Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Стеклорез. виды и выбор. как работать стеклорезом?

Чем заменить стеклорез?

Все известные способы резки отличаются по типу воздействия на основу материала. Умельцы наловчились заменять ручной стеклорез для стекла следующими инструментами:

  1. Напильником. Он должен иметь углы. Им делают несколько ровных полосок. На напильник нажимают больше обычного, в итоге получится борозда как от стеклореза.
  2. Болгаркой. Сложный способ резки стекла. Резаком делают неглубокий надрез и отламывают ненужную часть.
  3. Ножницами в воде. Этим способом проводят создание плавных линий. Подходит для работы со стеклом до 4-х мм. Изделие опускают в воду и режут.
  4. Угольным карандашом. На стекле делают разметку. Проводят, поджег карандаша, и движут им по поверхности.
  5. Победитовым сверлом. Резка стекла по действиям напоминают работу со стеклорезом. Для этого используют острый конец и надавливают сильнее.
  6. Паяльником. Способ длительный. Напильником делают борозду. Отступив от нее на 2 мм, проводят нагрев паяльником до появления трещины. Потом немного смещаются к линии и все повторяют.

Назначение стеклореза

Использование любого стеклореза, будь то ручной инструмент или полуавтоматический стол для резки стекла, подразумевает нанесение на поверхность заготовки прямой царапины, по линии которой материал всегда разламывается вручную.

При этом стеклорез также используют для работы с керамикой, например, кафельной плиткой.

Не проблема для инструмента и рифленое стекло.

Некоторые типы стеклорезов способны резать по прямой линии относительно толстый материал (вплоть до 19 мм), даже если на нем имеется неглубокий узор, другие же предназначены для фигурной резки, например, по кривым линиям.

Стеклорезы и их виды

В первую очередь необходимо определиться с каким стеклорезом необходимо работать в вашем конкретном случае. Большое доверие среди профессионалов имеют алмазные инструменты. В них используются алмазные головки, которые бывают двух форм: четырехгранной и скошенной.

Первую используют опытные мастера. Ее режущая часть располагается под оптимальными углами к осям стеклореза. Для использования такого инструмента необходима определенная сноровка. При неправильном наклоне инструмента есть вероятность получения бракованного реза. Выявить насколько правильно инструмент располагается в процессе резки можно по слуху и ощущениям, однако для этого необходим определенный опыт. Скошенную алмазную головку чаще всего используют новички, поскольку ее расположение находится на одной оси с самим инструментом, а это существенно позволяет упростить его применение.

Алмазные головки бывают натуральными и синтетическими. При использовании естественного камня обеспечивается возможность выполнять резку стекла толщиной от 5 до 10 мм. Синтетические камни позволяют резать материал, толщина которого не превышает 5 мм. Также они отличаются по уровню износостойкости. Таким образом натуральные камни рассчитаны на «пробег» до 10 км, а искусственные на более меньший метраж.

Для резки стекла в домашних условиях рекомендуется пользоваться роликовым стеклорезом. Он имеет более дешевую стоимость, нежели алмазные, но при этом он более легкий в эксплуатации и эффективно позволяют удовлетворить выполнение бытовых потребностей. Его нельзя использовать для слишком толстого стекла, однако в домашних условиях такие виды стекол редко используются, поэтому применение данного стеклореза может вполне подойти для домашних нужд. Его «прогон» может составлять около 350 м, после чего для него необходимо выполнить заточку либо смену ролика.

Также стоит отметить использованием масляных стеклорезов. Они работают по такому же принципу, как и роликовые, однако являются более усовершенствованными. В держателе инструмента находится сосуд, в котором присутствует масляная жидкость. Она необходима для подачи на стекло и режущий элемент при разрезании материала. Это способствует уменьшению силы трения, а также улучшению качества реза. При этом, использование данного инструмента может осуществляться для резки стекла, толщина которого составляет около 20 мм.

Стоит учитывать, что при работе со стеклом, толщина которого не превышает 10 мм, необходимо применять резцы с углом заточки 135 градусов. Для толстого стекла толщиной от 10 до 20 мм применяются резцы с углами заточки от 150 градусов.

Особенно стоит отметить еще один вид стеклорезов – круговые. Это своего рода присоска и штанга, на которой расположена шкала и масляный стеклорез. Использовать такое приспособление достаточно легко. Присоску необходимо зафиксировать по центру окружности которая будет обрабатываться, после этого на штанге выставить значение с определенным радиусом, а затем воспользоваться режущим элементом. Благодаря такой конструкции можно не только получать правильно вырезанные круги на стекле, но и без особого труда доставать куски стекла из толщи листа.

Алгоритм изготовления быстрореза для стекла

В процессе изготовления быстрореза имеется множество моментов, которые будут не слишком понятны при объяснении их на словах. Поэтому в сегодняшнем обзоре мы постараемся предоставить читателю как можно больше фотопримеров. По ним вникнуть в суть работы будет значительно проще.

Первое, что необходимо сделать – это собрать основу быстрореза. Для этого часть алюминиевой рамы соединяется с более мелкой П-образной деталью под прямым углом. Соединить их можно при помощи болтов или просто использовать заклёпочный пистолет.

ФОТО: YouTube.comОснование быстрореза готово, можно двигаться дальше

Что такое стеклорез?

Ручной инструмент, который используется для разрезания стекла в домашних условиях. Изначально инструмент для резки стекла создает на поверхности царапину, а в дальнейшем по ней проводят разлом. В настоящее время в продаже можно встретить большой выбор моделей, отличающихся по форме и цвету. Их стоимость может существенно отличаться.

Как выглядит стеклорез?

Конструкция устройства простая, но при этом эффективная в эксплуатации. Самым популярным считается алмазный стеклорез. Стандартный вариант состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка. Хороший стеклорез хорошо ложиться в руку. Конец часто имеет каплевидную форму, с небольшим изгибом в рабочей части.
  2. Каркас. Удерживает на себе все части. Используется для него латунь или сталь, которые покрываются антикоррозийным слоем.
  3. Конец каркаса имеет молоточек в форме ромба с двумя углами. Иногда присутствуют прорези для обламывания.
  4. Резец, состоящий из двух частей, – венец конструкции. Представляет алмаз на стальной державе. Держится он за счет крепежного винта.

Как работает быстрорез?

Разделение стекла выполняется рабочим роликом с определённым углом заточки – для быстрорезов это 138º, хотя для более тонких стёкол используются ролики с меньшим углом. Переточка роликов, материалом для которых выбирается твёрдый сплав на основе кобальта и карбида вольфрама, невозможна. Секрет используемого сплава фирмы-производители не разглашают, но, судя по условиям применения, это сплав, сходный с отечественными марками ВК3 или ВК5. При затуплении роликов, рабочую головку снимают, и устанавливают туда новый комплект режущей оснастки.

Особенностью быстрорезов для стекла является постоянная смазка зоны реза. Она осуществляется путём подачи специальной жидкости, которая выполняет несколько функций:

  • охлаждает ролики;
  • смачивает поверхность стекла;
  • снижает нагрузку на режущую кромку, способствуя расклиниванию материала.

Если рабочей жидкости нет, её вполне может заменить обычный керосин, в который для увеличения вязкости добавляют несколько капель масла «Индустриальное-12» (или аналогичное).

Основная проблема, возникающая при пользовании обычным стеклорезом – гарантия перпендикулярности перемещения ролика относительно поверхности стекла. У быстрорезов такой проблемы нет, поскольку за данным параметром следит направляющая система. Поэтому мастеру остаётся только тщательно выставить по измерительной шкале на штанге ширину разрезаемого стекла.

Устройство и характеристики

Конструкция простейших стеклорезов состоит из ручки с соединительным стержнем (трубки), головки, выполненной в виде молоточка, и оправки с режущим элементом, в роли которого выступает кристалл искусственного алмаза.

По типу крепления головки различаю:

  • Неподвижный инструмент.
  • Варианты с вращающейся оправкой, способные повторять в соответствии с шаблоном кривые линии.

Алмазный кристалл бывает двух видов, в зависимости от формы, крепится в державке, как правило, серебряным припоем, а для самого крепления существуют предусмотренные ГОСТом допуски:

  • Резец в форме четырехсторонней правильной пирамиды. Тут допуск перпендикулярности проекции режущей кромки к оси державки не должен быть выше 30`.
  • Резец в форме криволинейной поверхности. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки должен быть до 0,015 мм.

Рассмотренный вариант стеклореза называется алмазным.

В случае использования в качестве режущего элемента одного или нескольких роликов – роликовым.

Пазы на головке стеклореза

В классическом исполнении стеклорез имеет один или несколько пазов (разной ширины) на головке.

Немного реже встречаются варианты, где пазы вырезаны в небольшой планке, прикрепленной к стержню рукояти.

При помощи этих углублений выполняют отламывание кромки стекла.

Например, пазы пригодятся для удаления лишнего материала, если разлом отошел от места разметки.

Также для этих целей используют пассатижи или специальные щипцы.

Материал стеклорезов и резцов

Рукояти стеклорезов производят из твердого дерева, фенопласта, полистирола или других материалов, схожих по механическим свойствам.

В производстве всех остальных элементов (разве что кроме алмазного резца) используют металлы и сплавы:

  • Державка. Для ее изготовления используют сталь (15, 20, 25).
  • Соединительный стержень и молоточек. Тут используется латунь (ЛС59-1) и сталь (20, 25, 30) с защитным покрытием.

Основание стеклореза также зачастую изготавливается из алюминия.

Что касается рабочих элементов инструмента, то:

  • Алмазный резец изготавливают из натурального или синтетического алмаза, причем последний по эффективности ничуть не проигрывает первому.
  • Твердосплавный резец изготавливают из победита, представляющего собой сплав из 90% карбида вольфрама, выступающего в роли твердой фазы, и 10% кобальта.
  • Твердосплавные ролики изготавливают из кобальто-вольфрамовых сплавов.

Размеры и вес стеклорезов

Длина стандартного алмазного стеклореза составляет около 120 мм, ширина молоточка –30 мм, его толщина – 8 мм.

В продаже встречаются варианты длиной от 80 до 200 мм.

Вес инструмента составляет 20 – 100 г.

Размеры резцов и угол заточки роликов

Согласно ГОСТу, полная длина алмазного резца пирамидальной формы составляет 22 мм, а криволинейного – 16 мм.

При этом максимальная толщина стекла, с которым способен безопасно работать стеклорез с натуральным алмазом — составляет до 10 мм.

Роликовый резец может оснащаться роликами самых разных диаметров, где наиболее распространенными являются 6,6-миллиметровые варианты.

Угол заточки – 100 градусов, максимальная глубина реза – 5 мм.

Существуют варианты с масляным охлаждением роликов, с углом заточки 150 градусов для реза материала толщиной до 20 мм и 135 градусов – для толщины до 10 мм.

Чем заправлять стеклорез?

Для инструмента используют специальное масло, которое наделено определенной вязкостью, уровнем адгезии и другими характеристиками. Масло для стеклореза продается в магазинах с инструментами. Расход вещества такой маленький, что тюбика объемом 50 мл хватает на порезку сотен метров стекла. Для экономии бюджетные модели заправляют моторным маслом, разведенным керосином в одинаковой пропорции. Такой состав наделен меньшей вязкостью, что помогает ему проникать к ролику. Минусом считается проблема удаления остатков с поверхности стекла.

К специальным маслам относят:

  • Т-3133, российского производства;
  • SOGEVER 1000 FG.

Станки для резки стекла с ЧПУ

Станки для резки стекла с ЧПУ найдут применение на любом предприятии, занимающемся обработкой и резкой этого материала. Данное оборудование предназначено для фигурной раскройки листов стекла.

Чаще всего станки для резки стекла с ЧПУ используются при изготовлении элементов мебели и декора, а также стеклопакетов и прочего. Для работы с таким оборудованием необходимо иметь определенные знания и навыки, так как оно имеет систему компьютерного управления.

Специфика работы станков для резки стекла с ЧПУ

За счет специфики конструкции это оборудование обеспечивает максимально комфортные и безопасные условия для раскройки листового материала. При этом специалист, который работает со станком, не контактирует с режущей частью. Он выполняет погрузку стекла на рабочий стол, после чего создает план его раскроя в специальной программе. Этот проект передается через USB в компьютерную систему управления.

Особенности работы со станком для резки стекла с ЧПУ:

  • Для того чтобы лист материала можно было легко передвинуть, рабочая поверхность оборудования имеет шерстяное покрытие и специальную воздушную подушку. Она создается благодаря работе мощного вентилятора.
  • Стол станка может занимать вертикальное расположение, что позволяет производить удобную загрузку стекла. Она может производиться вручную или с использованием специальных механизмов. После этого слот возвращается в рабочее положение, и оборудование может приступать к резке.
  • После запуска станка для резки стекла с ЧПУ его система управления считывает план раскройки. Также она определяет форму листа материала, его положение на столе. После этого карта резки центрируется относительно стекла.
  • Технология предусматривает первоначальную раскройку прямоугольных деталей. А внутри них уже производится резка кривых фигур и линий. Это обеспечивает сохранность заготовки и позволяет избежать её раскола.
  • Для того чтобы произвести разлом обработанного стекла, используются 2 пневматические планки, которые встроены в стол.

Такая технология позволяет обеспечить удобную работу с материалом и оборудованием. Она также дает возможность произвести резку стекла любой сложности и придать ему любую необходимую форму.

Конструкция станка для резки стекла с ЧПУ

Для того чтобы обеспечить комфортную и безопасную работу с оборудованием, производители используют качественные материалы и разрабатывают удобную конструкцию.

Станки состоят из таких элементов:

  • каркас оборудования представляет собой сварную конструкцию из стали, обработанной антикоррозийным составом;
  • удобный рабочий стол с системой подъема для загрузки стекла;
  • специальная защита для частей системы перемещения;
  • воздушная подушка и шерстяное покрытие рабочей поверхности для обеспечения безопасного перемещения листа;
  • планки разлома с пневматической системой управления;
  • при необходимости можно провести разлом заготовки вручную, для чего специально приспособлен край рабочего стола.

Как резать стекло стеклорезом?

Для качественной эксплуатации инструмента, рекомендуется придерживаться определенной последовательности действий

Предварительно важно надеть защитные очки и перчатки. Рассмотрим алгоритм, как правильно резать стекло стеклорезом:

  1. Поверхность очищают от грязи и хорошо просушивают.
  2. Укладывают на ровную поверхность. Она должна быть не сильно твердой или мягкой.
  3. Делают разметку. Это может быть ровная полоса или определенный шаблон.
  4. Прикладывают линейку или шаблон, которые не должны скользить по поверхности.
  5. Стеклорез держат у основания и чертят линию. Движение начинают от дальнего края без нажима. Повторяют движение несколько раз, увеличивая силу нажатия.
  6. Проводят разлом стекла. Сначала постукивают с обратной стороны, а затем укладывают лист на край стола по линии реза и резким движением вниз отламывают.

https://youtube.com/watch?v=mG8KyXWE2Lw%250D

Можно ли резать плитку стеклорезом?

Сделать это можно, однако все зависит от толщины изделия и вида инструмента. Разбираясь, как резать плитку стеклорезом, нужно знать следующие ограничения его использования:

  • не подходит для напольной плитки;
  • срез не всегда получается ровным;
  • быстрое затупление режущей части.

Как выбрать

Специализированные торговые точки предлагают обширный выбор товара, предназначенного для раскроя стекла. На полках можно найти новинки ведущих мировых производителей, возглавляющие ТОП современной продукции и недорогие варианты китайского производства с минимальным ресурсом. Где купить и какой фирмы лучше, зависит от предпочтений мастера. Однако, есть основные критерии выбора, которые необходимо учитывать, чтобы не допустить ошибки при принятии окончательного решения:

  1. Толщина и тип материала, который предстоит резать.
  2. Объемы работ.
  3. Профессионализм мастера.
  4. Сколько стоит инструмент.

На что обратить внимание при выборе инструмента для дома? Советы специалистов таковы:

Если предстоит собрать мебельный гарнитур, не стоит выискивать дорогостоящий товар промышленного назначения, возглавляющий рейтинг высококлассных инструментов, используемых при масштабном строительстве объектов недвижимости.
Предстоит большой объем работы с завышенными требованиями, а опыт отсутствует, лучше обратиться за помощью к профессионалам. Они работают со своими инструментами и можно предъявить претензии в случае обнаружения брака.
При проведении ремонта главное — пользоваться удобными приспособлениями

Обратите внимание на эргономичность ручки. По мнению покупателей, самыми удобными считаются деревянные варианты, которые не скользят и удобно лежат в руке

Устройство с металлическим корпусом может иметь шероховатости и неровности.
Наличие собственного опыта работы с различными устройствами. Если предпочитали использовать роликовые модели, то не стоит переходить на алмазные.
Особое внимание обратить на качественность роликов. Они не должны болтаться.
Какой лучше купить? Только качественный и надежный продукт. Перед оплатой товара стоит менеджера по продажам попросить продемонстрировать устройство в действии. Обращайте внимание на параметры насечки масляных и алмазных приспособлений. Она должна быть очень тонкой, практически незаметной. Роликовые модели должны функционировать тихо, без скрипа, немного потрескивая.

Особенности резки стекла на специальном оборудовании

Резка стекла – один из самых важных этапов в производстве. Процесс резки стекла должен быть эффективным и безопасным.

Процедура не должна предусматривать большое количество отходов, а само разделение листов должно быть удобным и как можно более легким. Для этого применяются станки для резки стекла. Эти процессы сопровождаются множеством различных факторов.

Для различных целей используется стекло разной формы. В первую очередь процесс должен быть безопасным и надежным.

Лист стекла располагается полностью в станке, для того чтобы его можно было «выламывать» за один раз. Также существует как обычная, так и фигурная резка стекла.

К основным видам резки стекла относятся:

  • фигурная;
  • лазерная.

Фигурная резка стекла применяется для остекления окон, перегородок, полок и декорирования помещений. Любую форму и вид стекла можно получить с помощью лазерной резки стекла.

Для осуществления этой процедуры используют специальные приборы и установки – станки для резки стекла. К ним относятся столы с поддувом. Воздух, подаваемый на стол, обеспечивает удобное перемещение стекла по поверхности. В данном случае можно использовать стекло различной формы. Раскрой, порезка и облом листового стекла осуществляются автоматически.

Алмазный станок для резки стекла предназначен для резки оконного стекла. Однако процесс резки предусматривает значительные трудности.

Для того чтобы избежать неприятностей, инструмент должен всегда находиться перпендикулярно положению стекла. А для обеспечения ровной тонкой линии сила нажатия должна быть средней. Большое давление обеспечивает широкую линию, а маленькое – ее отсутствие.

Другие особенности станков для резки стекла

Станок для резки стекла предназначен для качественного разделения на фрагменты, при этом не повредив его.

Со стеклом мы сталкиваемся везде, это универсальный материал, который используется во многих сферах промышленности и в быту. Основным сырьевым материалом для его производства является кварцевый песок.

Процесс нагревания до высокой температуры позволяет песчинкам сплавляться между собой. За счет того, что после нагрева осуществляют быстрое охлаждение, песчинки не успевают вернуться в свое прежнее состояние.

Кроме кварцевого песка добавляют соду, известняк и воду. Для того чтобы получить цветное стекло, применяют оксид металла.

Производство стекла включает определенные этапы:

  • добавление компонента;
  • отправка всех ингредиентов в печь;
  • гомогенизация;
  • помещение полученной массы в расплавленное олово;
  • охлаждение стекла;
  • автоматизированная проверка качества.

Раскрой стекла

Во время разделки листового стекла должна быть решена такая задача как минимизация отходов. Вторая задача – это разделение листа на детали должно происходить без каких-либо побочных явлений, таких как – образование трещин, сколов.

Раскрой стекла по шаблону

Развитие технологий привело к появлению такого оборудования, которое в полностью автоматическом режиме выполняет разметку и разделку стеклянного листа. Станок такого класса работать под управлением компьютерной техники. Она рассчитывает все необходимые параметры, например, такой, как припуск на обработку.

Использование компьютерной техники и специализированного программного обеспечения позволяет исключить человеческий фактор из технологического процесса, тем самым минимизировать количество бракованной продукции.

Раскрой, выполненный на оборудовании подобного типа позволяет минимизировать затраты на производство готовой продукции, снизить объем дефектных заготовок и пр.

Технологический процесс разделки стекла спроектирован таким образом, что бы предельно снизить отходы. Разработчик должен учитывать то, что изделие должно разламываться от края до края за один раз.

Для прямой резки стекла

Для работы со всеми гладкими стеклами (за исключением безопасного) используются стеклорезы. В них имеются маленькие режущие колесики (либо алмаз) из особо твердого сплава, которые только надрезают поверхность стекла. Для надреза всегда нужна линейка, вдоль которой идет стеклорез. При прямом надрезе эту задачу может выполнить планка или линейка с нескользящей по стеклу обратной стороной, для больших стекол она должна быть соответствующего размера. Структурированные (рельефные) стекла всегда надрезают по гладкой стороне, зеркала — по лицевой стороне.

Стеклорез, вертикально прижимая к стеклу, равномерно ведут по линейке. Стеклорез предварительно окунуть в воду или смазку (терпентин).

Выемки стеклореза служат для надлома по надрезу тонких полосок. Перед этим следует постучать стеклорезом подлинней надреза.

Широкие полоски отламывают через острый край Точно также постучать снизу, затем, равномерно надавливая, рывком произвести надлом.

Профессиональные стеклорезы наполняют маслом для смазки. К оси, подвергающегося нагрузке колесика, постоянно поступает смазочное масло

Влажной шлифовальной губкой или корундовым кирпичом можно обработать особо опасные кромки стекла.

Поворачивающаяся нижняя часть с очень острой рабочей кромкой этого специального стеклореза удобнее при круговых надрезах, чем у стандартной модели.

Семь раз отмерь – подготавливаем стол и стекло

Работать со стеклом просто, если соблюдать несложные правила. Если вы еще никогда не резали стекло, для начала подготовьте рабочую поверхность – она должна быть абсолютно ровной и не допускать никаких вибраций. Обычный рабочий стол не всегда может быть ровным – на него наверняка часто попадала влага, по нему не раз чем-то стучали… Удобна для работы со стеклом поверхность из обычной древесно-волокнистой плиты, что используется в мебельном производстве. Такая плита, положенная на стол, сгладит все его неровности.

Перед тем, как пользоваться масляным стеклорезом, подготовьте стекло. Если оно новое, его достаточно будет тщательно протереть тряпкой, чтобы и пылинки не осталось. Старые стекла нужно мыть – за время службы они покрываются слоями пыли и копоти, которые обычной тряпкой не стереть. Чтобы быстро высушить стекло, используйте проверенный временем и народом способ – скомкайте старую газету и протрите ею поверхность, лучшего способа хорошо вытереть и просушить стекло человечество еще не придумало!

После мойки не будет лишним еще и обезжирить поверхность – для этого можно использовать обычный спирт или скипидар. После этой процедуры дайте материалу высохнуть. Само собой, мыть и сушить нужно в помещении – на улице оно быстро покроется новым слоем пыли, тогда как наша задача – не оставить на пути стеклореза ни одной пылинки, ведь чем больше препятствий у него будет, тем быстрее инструмент придет в негодность.

Опытные мастера вовсе не пользуются вспомогательными линейками, однако такая твердая рука вырабатывается годами. Но при этом профессионалы расчерчивают сам стол – стекло ведь прозрачное, и достаточно его приложить, чтобы увидеть, где нужно провести линию. Такой опыт будет полезен и вам. Прочертите на столе или на поверхности ДВП одну жирную ровную линию. Затем проведите разметку стекла с помощью того же стеклореза, нанеся две маленькие линии в тех местах, где должна начаться и закончиться линия разреза.

Положите стекло на стол так, чтобы пометки были расположены параллельно линии, нарисованной на столе, на расстоянии 2-4 мм. Это расстояние требуется учитывать, ведь к направляющей рейке или линейке будет приставлен не сам режущий элемент, а боковые детали головки. Не забудьте проверить и ровность углов стеклянного полотна с помощью угломера. Как следует прижмите линейку к стеклу, проверьте, не ерзает ли она из стороны в сторону, и только потом приступайте к порезке.

В заключение

Изготовление своими руками такого приспособления, как быстрорез – дело непростое, муторное. Поэтому ради обработки пары стёкол затевать подобное занятие даже не стоит. Но если объём работ предстоит внушительный, то стоит потратить определённое время на изготовление быстрореза. Впоследствии это сэкономит время основной работы. Затевать изготовление быстрореза домашнему мастеру или нет – решать в каждом определённом случае придётся отдельно.

Предыдущая ИСТОРИИКак сделать красивую табличку с названием улицы на стену дома
Следующая ИСТОРИИПолучение газа для плиты из мусора: возможно ли это

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации