Андрей Смирнов
Время чтения: ~11 мин.
Просмотров: 0

Шлифовальная машинка для витража и стеклорез

Шаг 5: Функции платформы

Простая и быстрая регистрация. Процесс должен быть максимально понятным, простым и быстрым. В идеале должна быть регистрация через социальные сети или аккаунты Google с возможностью редактирования персонального профиля.

Сайт CapitalRise — отличный пример простой и быстрой формы регистрации пользователя
Листинг проектовинвестирования

Листинг на сайте Fundable
Управление аккаунтомкраудфандинговой кампанией,

Пример аналитического инструментария на сайте Realty Mogul
Оплата и маркетингмаркетинговыми задачами.

Окно оплаты на сайте Kickstarter
Безопасность и поддержкаинтегрироватьв ваш сайт

Раздел Help Center на сайте Kickstarter

Стеклорез

Стеклорез должен быть хороший. Сейчас в магазинах видов предостаточно, выбирай на любой вкус, но советую покупать в специализированных магазинах. Хороший стеклорез стоить будет «хорошо» ни как не 250 руб. У меня для прямой и криволинейной резки, Toyo купил в своё время за 800 руб с копейками, сейчас стоит около 1000.

Основные характеристики:

  • микровольфрамовый режущий ролик. Угол заточки 134°   😮
  • режущая головка сменная, с поворотом на 30°
  • для резки стекла толщиной от 2 до 10 мм
  • рукоятка из латуни

Важно держать инструмент в одном месте, что бы не тратить половину дня на поиски ножа или стеклореза. Для себя я решил использовать подставку для канц.товаров

Этот стеклорез заправляется жидкостью для стеклорезов для продления его жизни и облегчения резки

Но в процессе работы бывает так что, жидкость либо плохо течет на ролик, либо совсем не течет. Предлагаю такой вариант:

Заливаю в один из отсеков жидкость, стеклорез вместо того чтобы лежать на столе, всегда находится в одном месте, и всегда смазанный…

Не много о резке :

Я стараюсь делать так, чтобы режущий ролик стеклореза проходил близко от края шаблона, приблизительно в 1-2 мм… экономия стекла сомнительная, но зато экономия покрытия шлифовальной головки…

После того как стекло нарезано, нужно обработать кромки…

Шлифовальная машинка для витража

Шлифовальная машинка для витража Kristall 1 у меня такая. Что о ней можно рассказать    Стоит где-то 5500 руб. Заливается водой, имеет форму ванночки с съёмной рабочей поверхностью… Более подробно, о том как на ней работать, какие бывают приспасобы и т.д. думаю лучше посвятить другую статью, а то я тут и так понаписал… 

Кромки стекла обрабатываются шлифовальной головкой с алмазным напылением.

предлагаю обратить внимание на то какую я поставил фрезу..

Не много о фрезах :

Есть ряд фрез которые можно использовать при обработке

  1. Шлифовальная головка диаметр 19 мм
  2. Шлифовальная головка диаметр 25 мм
  3. головка для работы с объёмными изделиями, где кромку необходимо обрабатывать под углом (лампы и т.д…)
  4. используется в работе с фактурным стеклом для более плотного прилегания фольги.
  5. головка диаметр 6 мм для обработки мелких радиусов
  6. Шлиф.головка 3 мм для обработки, ну прям совсем маленьких радиусов  🙂

Разнообразие их велико, перечислять можно долго… я всегда использую три вида : 19 мм; 25 мм и 6 мм

Есть показатель зернистости алмазного напыления : фреза может быть грубая, стандартная, тонкая … может и супер грубая, сверхтонкая и гиперстандартная есть, но мне пока не попадались на глаза 😀

Грубая — напыление крупной алмазной крошки. Лихо «съедает» стекло во время обработки и оставляем массу сколов.

Стандартная — алмазная крошка мельче, чем на грубой — оптимальный вариант для работы.

Тонкая — совсем мелкое алмазное напыление, головка чаще служит для доводки. Не оставляет сколов.

Хочу обратить внимание на стандартную шлиф.головку 19 мм — это обычная, самая ходовая позиция и она, уверен, есть практически во всех мастерских… Как и любой другой инструмент, шлиф.головки имеют свойство изнашиваться и при продолжительном использовании одной и той же головки, скорость обработки замедляется..

ну правильно! фреза хуже шлифует 

Как и любой другой инструмент, шлиф.головки имеют свойство изнашиваться и при продолжительном использовании одной и той же головки, скорость обработки замедляется… ну правильно! фреза хуже шлифует 

Ну а мне ж надо быстрее  🙂

Снова, почесав свой затылок , я решил поступить так:

Раз у шлиф.головки 25 мм диаметр больше, значит и площадь трения больше, а значит и скорость шлифовки у неё выше…  а заменю ка я стандартную 19 мм  на стандартную 25 мм

Снял с шлифовалки крышку и расточил отверстие в рабочей площадке под диаметр 25 мм

 

Скорость обработки реально увеличилась !

На фото стекло без шаблона, в начале шлифовки он отклеился

ВАЖНО! при наклеивании шаблона на стекло, нужно проследить за тем чтобы стекло было чистым, не было жирным… иначе удачи не видать 

Как я уже писал, скорость увеличилась, кромка стала обрабатываться на ура 

Но возникла другая проблема, от высокой скорости появились сколы по краям, а это не допустимо !!!

Значит стандартную шлифовальную головку 25 мм стоит поменять на тонкую, тогда и сколов не будет. Сколы влияют на ровность, а следовательно и внешний вид спаечного шва…

Шлифовальная машинка для витража и стеклорез , конечно очень важные инструменты и чем качественней они, тем лучше! Но помимо есть ещё и другие не менее важные, которые влияют как на качество, так и на внешний вид витража.

Подведу итог относительно предложенного мной варианта работы с шаблоном

Как я заметил есть плюсы и минусы.

Плюсы:

  1. Увеличивается скорость вырезания и обработки фрагментов витража
  2. Не требуется профессиональных навыков. В принципе любой может обточить по приклеенному шаблону.
  3. Более точная подгонка фрагментов. Отсюда красивые, ровные швы.

Минусы:

  1. Нужно уметь работать в программе Corel DRAW (этому можно научиться)
  2. Постоянно нужно следить, за тем чтобы приклеенный шаблон не отклеивался…
  3. Шаблон из Оракала (плёнка-наклейка) одноразовый

Конечно же Вам решать, годится такой способ Вам или нет. Мне лично так очень удобно работать 

На сегодня пока всё, в следующих статьях доберёмся до оборачивании фольгой и начнём потихонечку паять  а чтобы не пропустить эти статьи советую подписаться на новости моего блога.

Как Вам статья ? Поделитесь в соц.сетях   

https://youtube.com/watch?v=nVdAODXPk88

Различные виды станков для обработки, резки, сверления, шлифовки и полировки стекла

Станки для обработки стекла различаются не только предназначением, но и производительностью, а также размерами рабочей поверхности. Если вы стремитесь выйти на мировой рынок и снизить свои расходы, то без такого оборудования вам просто не обойтись.

Пескоструйная камера. С ее помощью можно выполнять матирование стекла при помощи абразивных материалов. Изделия из стекла красивые изначально, но если добавить им декоративный эффект, который получается при помощи сочетания матовых и блестящих поверхностей.

Данный метод является одним из самых распространенных и рентабельным. Для обработки поверхности тут используется кварцевый песок, который в небольших дозах смешивается со сжатым воздухом, идущим под высоким давлением и с огромной скоростью. Эти частички, ударяясь о поверхность стекла, оставляют маленькие царапины. При таком продолжительном взаимодействии плоскость получается шлифованной с матовым оттенком. Такое оборудование способно обрабатывать большие площади стекла.

Изготовление витражей. Такие станки позволяют использовать доступное сырье невысокой стоимости, а простая технология изготовления позволит вашему производству завоевать рынок сбыта и найти новых клиентов для вашей продукции. Такое оборудование способно изготавливать витражи любой сложности. Станок повторяет контур заложенного программой рисунка, и наносит уже смешанную с отвердителем краску.

Раскрой стекла. При работе с данным материалом большого размера такое оборудование просто незаменимо. Оно способно оптимизировать заданные размеры изделий и разместить их таким образом, чтобы отходы были минимальными. Такие станки могут резать порядка 120 метров стекла в минуту. Это существенно ускорит процесс резки и выпуск готовой продукции.

На ежегодной выставке стеклянной промышленности, которая состоится уже совсем скоро – этим летом, вы сможете приобрести не только вышеуказанные станки для работы со стеклом, но и многие другие.

Высококачественное европейское оборудование от известных мировых компаний способно удачно модернизировать ваше производство, тем самым принести такие желанные дивиденды.

Оборудование будет представлено в огромном павильоне. Помимо этого, вам представится возможность заключить очень выгодные контракты с одной или несколькими из иностранных компаний. Возможно даже и с несколькими.

Все представленное на выставке ЦВК «Экспоцентр» отвечает всем международным стандартам и требованиям.

Станки для обработки стекла

Обработка стеклянной кромки – очень важная технологическая процедура, которая идет второй по значимости при работе с данным листовым материалом.

Существует два вида такой обработки:

  • прямолинейная;
  • криволинейная.

Если ваша компания не сильно масштабна, то идеальным выбором станет универсальный многофункциональный станок для обработки кромки стекла. Он успешно выполняет все два типа операций.

Но единственным его недостатком является невысокая производительность. Оптимальным будет вариант приобретения сразу двух станков, если этого требует ваше производство. Это позволит повысить производительность и качество готовой продукции. От оператора такого оборудования требуется правильно настроить станок. Всю остальную работу он сделает самостоятельно.

Обработка стеклянного края – это тонкий, можно даже сказать, ювелирный технологический процесс, с которым могут справиться только высокоточные станки для обработки. Эту технологию часто используют при производстве различной стеклянной продукции: зеркал, столов, витрин, дверей, полок, торгового оборудования, перегородок и т.д.

Станки для обработки стекла все разные. Каждый имеет свои индивидуальные особенности и технические характеристики.

Автоматические устройства для работы с кромкой с двух сторон широко применяется на масштабных предприятиях. Если установить их в линию, то вы сможете увеличить свою производительность. Особенно это относится при изготовлении больших партий стекла. Такие устройства позволяют за один проход обработать сразу четыре кромки.

Обработка фацета. Станки, выполняющие данную операцию, пользуются большой популярностью на заводах, занимающихся обработкой кромки стекла. Эта операция довольно значима при работе со многими деталями, изготовленными из данного материала. Ведь станок для обработки кромки стекла делает его крепче, безопаснее и долговечнее. Это еще не говоря о красивом внешнем виде такой детали.

Обработка фацета способна сделать стеклянное изделие более оригинальным, даже с дизайнерским видом. Используют эту технологию для работы с зеркалами, межкомнатными дверьми, стеклянными элементами дизайна мебели и т.п.

При выборе станка для манипуляций с кромкой, стоит учитывать их оснащение и возможности. Они могут укомплектовываться чашечными либо периферийными кругами. Стоит основываться на свое производство и его рентабельность.

Круги чашечного типа способны изменять угол обрабатывания до 45 градусов. Это стало возможным благодаря изменению месторасположения главной рабочей группы шпинделей. Такая особенность применяется для того, чтобы осуществлять склеивание либо же сбор конструкций, обладающих разным геометрическим строением. К таким изделиям, к примеру, можно отнести стеклянные офисные перегородки и аквариумы.

Криволинейная отделка подразумевает под собой обычное строение такого вида оборудования. Стекло прочно закрепляется на верхней поверхности, которая свободно может перемещаться относительно рабочего круга. Такое устройство способно обрабатывать любую форму кромки.

Во время расчетов эффективности стоит понимать, что параллельно со стеклом может работать лишь один круг. И для достижения максимальной производительности вам нужно будет периодически переставлять круги. Для маленького производства это будет идеальным вариантом, а вот крупным заводам стоит призадуматься.

Также, во время работы на таком оборудовании качество готовой продукции полностью зависит от профессиональных свойств самого операторов.

Устройства с периферийными кругами имеют следующие особенности:

  • разная форма контура кромки;
  • при работе со стеклом разной толщины необходимо производить замену самого круга;
  • толщина, которую может обрабатывать один круг, составляет: 3-8, 10-16 и 19-28 миллиметров;
  • для того, чтобы эффективно и качественно обрабатывать толщину стекла до 20 миллиметров, будет достаточным иметь в наличии четыре головки.

Станки для шлифовки и полировки стекла

Данные манипуляции являются обязательными. Обусловлено это тем, что после его порезки готовые изделия имеют не совсем аккуратный внешний вид. Их края сильно острые и неровные. Если их оставить такими, то во время эксплуатации можно получить травму. Поэтому после порезки стекла обязательно нужно обработать его кромку. Эта операция состоит из шлифовки, которая способна убрать острые грани и всевозможные неровности. Для выполнения этой технологической операции существует специально предназначенное оборудование – станок для шлифовки стекла.

Обработка осуществляется специальной абразивной лентой. По сравнению со шлифовальными кругами, она очень эластичная и способна обрабатывать даже неравномерную подачу листового материала. Исключается в таком случае и биение.

Стекло устанавливается на специальные опоры стола данного оборудования, которые выполнены из резины (шарики или ролики). Они защищают стекло от прямого контакта с металлическими деталями.

Также, существуют станки, в которых используется «воздушная подушка». Поддув воздуха гарантирует равномерное перемещение листа стекла по всей поверхности рабочего стола.

Станок для шлифовки стекла делает края гладкими и матовыми. Такая кромка уже не сможет нанести травму. Но после этого надо произвести полировку. Связано это с тем, что после шлифовки остаются мелкие царапины и микротрещины. Кромка таких стеклянных изделий шероховата. Полировка сделает ее более гладкой, прозрачной и глянцевой. Это сделает стекло еще более привлекательным.

Станок для полировки стекла удаляет только лишь тонкий слой (единицы микрон), так что на общие размеры готового изделия это никак не отразится. Полировка отличается от шлифовки тем, что кромка обрабатывается не абразивными дисками либо лентами, а мягким материалом из войлока.

Станок для полировки стекла способен обрабатывать не только прямолинейную, но и криволинейную боковую поверхность стекла.

Шлифовка и полировка может выполняться на раздельных станках, а также на универсальном. Такие установки могут выполнять эти две операции. Достаточно просто заменить ленту.

Работа с кромкой стекла нужна для снятия остаточного напряжения. Она способна защитить поверхность от формирования на ней сколов и трещин. Такие операции со стеклом придают готовой продукции изящный, аккуратный и привлекательный внешний вид. А также, изделие становится абсолютно безопасным для человека, когда его можно взять в руки.

Оборудование для резки стеклаРезка и нарезка стеклаРезка стекла

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации