Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Куда применить закаменевший цемент с пользой и что с ним бессмысленно делать

ТРИСЕКВЕНС

Цемент «на скорую руку»

Ингредиенты для приготовления цемента можно купить в строительном магазине

Иногда для того, чтобы замазать небольшое отверстие, нет смысла покупать огромный мешок цемента. Можно развести прямо в домашних условиях несколько составов, необходимых для заделки небольших щелей и трещин. Приводим наиболее опробованные рецепты:

  • водоупорная замазка для быстрого устранения протечки. 10 частей порошка едкой извести смешайте с 2 частями воды и 12 частями сухой творожной сыворотки;
  • цемент для заделки щелей и трещин в комнатных полах. К водной извести добавляйте каменноугольную золу и воду, пока не получится густая, кашеобразная смесь;
  • замазка для железа. Необходима в случаях, когда в котлах или емкостях появились трещины, скважины или дыры. Возьмите 30 частей графита, истолченного почти до состояния порошка. Затем добавьте 15 частей едкой извести и 40 частей баритовых белил (бланфикса). Все это смешайте с лаком и льняным маслом пока не получится густая смесь;
  • печная замазка. В одинаковой пропорции возьмите песок, костный уголь, графит и водную известь и смешайте со свежим творогом или бычьей кровью. Наносить состав следует сразу после приготовления.

Что делать, если состав в мешке затвердел

Бывают такие ситуации, когда цемент после выполнения строительных работ остается в большом количестве. Не выбрасывать же его? Каждый хозяин устанавливает его в сарай, гараж или другое место для хранения. Но тогда по прошествии нескольких месяцев он может видеть, то строительный материал в мешках стал твердым.

Конечно, его можно применять, но только не во всех случаях. Затвердевший цемент можно задействовать для установки столбов или прочих изделий, которые не будут поддаваться сильной нагрузке. Если затвердел материал марки 500, то со временем он утратил свои качества. Теперь они будут соответствовать строительному материалу 300 или 400. И то это будет зависеть от времени, в течение которого от хранился. А вот как сохранить цемент до следующего года и какие способы существуют, рассказывается в данной статье.

О минусах решения

Идея цементирования дорожек не лишена недостатков. Главная проблема – вероятность растрескивания поверхностей ввиду постепенного смещения грунтов. Аллеи из бетона представляют собой капитальные элементы участка. Реконструировать бетонные дорожки сложно, а демонтаж является трудоемкой задачей.

Минусом выглядит необходимость проведения работ в хорошую погоду. Атмосферных осадков не должно предвещаться на старте запланированных мероприятий. Желательно, чтобы дожди не шли несколько суток после цементирования дорожки во дворе.

Качество раствора, вымешанного вручную лопатой, как правило, оставляет желать лучшего. Поэтому для цементирования дорожек на даче придется раздобыть бетономешалку, что влечет за собой дополнительные денежные расходы.

Процесс замешивания

Цемент и песок активно перемешиваются шпателем или специальной насадкой для дрели в емкости до получения однородной массы. Если необходимо приготовить больший объем раствора, то используют бетономешалку или широкую ванну, в которой компоненты размешивают лопатой. Очень удобно замешивать раствор на куске линолеума или винила (из которого делают рекламные растяжки), только при этом будьте аккуратны — их можно легко порвать лопатой. После размешивания в емкость добавляют воду, объем которой примерно равен объему цемента. Постоянно перемешивают компоненты до получения однородной массы. Не следует делать раствор слишком жидким, он должен хорошо держаться на шпателе или мастерке. Готовый раствор можно применять в течение двух часов. Поэтому расчитывайте тот объём, который можно израсходовать за это время.

Рассмотрим пример расхода раствора на кирпичную кладку:

Расход раствора на кирпичную кладку практически одинаков для производства любого вида кирпичной кладки. Единственное что меняется, так это марка цемента.

Для приготовления 1 м3 цементного раствора берется 8 мешков цемента по 50 килограмм и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 килограммам. На 1 м3 кирпичной кладки сплошной стены расходуется примерно 0,25–0,30 м3 цементного раствора.

Если раствор для производства внутренних работ замешивается на основании, допустим, известкового раствора, то в него подмешивается цемент в пропорции 1:3 или 1:5, опять же исходя из марки добавляемого цемента(«М», «Д»). В зависимости от требуемого количества цемента, могут применяться как ручные, так и механизированные методы замешивания.

Цементный раствор для фундамента.

Для замешивания нам понадобится: 4 части отсева или щебня размером 5-10 мм 1 часть цемента марки м400 или м500 3 части песка а так же вода объемом примерно равным части цемента Следует учесть, что компоненты замешиваются не по весу, а по объему, то есть замешиваем мы так: в бетономешалку засыпаем одно ведро цемента, заливаем ведром воды, потом засыпаем 3 ведра песка, после чего засыпаем 4 ведра шебня.

Замешивание раствора в бетономешалке

  1. Залейте в бетономешалку воду, засыпьте туда же цемент. Смешайте раствор в течении нескольких минут до состояния жидкой глины. Засыпьте туда же балласт и мешайте до тех пор пока не получится однородная смесь, но не менее 2 минут.
  2. Строительный раствор для кладки кирпича замешивается также. Только в его составе используют цемент и строительный песок в соотношении 1:5, если работы будут вестись над уровнем земли, и в соотношении 1:3, если кладка будет расположена ниже уровня земли. В строительстве применяют цемент нескольких видов. Вид применяемого цемента зависит от конкретных задач строительства и его природных условий.
  • < Назад
  • Вперёд >

Как использовать слежавшийся цемент

  • admin
  • Стройка и ремонт

Вопрос. Здравствуйте! Необходима информация следующего порядка. С прошлого года, от постройки бани осталось несколько мешков портландцемента. Цемент хранился на полу сарая без защиты полиэтиленовой пленкой. По всей видимости, вступил в реакцию с влагой и превратился в камень. Можно ли использовать затвердевший цемент в мешке? Если нельзя, то куда его можно применить.

Ответ. Добрый день! К сожалению, субстанция, которая находится внутри ваших мешков уже не цемент. Под воздействием влаги находящейся в воздухе и воздействием углекислого газа внутри мешка цемента происходит необратимая химическая реакция – гидратация. В результате гидратации цемент теряет свою активность как «связующего» и превращается в балласт – цементный камень.

Срок хранения

Любая марка цемента обладает основным недостатком – небольшим сроком хранения, даже при соблюдении условий регламентируемых нормативным документом ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия». В соответствии с требованиями ГОСТ 30515-97 мешки с цементом должны храниться в сухих помещениях, плотно уложенными на деревянных или пластиковых поддонах с высотой штабеля не более 1,8 метра.

При соблюдении указанных условий, другим документом – ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент» регламентирован гарантийный срок хранения: 45 суток для быстротвердеющего «связующего» и 60 суток для других типов цемента. Причем гарантийный срок считается не с момента прибытия «связующего» на склад или момента его продажи потребителю, а с момента отгрузки с завода изготовителя.

На практике, если упаковать бумажные мешки в полиэтилен (ограничить поступление углекислого газа из воздуха) материал можно хранить в течение года и даже полутора лет. Как вариант можно ссыпать цемент в герметичные металлические (пластиковые) бочки, обвязать горловину полиэтиленовой пленкой и хранить их в подсобных помещениях (гараж, летняя кухня, сухой сарай и т.п.) более полутора лет.

Что делать с затвердевшим цементом

Что касается затвердевшего цемента, его необходимо извлечь из упаковки, разбить на куски размерами 20-40 см и использовать в качестве заполнителя бетона предназначенного для строительства малонагруженных сооружений: садовых дорожек, отмосток, площадок для сушки белья и т.п.

При этом данный заполнитель допускается использовать как добавку, а не как основной материал. Примерная пропорция – 3 части «нормального» заполнителя (щебень, гравий, строительный мусор) и 1 часть «эрзац» щебня из цемента.

Также измельченный цементный камень можно добавлять в подушки под: укладку тротуарной плитки, заливку стяжки пола, установку бордюрных камней другие подобные сооружений и конструкции.

В интернете, как правило, на форумах, можно прочитать информацию, что подобный материал можно измельчить до пыли, изготовить из него конус, дождаться его отвердения, разбить молотком и сравнивая прочность конуса с прочностью конуса из свежего цемента судить о дальнейшем использовании в качестве цемента.

Это недостоверная информация. Во-первых, конус используется для определения подвижности «БЕТОНА», а не «ПРОЧНОСТИ» цемента. Во-вторых, как уже было сказано, в ваших мешках находится не «ЦЕМЕНТ», а «ЦЕМЕНТНЫЙ КАМЕНЬ». Поэтому никакое измельчение до пылевидного состояния (неизвестно каким образом реализовать данную технологию в домашних условиях) не вернет ему свойств цемента.

Особенности самодельных и покупных смесей

Готовые штукатурные составы стоят весьма немалых денег. Это объясняется тщательно подобранными пропорциями входящих в их состав качественных компонентов. Кроме цемента высокой марки и тщательно просеянного песка определенной фракции такие смеси могут содержать в себе самые разные улучшающие добавки, благодаря которым штукатурка приобретает специальные характеристики. Например, повышенную пластичность, морозостойкость или увеличенный период твердения.

Работать с готовыми смесями легче и быстрее, поэтому мастера-отделочники всегда предпочитают их самодельным

Однако для заказчика цена имеет немаловажное значение, и если масштаб работ предстоит большой, он выберет второй вариант, так как приготовить раствор для штукатурки стен из отдельных компонентов точно обойдется дешевле.. Раствор можно делать прямо на объектеИсточник kraski-net.ru


Раствор можно делать прямо на объектеИсточник kraski-net.ru

Что касается особых свойств, то самодельной штукатурке их тоже можно придать с помощью вводимых в неё специальных компонентов, речь о которых пойдет ниже.

Одним словом, главное её преимущество – это удешевление черновой отделки при большом объеме работ. Причем даже с учетом того, что все составляющие придется доставлять на стройку отдельно и покупать либо брать напрокат растворомешалку.

Самодельный раствор выгоднее, если нужно оштукатурить все фасады или все внутренние стены в доме. А бетономешалка послужит и при изготовлении бетонной стяжки на полу. Но времени на такую работу уйдет больше, поэтому в каждом случае нужно решать, что в приоритете.


Бетоносмеситель значительно ускорит работуИсточник www.chipmaker.ru

Ещё один минус – это риск изготовления некачественной смеси, которая не будет приставать к поверхности, трескаться в процессе усадки или осыпаться впоследствии. Поэтому перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, пропорции всех компонентов нужно точно определить. Мало того, все они должны быть надлежащего качества.

Основные термины

Это смесь некоего вяжущего вещества, песка и воды, которая с течением времени должна переходить в камневидное состояние. С песком и водой все ясно, а вот по типу вяжущего вещества растворы делятся на:

  1. Глиняный.
  2. Гипсовый.
  3. Известковый.
  4. Цементный.

У каждого — свои характеристики и назначение, но ни один не заменит цементный. Глиняный раствор — самый недорогой, состоит из глины, предварительно замоченной в воде минимум на сутки, и песка. Используется для кладки стен при постройке одноэтажных жилых зданий, рекомендуется при кладке печей, каминов. Хороший теплоизолятор, пластичный. Часто используется для возведения сельскохозяйственных построек. Однако такие сооружения нуждаются в штукатурке более прочными растворами. В свою очередь глина хороша для штукатурки печей, стен из дерева. Благодаря теплоизоляционным свойствам применяется для утепления потолков.

Гипсовый — смесь гипса и воды, может быть различной консистенции. Гипс — экологически чистый и дышащий материал, очень пластичный. Хороший теплоизолятор. Недостаток: плохая водостойкость (хотя современные смеси для штукатурки, содержащие гипс, почти не подвержены воздействию атмосферных осадков). Поэтому он чаще всего используется для штукатурки и отделки внутренних стен помещений, а также незаменим для создания лепных украшений.

Известковый раствор — изготавливается из гашеной извести (известкового теста) и песка с постепенным добавлением воды. Достаточно прочный материал, стойкий к перепадам температур и повышенной влажности. Используется для каменной и кирпичной кладок стен, а также для штукатурки. Благодаря влагостойкости и антисептическим свойствам извести рекомендуется для штукатурки ванных комнат. В частном строительстве и ремонте именно известь заменяет цемент. Не подходит она лишь для строительства фундамента.

Цементный — основа строительной промышленности. Самый прочный из всех вяжущих материалов. Состоит из цемента, песка и воды. Недостатки — жесткий и холодный.

Кроме названных, существуют комбинированные растворы. Например, в известковый добавляют цемент (1 кг на 10 л), повышая таким образом прочность, или гипс для сокращения времени схватывания; в цементный добавляют глину или известь для повышения пластичности, и т. д.

Как строили наши предки? Строители древней Руси переняли технологию производства строительных растворов у византийцев. Те добавляли в мелко размолотый известняк специально обожженную глину или керамическую крошку.

Позже начали добавлять в небольших количествах глину необожженную. При возведении некоторых храмов использовали гипсовые растворы.

В западной Европе использовали композиции, в состав которых входила известь (гашеная) и речной песок. Это давало менее качественный продукт, который требовал значительного времени для схватывания. Существуют легенды о добавлении в раствор органических веществ, таких как молоко, яичные белки, рисовый отвар. На сегодняшний день учеными подтвержден только факт использования рисового отвара при строительстве Большой Китайской стены.

Какой состав раствора для внутренней штукатурки стен выбрать

Принимая решение, какой раствор для штукатурки поверхностей предпочтительно использовать, оценим особенности ингредиентов, применяемых для связывания, а также рассмотрим виды штукатурных составов.

Разновидности вяжущих веществ и заполнителей

В качестве связующего вещества используют:

  • цемент, обеспечивающий после застывания штукатурной смеси повышенный запас прочности. Схватывание состава, включающего цемент, начинается через 15–20 минут после введения воды и длится 10–12 часов. Эксплуатационная твердость и рабочие характеристики приобретаются после окончательного завершения процесса гидратации, который длится 28 суток. Для оштукатуривания применяется четырехсотый портландцемент или цемент с маркировкой М500. Необходимо использовать свежее вяжущее вещество. Цемент теряет свойства и слеживается при длительном хранении во влажных условиях;
  • глину, которая является достаточно распространенным природным материалом. Штукатурная масса на базе глины на протяжении столетий применялись для отделки внешних стен деревянных построек, а также для внутренних работ. Благодаря способности стройматериала выдерживать повышенную температуру, он применяется при отделке каминов и печей, а повышенная устойчивость к влаге позволяет надежно защитить с наружной стороны саманные строения и деревянные постройки. Благодаря невысокой стоимости и удобству в работе, рабочие смеси на основе глины широко применяются при отделочных мероприятиях;
  • гипс, добавляемый к известковому составу как специальная присадка. Он представляет собой порошкообразное вещество, позволяющее уменьшить продолжительность схватывания. Если необходимо обеспечить ускоренное твердение, то с помощью гипса продолжительность схватывания можно сократить до пяти минут после разбавления рабочей смеси водой. Окончательное застывание происходит на протяжении получаса. Гипсовый порошок уменьшает осадку штукатурной массы после твердения, а также повышает его прочностные свойства;
  • известь. Особенность материала, который применяется только после гашения – набор твердости при контакте с воздухом. Гашеный стройматериал, используемый при оштукатуривании, в отличие от негашеной извести, не подвержен растрескиванию. Гасят известь, используя ямы или емкости. Технология предусматривает применение ускоренного варианта гашения или медленного в течение месяца. Составы, включающие известь, отличаются бактерицидными свойствами, пластичностью и пониженной ценой. Они имеют улучшенную адгезию с различными поверхностями, в том числе деревянными.

Наряду с вяжущими компонентами, используются различные наполнители:

  • песок;
  • опилки;
  • шлаки;
  • стружка.

Виды составов для оштукатуривания

Пропорции раствора для штукатурки стен

Выбирая состав для оштукатуривания, необходимо учитывать ряд факторов:

  • применяемое вяжущее вещество;
  • материал поверхности;
  • температурные условия;
  • уровень влажности.
  • штукатурки, содержащие строительную известь и цемент, применяют при фасадной отделке, когда необходимо обеспечить защиту от отрицательного влияния высокой влажности. Если во внутреннем помещении предполагается повышенная влажность, такой состав используют и при внутренней отделке;
  • введение глины, гашеной извести и гипса в штукатурный состав позволяет использовать его при повышенной концентрации влаги в воздухе. Такие смеси преимущественно применяют при оштукатуривании сухих отапливаемых и неотапливаемых помещений, расположенных внутри здания;
  • цементно-гипсовый штукатурный состав, в который добавлена глина, применяют для внутренней отделки помещений с нормальной концентрацией влаги. Возможно применение данных вяжущих веществ при оштукатуривании фасадных поверхностей строений, эксплуатируемых в условиях сухого климата.

Что делать, если жмёт пяточная часть обуви

Так как растянуть новую обувь порой бывает проблематично, особенно в домашних условиях, попробуем быстро и эффективно решить проблему другим путём. Если вы чувствуете, что купленная пара жмёт именно в пятке, выберите один из представленных ниже вариантов растягивания.

№1. Молоток

Способ считается достаточно эффективным и одновременно простым в выполнении. Поэтому не страшно, если вы не имеете опыта работы с этим инструментом.

  1. Намочите тряпку водой и приложите к проблемной области.
  2. Расположите ботинок так, чтобы задник был прижат к столу или другой твёрдой поверхности.
  3. Не применяя особых усилий, простукивайте плоской стороной молотка по пяточной зоне. Она расширится и перестанет доставлять дискомфорт.

№2. Размягчение руками

Если материал задней части — это жёсткая кожа или резина, можно справиться с проблемой без дополнительных приспособлений. Достаточно подержать ботинок или кроссовок над паром, после чего аккуратно разминать пяточную зону, пока она не станет свободнее и мягче.

Как приготовить цементный раствор для сооружения фундамента

Бетонный раствор для заливки фундамента замешивают следующим образом:

Материалы и их пропорции

  • цемент м500 – 1 часть,
  • песок – 3 части,
  • щебенка 4 части,
  • вода — 1 часть.

К примеру, одна часть — одно ведро.

  1. Шаг1. Налить в широкую емкость 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка возможно придется дополнительно долить воды.
  2. Шаг2. Засыпать в воду 2 ведра цемента (без верха). В мешок 50 кг помещается 4 ведра цемента.
  3. При засыпке цемента непрерывно перемешивать смесь до получения однородной жидкой массы.
  4. Шаг3. Продолжая перемешивать, засыпать 6 ведер песка и довести смесь до однородной консистенции.
  5. Шаг4. Засыпать в цементно-песчаный раствор 8 ведер щебня.

Для облегчения работы, щебень следует равномерно рассыпать по всей емкости, в которой производится замес. Получившийся бетонный раствор перемешивают после каждого ведра балласта.

После засыпки последней, восьмой порции щебня и тщательного перемешивания, бетонный раствор готов к заливке в опалубку.

Перемешивать бетонную смесь можно лопатой, садовой мотыгой или плоскорезом.

Характеристики цементогрунта

Если к изготовлению цементогрунта подойти тщательно то в итоге получится строительный
материал по своим техническим характеристикам сходный с полноценным бетоном низкого
качества, но при этом он дешевле в 3 – 4 раза. При расходе цемента от 250 до 300
килограммов на метр кубический грунта в итоге получится цементогрунт с прочностью
100 – 200 кг/см 2.

Невзирая на простоту состава, цементогрунт водостоек и морозостоек, чем сильнее его
трамбовать при укладке, тем он будет крепче. Со временем крепость его только
усиливается. Уплотнять цементогрунт надо тяжёлой трамбовкой, отчего он уменьшается в
объёме в 1,5 – 1,6 раза.

Технология изготовления

Насыпать готовую смесь надо тонкими слоями по 20 сантиметров. Ориентировочные
пропорции грунта – 60% суглинка, 40% — песка и 17% воды (к весу грунта),
но соотношения могут быть и другие, многое зависит от состава используемой почвы.

Влажность готовой смеси определить просто:

1. нормальный состав – смесь сжатая в кулак не рассыпается и не оставляет следов
на ладони;

2. недостаток воды – цементогрунт рассыпается;

3. избыток воды – смесь сильно прилипает к рукам.

Грунт, который будет использоваться в производстве, просеивают через сито с
отверстиями 3 – 5 мм. Из грунта делают смесь: в 1м 3 добавляют 120 – 180 килограммов
цемента. Всё это сначала надо перемешать в сухом состоянии, затем добавлять воды
(270 – 320 литров), ещё раз всё тщательно перемешать до получения однородной массы
нужной консистенции, укладывают слоями и трамбуют.

Фундамент, стены или пол из цементогрунта необходимо выдержать в течение 15 – 20 дней,
поливая водой по 3 – 5 раз на день – благодаря этому материал набирает прочность.

Перед строительством сделайте немного цементогрунта с разными пропорциями цемента и воды, посмотрите на качество после полного высыхания. Так
определяются оптимальные пропорции компонентов.

При нормальных условиях твердения цементогрунта, через 7 дней он достигает прочности
16 кг/см2, а через 28 дней – 20 кг/см2.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Состав для раствора и технологию его изготовления надо определять исходя из вариантов его использования, только в таком случае
конечная постройка будет долговечной и функциональной.
Читать далее…

Делимся с друзьями и коллегами

Только на первый взгляд кажется что из любой смеси песка, цемента, щебня и воды обязательно получится крепкий искусственный камень.
Всё не так просто в изготовлении бетона, из-за нарушений пропорций или технологии изготовления часто бетон начинает быстро
рассыпаться, разрушаясь сам и ломая всё что на нём построено.
Читать далее…

Видео: Как хранить цемент

На видео – что делать с затвердевшем в мешке цементом:

Чтобы придать материалу первоначальное состояние, необходимо установить мешок на ребро и под действием своего веса он должен рассыпаться. Затем уложить на другое ребро. Перекачивать мешок с одной на другой бок, пока цемент снова не примет былую «форму». Конечно, сделать его рассыпчатым у вас получится, а вот избавиться от комочков вряд ли, особенно если хранился он приличное время.

А вот сколько сохнет цементная штукатурка и какие максимальные сроки существуют и как их можно ускорить, подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет интересно узнать о том, сколько мешков цемента в одном кубе бетона.

Что собой представляет готовый кладочный цементный раствор гост 28013 98, поможет понять информация из данной статьи.

Цемент – это материал, без которого не может обойтись ни одна стройка. Так как область его применения довольно обширная, то и представлен он в различных исполнениях. Сегодня многие люди стали самостоятельно готовить цемент, так как это экономически выгодно. Кроме этого, моно быть полностью уверенным в качестве самодельной продукции, ведь его приготовлением занимались лично вы. Конечно, применять такой цемент можно лишь дома при выполнении незначительных работ. Если речь идет про обширную стройку, то нужно закупать промышленный материал.

Сборка изделия

Сборка броши состоит из следующих шагов:

  1. Полностью просушив лебедя из бисера, обрежьте лишний фетр и по шаблону приготовьте ещё одну заготовку для обратной стороны изделия. Её можно изготовить из фетра или кожи. Сделайте на ней два разреза и вставьте крепление. Можно промазать эти места клеем для лучшей фиксации.
  2. Поместите немного наполнителя внутрь броши. Наполните им и клюв при помощи тонкой иглы.
  3. Соедините обе части изделия и аккуратно сшейте по краю хлопковой нитью. Если обычный шов не кажется вам красивым, используйте бисер или бусины для оформления окантовки.

Изделие готово! Его можно назвать идеальным подарком невесте. Брошь в виде лебедя из бисера на фото со свадебного торжества будет смотреться очень нежно и необычно.

Для чего и где применяется?

Вовсе не обязательно стабилизация и закрепление почвенных пластов используются перед постройкой многоквартирного дома, офисного центра или другого серьезного сооружения. Такие манипуляции требуются и в ряде других случаев. Укрепительные мероприятия выполняются при возведении земляных работ (точнее, при проведении земляных работ) такого рода:

  • прокладка дороги (автомобильной или железной);

  • установка линии электропередач, инфраструктуры связи;

  • сохранение рельефа в особо охраняемых природных зонах;

  • профилактика размыва особо важных объектов, подмыва фундамента различных сооружений.

Укрепительные работы проявляют свою актуальность не только на этапе строительства. В ряде населенных пунктов оползание, потеря стабильности почвы, размывание ее водоемами или талыми водами обнаруживаются через несколько десятилетий. Если этот процесс не остановить, конечные потери будут непропорционально велики по сравнению с сиюминутной экономией. Мало того, в ряде случаев можно опасаться масштабных разрушений и даже серьезных человеческих жертв.

Время застывания бетона в опалубке

Опалубка — специальная конструкция, предназначенная для создания различных монолитных изделий из бетона, в том числе и фундамента. При строительстве может использоваться деревянная или металлическая опалубка. 


Опалубка для бетонного фундаментаИсточник stroy-podskazka.ru

Видео описание

Смотрите в видео, сколько времени должен отстояться фундамент:

При создании фундамента домов чаще всего используется деревянная разборная опалубка

После заливки бетона и первичного схватывания опалубка не разбирается как минимум в течение недели. В редких случаях опалубка сохраняется на протяжении большей части времени застывания бетона. По прошествии 7-10 дней опалубка обычно демонтируется. Демонтаж осуществляется таким образом, чтобы не нарушить целостность конструкции. Если конструкция была смонтирована с учетом всех норм и правил, то с демонтажем не возникнет никаких проблем.

Перед сборкой опалубки требуется произвести подготовительные работы, в том числе вырыть траншею (если планируется создавать ленточный фундамент). Подготовка смеси выполняется непосредственно перед заливкой, когда опалубка уже собрана.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Набор прочности бетона по суткам проходит по следующей схеме:

  • первичное схватывание (процесс начинается через 10-20 минут и завершается в течение 24 часов); 
  • твердение (этот этап занимает около 1 месяца). 

При температуре выше 20 градусов крепость фундамента на 3 день составляет около 50%.

Выравнивание выполняется в момент, пока смесь еще жидкая. Строители действуют быстро, так как признаки схватывания становятся заметны уже в первый час после заливки. 

Видео описание

Смотрите в видео, как ухаживать за бетоном:

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента и обеспечение условий для сушки

Существует множество способов влияния на скорость затвердевания и уменьшения показателя того, сколько сохнет цемент. Среди основных методов выделяют:

  • использование специальных добавок для ускорения затвердевания; 
  • применение особых видов бетона, которые быстрее набирают прочность; 
  • создание более благоприятных условий для набора крепости. 

Если влажность окружающей среды снижается, то необходимо искусственно ее повышать. Для того, чтобы бетон набрал максимальную прочность при низкой влажности, осуществляется поливание проточной водой. При температуре 20-25 градусов и влажности 85-100% никаких дополнительных условий для сушки создавать не требуется.
 


Поливание может выполняться из шлангаИсточник pixabay.com

Видео описание

Более подробная информация о том, как ускорить набор прочности в видео:

Как измерить прочность бетона

Чтобы измерить прочность бетона, можно воспользоваться одним из следующих методов:

  • Заранее подготовить образец для замеров. Для этого способа подготавливается заготовка из бетона, которая через определенный промежуток времени будет подвержена ряду тестов. Заготовка размещается в тех же условиях, что и основная бетонная конструкция. 
  • Использование ультразвуковых приборов оценки прочности бетона. Наиболее популярный метод, который используется при возведении крупных строительных объектов. Принцип работы ультразвукового прибора крайне прост: чем прочнее бетон, тем быстрее внутри него перемещаются ультразвуковые волны. 

Если использовать ультразвуковой измеритель прочности, не потребуется при помощи различных формул выяснять, сколько застывает бетон. Конструкция подвергнется нагрузки сразу же после получения необходимых показателей прочности.
 


При помощи специального устройства измерить показатели прочности удается в максимально короткие сроки Источник stefs.ru

Коротко о главном

При обращении в строительную компанию для создания дома под ключ или только фундамента многим людям крайне важны сроки выполнения работ.

Узнав, сколько сохнет бетон, владелец будущего дома будет грамотно планировать сроки поставки стройматериалов, вести переговоры с подрядчиками.

На скорость высыхания бетона можно повлиять, если повысить влажность воздуха и создать другие благоприятные условия. Процесс сушки зависит также от марки конкретного бетона, это тоже нужно учитывать при проектировании фундамента, стен и перекрытий.

Какие бывают марки цемента

На упаковке с цементом имеются обозначения, например: м300, м500, м500 д0.

Присвоение марки цемента осуществляется путем лабораторных испытаний образцов материала на прочность. Прямоугольные заготовки из цементно-песчаной смеси и воды после затвердевания подвергают испытанию на изгиб и сжатие.

Маркировка «м» — характеристика прочности образца на сжатие. Цементный кубик помещают под пресс и постепенно сжимают до полного разрушения. Предел прочности на сжатие рассчитывают как среднее арифметическое значение 4 образцов с лучшими показателями из 6 взятых.

Таким образом, марка м500 обозначает способность цемента выдерживать нагрузку 500 кг/см 3 , цемент м400 — нагрузку 400 кг/см 3 и так далее. Максимально прочный цемент марок м600 и м700, в основном, используют в военном строительстве.

Маркировка в виде буквы «д» характеризует процентное содержание опциональных добавок по отношению к чистому клинкеру в партии цемента.

Благодаря добавкам, цемент приобретает дополнительные специфические свойства: морозостойкость, гидрофобность, быстрое затвердевание, устойчивость к воздействию соленой воды и коррозии. Обозначение м500 д20 свидетельствует о том, что в данной партии цемента содержится 20% добавок. А маркировка м400д0 означает, что опциональные добавки отсутствуют. Выделяют группу шлаковых цементов, другое название — шлакопортландцемент, содержание добавок в которых свыше 20%. Встречаются дополнительные аббревиатуры, например, м500-д20-сс. Последние две буквы указывают на свойства цемента, придаваемые ему добавками.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации