготовить шаблон самостоятельно, по своему усмотрению с учетом требований условий эксплуатации и необходимых размеров.
  • Вырезается заготовка. Лучше в этом случае использовать ацетиленовую горелку или газовый резак.
  • Зачищаются угловой шлифмашинкой кромки и снимаются заусеницы.
  • На меньшей стороне скобы привариваются несколько гаек М10 или шестигранный пруток длиной до 50 миллиметров с резьбой М10 на всю длину по центру детали.
  • На круглом прутке диаметром 10 миллиметров нарезается резьба М10, требуемой длины.
  • Выполняется защитное покрытие всех элементов масляной или нитрокраской для защиты от коррозии.

Инструмент для гаража самодельный может иметь и более сложный процесс изготовления, который требует специального оборудования и навыков.

Совет: Прежде, чем использовать самодельный инструмент для гаража, необходимо убедиться в его качестве, а главное, в надежности при работе с ним.

Способы хранения вещей в гараже

Чтобы правильно разместить все инструменты в квартире, гараже или в другом помещении, можно воспользоваться советами опытных мастеров. А также не бояться проявлять фантазию при организации пространства. Ведь нужно обустраивать его под себя, свои потребности и возможности. Только в этом случает маленькие гвоздики и шурупы, а также крупные электроприборы обретут свое место.

Эффективные и легкие системы хранения для ручного инструмента:

  • в шкафчике;
  • на подвесных полочках;
  • на открытых стеллажах;
  • на стендах;
  • на щитах.

Пластиковые канистры

Если емкости из полимерных материалов обрезать, то из них получаться удобные контейнеры для небольших деталей: гвоздей, болтов, гаек, саморезов. Для того чтобы легче было находить, пластиковые емкости можно подписать их маркером.

Деревянные полочки

Простой и удобный вариант хранения состоит в том, что одну из стен в гараже или ином помещении отводят под ряды из длинных полок.

Они предназначены для таких целей:

  1. Самые мелкие предметы лучше держать в баночках из-под детского питания из стекла с закручивающимися крышками. Чтобы они не терялись, крышки можно прикрутить к полке.
  2. Для сбережения небольших элементов пригодятся емкости и коробки из жести, пластика, сумки с молниями из плотного материала. Главное их подписать или пометить соответствующими рисунками.
  3. Наиболее габаритные предметы хранят в специальных сундуках для инструмента, их не составит труда купить в строительном магазине. Также подойдут пластиковые контейнеры.

Все, что сделано из металла, надежно зафиксируется на полоске из магнита, закрепленной на стенке. Ее можно сделать двойной и прикрепить к верстаку, чтобы держать там плоскогубцы, ножницы, гаечные ключи. В этом случае они будут доступны всегда.

Кроме этих вариантов удобно держать инвентарь в выдвигающихся ящиках, в которые помещены контейнеры или коробки. Еще один способ хранения – сделать стеллаж, он пригодится для размещения крупных предметов. В этом случае конструкция должна быть большой и прочной.

Настенный держатель для инструментов своими руками

Удобный настенный держатель для инструментов, созданный своими руками, оценит любой мужчина. Подобное приспособление позволяет не просто держать на виду и одновременно под рукой все инструменты, но и содержать их в порядке, освобождая при этом все рабочие поверхности. Как сделать подобную доску на магнитах для своей мастерской или гаража самостоятельно, далее в пошаговой инструкции.

Материалы

Для работы вам будут нужны:

  • доски;
  • палочки горячего клея;
  • винты-крючки;
  • термопистолет;
  • острый нож;
  • магниты;
  • сами инструменты.

Шаг 1

. Вначале снимите мерки со стены и определитесь с габаритами досок, которые и будут основой держателя.

Шаг 2

. Подгоните доски до обозначенных вами параметров и зашкурьте места спилов.

Шаг 3

. Выложите доски на рабочую поверхность. Подготовьте магниты и сами инструменты.

Шаг 4

. Проведите черновую примерку того, где, как и какие инструменты будут крепиться к доске. Они должны располагаться на расстоянии друг от друга так, чтобы во время работы при взятии любого из них, вы не цепляли рукой соседние. Продумайте варианты крепления для каждого инструмента.

Шаг 5

. Отметьте места крепления магнитов карандашом. Посадите магниты на горячий клей.

Шаг 6

. Если с малыми магнитами для негабаритных и не тяжелых инструментов все понятно, то для крепления ряда отверток можете взять вот такую длинную полосу магнитов.

Шаг 7

. Чтобы прикрепить канцелярские ножи в пластиковом корпусе, вам придется по небольшому кусочку магнитов приклеить и к ним. В противном случае, ножи держаться на доске не будут.

Шаг 8

. Если у вас есть инструменты, металл которых может оцарапать держатель и со временем сильно испортить внешний вид доски, например, как этот штангенциркуль, поверх магнита прикрепите кусок термоусадочной трубки. Сам магнит возьмите помощнее.

Шаг 9

. Чтобы прикрепить мини-прожектор, который используется во время пайки либо других мелких работ, посадите его основанием на металлическую пластину и уже ее саморезами прикрутите к доске.

Шаг 10

Набор сверл и бит для удобства прикрепите на крючки. Приобретая их, обратите внимание на модели, крепящиеся концы которых подобны саморезам

Шаг 11

. Длинную плоскую металлическую линейку посадите сразу на несколько небольших магнитов, расположив их на небольшом расстоянии друг от друга.

Шаг 12

. Пилу с алюминиевой ручкой закрепить немного сложнее, так как алюминий магнитится хуже. Для этого придется пилу немного видоизменить, приклепав на нее металлическую деталь.

Шаг 13

. Для того чтобы удержать на вертикальной доске тяжелые отвертки, крепите их к неодимовым магнитам или кускам магнитных дисков. Они намного мощнее обычных, и справятся с данной задачей.

Шаг 14

. Для крепления чехла от карманного ножа вы можете взять угловые крючки-винты и расположить их близко друг к другу.

Шаг 15

. Теперь вам осталось прикрепить магнитную доску-держатель к стене и после отправить на нее все инструменты.

Готово!

Настенный держатель для инструментов своими руками

4/5 — Оценок: 82

Строительство домов

107 votes

+

Голос за!

Голос против!

Развитие строительной сферы семимильными шагами влечет за собой ряд последствий, которые не могут остаться незамеченными. Потребность в строительных материалах растет в геометрической прогрессии, вместе с тем увеличивается и количество потребляемого сырья. Необъятную нишу в данной сфере занимают строительные материалы из дерева, что зачастую не в состоянии ужиться со стремлением к экономии природных ресурсов. Однако профессионалы сделали попытку найти компромиссное решение в данной ситуации, результатом чего стало создание качественно нового строительного материала – перфорированных панелей. По своим характеристикам они ничуть не уступают своим прародителям из цельной древесины, а порой и превосходят их, однако, если вы решите купить перфорированную панель, то убедитесь в том, что ее цена намного демократичнее таковой для материалов из цельной древесины. Что касается сферы применения перфорированных панелей, то она чрезвычайно высока и включает в себя множество направлений, которые, как и технология производства перфорированных панелей, будут рассмотрены в настоящей статье.

Использование перфорированных панелей: исторические факты

Издавна основным строительным материалом являлась древесина, которая впоследствии уступила свое место камню, вскоре не оправдавшему в полной мере ожидания жителей небезызвестных каменных замков, проживание в которых было комфортным лишь в летнее время, когда стены были прохладными. В зимнее время это не представлялось возможным, так как каменные стены промерзали насквозь. Строители того времени, пытаясь решить данную проблему, стали использовать древесину для внутренней отделки каменных помещений, однако ее недостаточные прочностные характеристики и склонность к горению и гниению ограничивали ее применение в качестве основного материала для капитального строительства. Впоследствии, в связи с развитием инновационных технологий, строительный рынок представил панели из древесины, защищенной от гниения и горения, однако ее высокая цена препятствовала повсеместной популяризации материала. Вскоре появились более дешевые и менее прочные перфорированные панели МДФ, но даже наличие перфорации не могло обеспечить полноценную защиту материала от влаги. Это стало своеобразным толчком к изобретению перфорированных панелей высокой прочности – перфорированных панелей ХДФ, цена которой в сочетании с высочайшей устойчивостью к влажности, способствовала массовому использованию перфорированных панелей в различных сферах, и основное место среди них занимала декоративная внутренняя отделка помещения.

Перфорированные панели: особенности производства и разновидности

Перфорированные панели представляют собой современный декоративный отделочный материал с качественно новыми характеристиками, используемый в различных сферах производства и строительства. Наиболее часто перфорированные панели изготавливаются из древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ) или гипсокартона. В первом случае основу материала составляет не цельное древесное полотно, а древесные отходы, а именно древесная стружка. Это способствует тому, что по экологичности перфорированные панели ничуть не уступают отделочным материала из цельной древесины, а по некоторым характеристикам и вовсе превосходят. Они в меньшей степени подвержены деформациям и повреждающему действию биологических и атмосферных воздействий. Если говорить о перфорированных панелях из древесноволокнистых плит, обязательным компонентом производственного процесса является прессовка древесной стружки, осуществляемая горячим способом и проводимая под высоким давлением, что однозначно способствует повышению плотности материала, его устойчивости к колебаниям температуры и влажности.

Разновидности перфорированных панелей:

В первую очередь, необходимо отметить, что производство перфорированных панелей не ограничивается использованием древесноволокнистых плит высокой прочности и гипсокартона. Современные перфорированные панели могут производиться из металла и пластика, и если использование первых ограничивается преимущественно внутренними работами, то перфорированные металлические панели могут использоваться не только для отделки фасадов, но и в машиностроительной, производственной и торговой сфере. Перфорированные панели из пластика также нашли широкое применение в процессе проведения внешних отделочных работ. Таким образом, выделяют следующие разновидности перфорированных панелей:

  • Древесноволокнистые перфорированные панели высокой плотности (ХДФ);
  • Перфорированные металлические панели;
  • Перфорированные пластиковые панели;
  • Гипсокартонные перфорированные панели.

Кроме того, существуют и более изощренные модификации данного материала. В зависимости от нахождения в той или иной ценовой категории, различают перфорированные панели, отделанные натуральным шпоном, ламинатом и фольгой. Также технологии позволяют наносить на панель краску с одной или двух сторон и шлифовать.

Форма и размер перфораций – также параметр вариабельный и зависит только от фантазии производителя. Отверстия могут быть как простой прямоугольной или круглой формы, либо иметь декоративные фигурные формы.

Особенности и преимущества перфорированных панелей

Несмотря на то, что те или иные особенности и преимущества перфорированных панелей зависят от материала, из которого они изготовлены, существует и ряд общих характеристик, свойственных всем видам перфорированных панелей.

  • Одним из таких достоинств является универсальность использования – перфорированные панели используются во многих сферах, среди которых видное место занимают архитектура и дизайн;
  • Широкий выбор и разнообразие дизайнерских возможностей. Данная особенность не осталась незамеченной профессиональными дизайнерами, которые не смогли пройти мимо новинок, удивляющих витиеватыми орнаментам и замысловатыми оттенками. Некоторые виды характеризуются оттенками, имитирующими натуральную древесину, тогда как другие разновидности, благодаря своей смелой яркости, станут идеальным отделочным материалом для оформления современных интерьеров;

Легкость монтажных и демонтажных мероприятий

Несмотря на то, что большинство перфорированных панелей характеризуются долговечностью и простотой монтажных мероприятий, панели, изготовленные из тонкого металла, нуждаются в осторожном обращении в процессе монтажа. Это обусловлено тем, что такие панели зачастую чрезвычайно чувствительны к повышенной влажности и требуют деликатного обращения при проведении работ, так как они легко гнутся и подвергаются деформационным процессам;
Наибольшей универсальностью характеризуются пластиковые перфорированные панели с ламинированным покрытием;

Износоустойчивость и неподверженность колебаниям температуры и влажности делают такие панели устойчивыми к воздействию пара, что делает возможным их применение в качестве декоративных решеток для радиаторов отопления;

Небольшой вес материала и внешняя невесомость позволяют использовать материал для изготовления практически невесомых декоративных перегородок в рамках зонирования помещения, которые не будут загромождать пространство и сохранят свою мобильность;

  • Способность изолировать и корректировать звуки нашла свое применение при изготовлении перфорированных акустических стеновых панелях, востребованных при обустройстве звукозаписывающих студий;
  • Экологическая безопасность материала, обусловленная тем, что в производстве перфорированных панелей не используются фенолы и эпоксидные смолы, что полностью исключает вредные испарения;
  • И, конечно, не может остаться незамеченной демократичная стоимость перфорированных панелей, благодаря этому достоинству названных отделочным материалов будущего.

Перфорированная панель фото

Сферы применения перфорированных панелей

Несмотря на то, что применение перфорированных панелей весьма обширно и включает множество отраслей, среди которых и строительная, и архитектурная, и торговая, и даже промышленная сферы, необходимо обозначить основополагающие положения, касающиеся использования перфорированных панелей.

В первую очередь декоративные перфорированные панели создавались для использования в мебельной промышленности, подразумевающего изготовление эксклюзивной дизайнерской мебели, декоративных вставок для мягкой и корпусной мебели (спинки кровати, эксклюзивные комоды, диваны, двери шкафов-купе, изготовление фасадов для кухонных гарнитуров и мебельных стенок). Актуальность использования перфорированных панелей в мебельном производстве обусловлена не только декоративными характеристиками материала, но и его способностью обеспечивать качественную вентиляцию сырой посуде или белью, хранимому в шкафах, декорированных панелями;

В настоящее время дизайнеры все чаще говорят не о мебели с использованием декоративных панелей перфорированных, а об интерьерах, где, по их мнению, данный материал будет смотреться наиболее изысканно и выгодно. Например;

Потолочное декорирование, в процессе которого перфорированные потолочные панели станут прекрасной альтернативой подвесным потолкам. Особенно актуальным станет использование перфорированных потолочных панелей для отделки потолков, подверженным постоянному воздействию влаги, а также, в сочетании с использованием перфорированных настенных панелей, для создания благоприятной акустической обстановки в помещении;

Использование перфорированных панелей для изготовления декоративных решеток и экранов для радиаторов отопления. Это обусловлено тем, что перфорированные панели ХДФ обладают такой же теплопроводностью, что и металл, но при этом при воздействии на них пара, они устойчивы к деформациям, не подвержены коррозионным процессам и при нагревании не испаряют вредные вещества;

Также перфорированные панели используются для создания вентиляционных и каминных решеток;

Перфорированные панели ХДФ нашли свое применение и в сфере бизнеса, где они зачастую используются для оформления офисных интерьеров. В данной отрасли их используют для создания оптимального зонирования пространства и разделения помещения на комфортные, эффективно вентилируемые и хорошо освещенные функциональные зоны;

Торгово-выставочное оборудование также часто изготавливается с использованием перфорированных панелей, что гарантирует выставочным стендам эксклюзивный внешний вид, а поставщику, демонстрируемой продукции – респектабельность и хороший вкус;

Перфорированные металлические панели: особенности применения

Перфорированные панели из металла также нашли свое применение в сфере бизнеса и киноиндустрии, где широко распространена ультрасовременная технология – медиафасад. За рубежом данная технология распространена давно, тогда как в России ее использование только набирает обороты.

Перфорированные панели из металла, как и их древесноволокнистые аналоги, нашли применение при изготовлении павильонов, стендов и иного торгового оборудования. Использование перфорированных металлических листов позволяет успешно реализовать систему быстрого снятия крючков и полок;

Перфорированные панели из алюминия, благодаря своему уникальному дизайну, нашли свое применение при создании рекламных конструкций. Изначально спроектированные для отделки фасадов, алюминиевые перфорированные панели отлично выдерживают резкие колебания температуры и влажности, а также абсолютно не подвержены коррозионным процессам. Их широкое использование обусловлено долговечностью, небольшим весом, а также легкостью монтажных и демонтажных мероприятий.

Однако применение металлических перфорированных панелей не ограничивается сферой торговли. Они активно применяются в машиностроительной отрасли, для производства систем кондиционирования и вентиляции. Производство лифтов, фильтров и автомобилестроение также не обходится без использования перфорированных панелей;

Они нашли свое применение и в пищевой промышленности, где с использованием перфорированных металлических панелей осуществляется изготовление пивного оборудования, аппаратов для маслоэкстракционных заводов, оснащение для кондитерских фабрик и макаронных цехов, и, конечно же, оборудование для сушки и фильтрации.

Перфорированные панели для кухни: какой материал предпочесть?

Несмотря на то, что кухня и ванная являются одними из тех помещений, при отделке которых возникает масса затруднений с выбором отделочных материалов, в процессе их ремонта также используются перфорированные панели. Главный вопрос в этом случае заключается лишь в выборе материала, что обусловлено микроклиматическими особенностями кухни, а именно сочетанием высокой температуры и влажности. Более того, на стенах и мебели зачастую оседает большое количество капель жира, что обуславливает устойчивость используемых материалов к постоянному мытью и чистящим средствам.

Однако это не решило проблему выбора материала. В связи с этим, профессионалы рекомендуют отказаться от отделки кухни металлическими перфорированными панелями, так как они не устойчивы к влажности, подвержены коррозии и повреждению абразивными веществами, содержащимися в чистящих средствах. Кроме того, они не защищены от оседания копоти и пыли, и образования конденсата. Альтернативным вариантом для отделки кухни стали деревянные и пластиковые панели, особое место среди которых занимают ламинированные панели.

Рекомендации специалистов по работе с перфорированными панелями

  • Перфорированные панели ХДФ могут быть самостоятельно раскроены, окрашены и покрыты другими лакокрасочными материалами;
  • Перед окраской рекомендуется произвести их грунтование, что можно осуществить с помощью алкидной грунтовочной краски, а также алкидной краски в 10-15 %-ном разбавлении уайт-спиритом;
  • Окраску панелей осуществляют с использованием водно-дисперсионной или масляной краски, наносимой в два слоя. Окраску рекомендуется производить с помощью пульверизатора или автомобильного баллончика, при этом в процессе распыления краски панель должна находиться в горизонтальном положении;
  • Перед непосредственным осуществлением монтажа перфорированные панели ХДФ оставляют в отделываемом помещении на 24-48 часов, что необходимо для того, чтобы панели приняли температуру и влажность окружающей среды, что в дальнейшем позволит предотвратить их деформацию;

В процессе осуществления монтажа панелей в рамки, важно осуществлять допуск не менее 15 % по толщине и 0,07 % по длине, что связано с изменением влажности помещения на протяжении различных времен года. Это способствует незначительному изменению размеров панели, которое может привести к ее деформации.
В процессе осуществления раскроя панели специалисты рекомендуют использовать циркулярную пилу (если раскрой осуществляется в производственных масштабах) и в домашних условиях электролобзик или ножовку, оснащенную мелкими зубьями

Резку панели осуществляют с лицевой стороны.
Также имеются и определенные особенности транспортировки перфорированных панелей, несоблюдение которых может привести к их порче. Важно учитывать, что находясь в условиях низких отрицательных температур, панели промерзают, однако это не вызывает их порчу. Осуществив транспортировку, не распаковывайте материал сразу же, что станет причиной образования конденсата на их поверхности. Чтобы это предотвратить, необходимо оставить их в запакованном состоянии некоторое время в тепле.

И напоследок: нестандартные решения с использованием перфорированных панелей

Появление новых отделочных материалов дает толчок к развитию современных оригинальных дизайнерских идей. Перфорированные панели из гипсокартона – не исключение. Ноу-хау современных производителей стало производство перфорированных панелей с фигурными отверстиями, сочетающимися с их подсветкой, что позволит создать оригинальные акценты в дизайне интерьера. Используя данный материал, вы можете «рассыпать звезды» по потолку или украсить его нежными лепестками роз. Сделать интерьер по-настоящему уникальным, можно создав многослойные конструкции из светорассеивающих материалов. Используя перфорированные гипсокартонные перегородки с подсветкой, вы можете осуществить грамотное зонирование помещения и при этом расставить необходимые световые акценты.

Зонирование небольших помещений также можно осуществлять с помощью перфорированных перегородок, которые помогут скрыть надпотолочный каркас, зрительно сужающий пространство, и коммуникации, а также позволит поэкспериментировать с линиями и формами.

Осуществив это, вы убедитесь в том, что помещение может выглядеть по-другому, более комфортно и уютно, а сделав ставку на грамотное зонирование помещения, вы поймете, что «просто квадратные метры» можно превратить в полноценное функционально значимое и эстетически привлекательное помещение.

Открытая система хранения

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Создание проекта

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

  • Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
  • Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
  • Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
  • Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
  • Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
  • Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
  • Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Создание проекта

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

  • Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
  • Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
  • Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
  • Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
  • Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
  • Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
  • Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.

Подготовка материала

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

  • Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
  • Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
  • Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
  • Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
  • Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
  • Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
  • Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Подготовка материала

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

  • Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
  • Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
  • Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
  • Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
  • Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
  • Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
  • Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации