Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Выбираем встраиваемую в столешницу вытяжку

Мобильная турбина для пылеудаления

Как правило, мебельные производства выбирают между шлифовальным столом
и промышленным пылесосом, а  про существование турбин большинство деревообработчиков просто
даже не подозревают.

Рис. 14. Мобильная турбина для
пылеудаления

Пример такой турбины, которую можно потенциально использовать для столярного производства, — это передвижная вытяжная турбина KR2 от RUPES
для двух рабочих мест. Цена такой установки 190 000 рублей, это
самая простая и недорогая вытяжная турбина в модельном ряду RUPES.

Основные характеристики
передвижной вытяжной турбины KR2 от RUPES

  • установка с открыто-вихревым насосом мощностью 1,5 кВт,
    который может работать более 20 000 часов без проведения технического
    обслуживания
  • фильтр из ПТФЭ размером 1м2 для задержки очень мелких частиц пыли, эффективность
    фильтра 99,9% при размере частиц 0,3 мкм, снятие и замена фильтра выполняется легко и быстро
  • конструкция установки KR2 позволяет использовать её
    двумя операторами одновременно
  • передняя электронная панель турбины с системой проверки фильтра,
    встроенный датчик измеряет параметры состояния фильтра и его эффективность в режиме реального
    времени
  • контейнер для сбора пыли легко вынимается из установки для удаления пыли
  • в установке расположен регулятор сжатого воздуха,
    который позволяет настроить нужное давление сжатого воздуха для подачи на пневматические шлифовальные машинки и другие пневматические инструменты.
Рис. 15-16. Передвижная вытяжная турбина KR2 от RUPES
и её узлы

Для кого подойдет?

Встраиваемая в кухню вытяжка отлично подходит для современных модернизированных кухонь, в которых просто необходима такая техника. Такой вытяжкой очень легко пользоваться, управление несложное, высокочувствительное, с ним разберутся абсолютно все. Вытяжки нового типа смогут порадовать даже самых привередливых клиентов, которые ищут для себя что-то особенное. На вопрос, достаточно ли одного такого прибора на большой кухне или же придется устанавливать еще и классическую модель, ответить довольно нелегко. Все зависит от проектировки помещения, а также от того, как часто в нем будут готовить еду.

Как правило, обычная вентиляция в кухонном помещении может отвечать за общую его очистку. Встраиваемые же модели пригодны исключительно для местного воздействия и очищения. Большим плюсом является и то, что панели вытяжки можно располагать не только с одной стороны плиты, а сразу с нескольких. Модели вытяжек встраиваемого типа также подойдут для островных кухонь, для таких, у которых нет верхних шкафов, а также для кухонь, интерьер которых выполнен в стиле минимализм или футуризм.

Изготовление шлифовального станка своими руками

Процесс создания станка мы состоит из создания его конструктивных элементов, а каждый создание каждого элемента мы подробно разберем, разбив на последовательные технологические операции. К каждой операции мы приложим фото, а в конце статьи поместим видео всего процесса создания шлифовального станка своими руками.

Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка

Как отмечалось ранее – данный станок делается на база уже существующего (созданного ранее) сверлильного станка, поэтому, чтобы не дублировать информацию, предлагаем ознакомиться с технологией и процессом в соответствующей статье, там все детально описано. Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка уже готовы. Вот их внешний вид.

Шлифовальный стол

Шлифовальный стол имеет перевернутую П-образную конструкцию и довольно прост в изготовлении. Необходимо напилить следующие заготовки:

ДетальШирина х Длина х (Высота)Материал
Боковая стенка120 х 120Фанера 10 мм
Нижняя часть120 х80Фанера 10 мм
Элементы жесткости120 х 25 х 20Массив
Направляющая200 х 30х 40Массив
Столешница200 х 200Фанера 10 мм

Теперь начинаем сборку. Затем собираем основание стола. Для этого крепим саморезами боковые стенки в торец нижней части стола. Получается перевернутая «П-образная» конструкция.

Далее крепим к элементам жесткости столешницу с помощью саморезов.

Теперь пришло время установить направляющую. Она является силовым элементом, поэтому место ее соединения нужно промазать клеем и дополнительно прижать саморезами.

Должна получится вот такая конструкция.

Затем необходимо установить этот стол на основание с помощью прижимных элементов (проще говоря, дощечка с болтом по центру).

Устанавливаем их снизу основания, болтами наверх. Устанавливаем шлифовальный стол на основание (направляющей вниз) и фиксируем гайками.

Шлифовальный станок готов.

А что выбирают профессионалы для удаления пыли?

По мнению экспертов от True Factory
необходима система удаления пыли, которая обеспечивает отсос
пыли непосредственно через отверстия в подошве шлифовальной машинки.
В этом случае пыль не выходит за пределы подошвы машинки, абразив
непрерывно просасывается и очищается, рабочая поверхность
шлифования постоянно чистая. Всё это значит, что шлифование
происходит при не снижающейся агрессивности и с равномерностью.

Для небольшой деревообрабатывающей мастерской вполне подойдут
промышленные пылесосы, а для серьёзных деревообрабатывающих цехов
вытяжные турбины для удаления пыли.

Если же использовать шлифовальный стол, то пыль, до того, как попасть
в систему вентиляции, будет долго перекатываться под машинкой, мешая
шлифованию, забивая абразив и машинку, а потом только вылетит за
пределы детали.

Рис. 17. Шлифование на шлифовальном
столе, пыль при этом удаляется только при её выходе за
пределы детали, рабочая поверхность и машинка в пыли. Фото
True Factory
Рис. 18. Шлифование с использованием
турбины KR2 от RUPES, вся пыль всасывается сразу при
появлении, как результат — шлифуемая поверхность чистая.
Фото True Factory
Рис. 19. Вот так выглядит подошва
шлифовальной машинки после работы на шлифовальном столе с
вытяжкой, пыль перемещается к краю подошвы, расходится по
всей площади шлифования, забивая подошву и абразив. Фото
True Factory
Рис. 20. Шлифование с использованием
турбины KR2 от RUPES, пыль сразу всасывается в отверстия
подошвы, не задерживаясь на детали или в абразиве. Фото
True Factory

Читайте далее:

  • материалы для ручного
    шлифования
  • шлифовальные губки
  • шлифовальные маты
  • нетканое шлифовальное волокно, стальная шерсть

  • как
    удаляется пыль при шлифовании

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла

В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью. Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами

Это очень поможет при сборке

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Шлифовальная машинка с мешком для сбора пыли

Наверное, почти все современные ручные шлифовальные
машинки снабжены мешком для сбора пыли.

Напомним, что для грубой черновой шлифовки, то есть на глубину
более 1 мм, используют ленточную шлифовальную машину, для устранение
дефектов глубиной до 1 мм вибрационную шлифовальную машину, а для
финишной отделки орбитальную.

Для больших объёмов шлифования такой способ пылеудаления не
подходит, потому что мешки быстро забиваются, нужно отвлекаться и
вытряхивать их куда-то, кроме того, не всю пыль эти мешки
задерживают, процентов 10 всё равно улетает наружу. А если фильтр
матерчатый и порвался, то нужно искать замену.

Идеально, если Вы купите модель, в которой есть не только мешок
для сбора пыли, но и переходник для пылесоса, или же у неё разъем
сделан так, что можно подключится к пылесосу без переходника.  

Для примера приведём пару популярных и надежных шлифовальных
машин с мешками для сбора пыли. 

Вибрационная шлифовальная машина Bosch GSS 140 A  

У вибрационной шлифовальной машины Bosch GSS 140 A  мешок легко
отсоединяется, внутри находится ребристый фильтр из
бумаги, который можно чистить пылесосом и использовать многократно. 

Шлифовальная бумага крепится на зажимах или липучках, сама
машинка компактная и лёгкая, весит всего 1,4 кг. 

Рис. 1-2. Вибрационная шлифовальная
машина Bosch GSS 140 A

Орбитальная шлифовальная машина Makita BO5021 

Орбитальная шлифовальная машина Makita BO5021 характеризуется, как
профессиональный инструмент, который способен работать
продолжительное время. Подошва у машинки почти не убиваемая, если
только не будете периодически шлифовать боком или под углом, а не по
плоскости.

Рис. 3. Орбитальная шлифовальная машина
Makita BO5021 

Вопрос: Как удалить закладки?

Рекомендации по изготовлению плоскошлифовального станка своими руками

Серийные станки плоскошлифовальной группы, кроме высокой стоимости, отличаются также большими габаритами. Такой станок способна вместить в себя не каждая мастерская, что также ограничивает их использование в домашних условиях. Именно поэтому многие умельцы предпочитают оборудование, сделанное своими руками.

Многие конструктивные элементы для изготовления плоскошлифовального станка можно найти у себя в мастерской или в гараже, но часть из них все же придется приобрести дополнительно. Это такие материалы и устройства, как:

  • металлические уголки двух типов – 50х50х5 и 25х20х1,5 (их суммарное количество будет зависеть от того, какого размера станок вы соберетесь делать);
  • трубы с толщиной стенки от 2 мм, изготовленные из нержавеющей стали;
  • главный электрический двигатель, частота вращения вала которого составляет 1400–1500 об/мин;
  • магнитная плита, размеры которой также будут зависеть от габаритов деталей, которые вы собираетесь обрабатывать;
  • 4 подшипниковые опоры и набор шарико-винтовых передач;
  • направляющие рельсового типа;
  • шлифовальный круг;
  • концевые опоры в количестве 2 шт.

Рабочая поверхность станка с самодельным зажимным приспособлением

Изготовление своими руками плоскошлифовального станка начинают со станины, каркас которой собирается из уголков, нарезанных по требуемым размерам и соединенных при помощи сварки. Чтобы увеличить способность станины поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, в ее нижнюю часть можно вмонтировать лист ДСП.

Следующий конструктивный элемент оборудования, который необходимо будет изготовить, – это рабочий стол, для которого используется 4-миллиметровый лист стали, привариваемый к верхней части каркаса. На поверхности готового рабочего стола фиксируют рельсовые направляющие, которые должны отличаться высокой прочностью и точностью изготовления. Такие направляющие можно приобрести в готовом виде либо заказать у квалифицированного фрезеровщика.

Магнитная плита для шлифовального станка

По направляющим рабочего стола будет перемещаться каретка, на которой размещают магнитную плиту или специальное зажимное приспособление. Каретка также изготавливается своими руками из уголков, которые нарезаются по требуемым размерам и соединяются при помощи сварки. На каретке при помощи винтовых соединений фиксируются колесики и элементы шарико-винтовой передачи. Винт с рукояткой, который будет отвечать за перемещения каретки, устанавливается в подшипниковые опоры, фиксируемые по обоим краям рабочего стола. В завершение на каретке необходимо зафиксировать магнитную плиту или зажимное устройство.

Самодельный плоскошлифовальный станок с абразивным кругом в качестве рабочей части

Самодельный шлифовальный станок ленточного типа

Электрический двигатель, на валу которого фиксируется шлифовальный круг, будет перемещаться в вертикальном направлении при помощи двух направляющих. В качестве последних можно использовать трубы из нержавейки, приваренные к станине. Вертикальное движение основанию из металлической пластины, на которой будет зафиксирован электродвигатель, сообщается при помощи элементов шарико-винтовой передачи.

Одна опора передачи фиксируется в верхней части труб-направляющих, а вторая – на самом основании. Для обеспечения вращения шлифовальных кругов можно использовать электродвигатели от старых стиральных машин или пылесосов. После того как вся конструкция собрана, необходимо подвести к двигателю электропитание, смазать все направляющие и выполнить пробный запуск вашего самодельного плоскошлифовального оборудования.

Как устройство воздействует на животных

Шлифовальный стол с отверстиями, который подключается к системе цеховой аспирации, и шлифовальный аспирационный стол

Можно выделить две группы
шлифовальных столов

Какой принцип работы
шлифовального стола?

В рабочей зоне поверхности шлифовального стола создается ниспадающий воздушный поток,
который способствует эффективному удалению пыли, образующейся при шлифовке изделия.

Аспирационный шлифовальный
стол

В аспирационном шлифовальном столе устанавливается встроенный вентилятор,
который через всасывающее отверстие выводит загрязненный воздух непосредственно в вентиляционный канал секции.
Оба торца внутреннего вентиляционного канала секции закрываются заглушками.

Рис. 7. Схема, которая показывает
принцип работы и устройство аспирационного шлифовального
стола

Встроенный вентилятор создает разряжение, под воздействием которого загрязненный воздух засасывается через перфорированную рабочую поверхность стола и активного ограждения во внутреннюю полость корпуса
секции. Далее воздух проходит через сменный рамочный фильтр, поступает в вентилятор и через отверстие в задней стенке секции выбрасывается обратно в помещение цеха.

Для фильтрации воздуха используют сменные фильтры, которые могут
быть разных классов очистки, в зависимости от требуемого уровня
очистки воздуха. Большое распространение получили фильтры предварительной очистки FT-250 класса очистки EU3 —
EU3 с достаточной удерживающей способностью и емкостью по пыли.

Рис. 8. Пример односекционного
аспирационного шлифовального стола производства Россия
Рис. 9. Шлифовальный аспирационный стол
Azzurra (Италия).

Фильтрация пыли происходит при прохождении воздуха через картриджи с фильтром из антистатического полиэстера.
Стол оснащен системой очистки фильтров при помощи сжатого воздуха, пыль оседает в кассетах,
которые расположены в нижней части
стола. На выходе воздух дополнительно фильтруется через акриловый фильтр.

Шлифовальный аспирационный стол  работает в автономном режиме, без подключения к общецеховой аспирации.

Шлифовальные столы, которые подключаются к цеховой или стационарной
системе аспирации

В таких шлифовальных столах пыль удаляется из рабочей зоны при помощи подключения к передвижному пылеуловителю или централизованной системе аспирации. Подключение происходит посредством
воздуховодов.

Рис. 10. Шлифовальные столы, которые подключаются к цеховой или стационарной системе аспирации
Рис. 11. Шлифовальный стол российского
производства
Рис. 13. Пример цеха оборудованного
шлифовальными столами

Как устроены плоскошлифовальные станки

Подавляющее большинство деталей, изготовленных из металла, подвергается такой технологической операции, как шлифовка. Для ее выполнения с высокой эффективностью и точностью и применяются группы.

Довольно сложный в изготовлении ленточный станок с отличным функционалом

На плоскошлифовальных станках серийных моделей можно обрабатывать как плоские, так и профильные детали. Точность обработки поверхности, которой удается добиться при использовании таких устройств, составляет 0,16 микрон. Конечно, достичь такого результата при обработке на станках, изготовленных своими руками, практически невозможно. Однако даже той точности, которую позволяют получать самодельные станки, вполне достаточно для многих металлических изделий.

Несущим конструктивным элементом станков данной группы (как и любого другого оборудования) является станина. От ее габаритов напрямую зависит, какого размера детали можно обрабатывать на станке

Наиболее распространенным материалом изготовления станин плоскошлифовального оборудования является чугун, так как данный металл за счет своих характеристик отлично гасит вибрации, что особенно важно для устройств подобного назначения

Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М

Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором фиксируется обрабатываемая заготовка, является рабочий стол, имеющий круглую или прямоугольную форму. Его размеры в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут серьезно варьироваться. Обрабатываемые детали на таком рабочем столе могут фиксироваться за счет его намагниченной поверхности либо при помощи специальных зажимных элементов. В процессе обработки рабочий стол совершает возвратно-поступательные и круговые движения.

В плоскошлифовальных станках, выпускаемых серийно, рабочие столы приводятся в движение при помощи гидравлической системы. В оборудовании, собранном своими руками, для этого используют механические передачи.

Шлифовка стальной заготовки, фиксируемой на рабочей поверхности станка с помощью магнитного поля

Важными элементами конструкции плоскошлифовального оборудования, за счет которых обеспечиваются точность и плавность перемещения рабочего стола, являются направляющие. Кроме высокой точности изготовления, направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений рабочего стола они подвергаются активному износу.

Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечить точное, плавное (без рывков) перемещение рабочего стола с минимальным трением соприкасающихся элементов. Именно поэтому для изготовления данных конструктивных элементов используется высокопрочная сталь, которую после изготовления из нее направляющих подвергают закалке.

Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников

Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, в качестве которого может использоваться шлифовальный круг или абразивная лента, устанавливается на шпинделе бабки. Вращение рабочему инструменту, за которое отвечает главный электрический двигатель, может передаваться посредством редуктора или ременной передачи.

Для плоскошлифовальных станков, которые делаются своими руками, можно выбрать более простой вариант: подобрать диаметр шлифовального круга таким образом, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу электродвигателя. Это исключит необходимость использования редукторной или ременной передачи.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации