Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Модификация электрона 104

Виды технологических схем

Учитывая огромное разнообразие производственных предприятий, производимой продукции, особенности различных технологий, существуют различные виды технологических схем. Общая классификация выглядит примерно следующим образом:

  1. Промышленная технологическая схема.Наиболее распространенный тип, который широко распространен при производстве габаритных товаров, больших объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на длительное использование при производстве однотипной продукции долгое время. Она может быть разработана таким образом, чтобы ее можно было применять при производстве разнообразных однотипных товаров. Такие типы называют совмещенными. При их разработке учитывается возможность быстрой перенастройки оборудования для производства другого товара, практически без остановок технологического процесса.Разработка подобных схем обоснована экономическими факторами, беспрерывная работа производственной линии и работников позволяет избежать лишних растрат и повысить эффективность. Чаще всего совмещенные применяются на фармацевтических предприятиях, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, пищевые добавки, витамины и другие средства. Главное преимущество в том, что можно значительно снизить уровень первоначальных капиталовложений и производственных расходов в процессе эксплуатации оборудования.
  2. Опытно-промышленные.Данный тип является предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в тех случаях, когда необходимо наладить производство принципиально нового типа продукции. Она может быть немного упрощенной и дополняться в процессе работы производственной линии. На ее основе технологи собирают информацию для составления основных промышленных технологических схем.
  3. Стендовые установки.Их еще называют модульными, они представляют собой небольшие монтажные фермы, на которых смонтированы различные типы аппаратуры. Подобная конструкция значительно упрощает производственные эксперименты, так как можно легко и быстро сделать переоборудование установки. Они применяются на небольших производствах, с незначительным объемом и габаритами производимой продукции.
  4. Лабораторные установки.Являются аналогом стендовых и позволяют разработать схему производства абсолютно новой продукции в лабораторных условиях, под надзором инженеров и разработчиков. Они применяются в тех случаях, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия позволяют провести широкий спектр экспериментов, изучить все преимущества и недостатки технологических схем, а также точно определить пути усовершенствования.

Существует классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

Схемы периодического действия.Промышленное производство на их основе предусматривает периодические паузы и остановки производственного процесса. Чаще всего они бывают совмещенными, когда требуется переналадка линии, или же связаны с производством небольших объемов товара, когда нет необходимости соблюдения беспрерывного процесса. Процесс производства обычно выполняется в одну или две смены.
Схемы непрерывного действия.Технологический процесс, регламентируемый ими, предусматривает определенную очередность операций, которые позволяют производить товар без необходимости прерывания. Практически каждый завод, производящий продукцию большими объемами, работает в непрерывном режиме. Некоторое промышленное оборудование не может эксплуатироваться с перерывами. Например, если в производстве участвуют жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после чего оборудования нужно чистить

В подобных случаях очень важно, чтобы технологическая схема учитывала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения без остановки оборудования.
Схемы комбинированного типа.Смешанные схемы предусматривают технологический процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Подобные модели достаточно распространены, так как они более универсальны

На их основе можно производить продукцию различных типов, а также на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в определенное время необходимо беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологической схемы важнейший этап подготовки к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разработке схемы, напрямую зависит эффективность будущего производственного процесса.

В зависимости от объема учетной информации, схемы делятся на два типа:

  • полная;
  • принципиальная.

Полная включает графическое изображение производственного процесса, описание процессов, оборудования и приборов, автоматических процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а также готовой продукции. Она идеально подходит для изучения полного технологического процесса и наладки производственного процесса. Но она не подходит для первичного ознакомления, так как содержит огромный объем информации, быстро изучить который невозможно.

С принципиальной разновидностью работать намного легче, она отлично подходит для первичного ознакомления и содержит следующую информацию:

  1. Очередность производственных операций — четко регламентирует последовательность выполняемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, химические процессы и другие).
  2. Необходимое оборудование для производства (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, компрессоры, насосы, фильтрационное оборудование, подъемники и другие).
  3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и другие).
  4. Способы эксплуатации сырья, заготовок и других дополнительных компонентов, получение готовой продукции, вторичное использование отходов и побочной продукции.

Принципиальную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расстановки выходов и средств индивидуальной защиты.

Принципиальная схема технологического процесса должна основываться на следующих принципах:

  • несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
  • также однотипные операции не нужно расписывать отдельно;
  • резервное оборудование не нужно добавлять;
  • процессы утилизации и переработки отходов можно описать кратко;
  • не нужно добавлять описание контрольно-измерительного оборудования;
  • устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологической схемы.

Терменвокс

Идея терменвокса была предложена в эпоху раннего «средневековья» радиоэлектроники — на рубеже 20-30-х годов XX века изобретателем и музыкантом Львом Терменом.

В основу действия этого электромузыкального инструмента заложен принцип сопоставления (вычитания) частот двух генераторов.

Один из генераторов является эталонным, второй — управляется приближением (удалением) ладони руки. Чем ближе ладонь, тем заметнее уход частоты второго генератора, тем выше звук на выходе устройства.

Рис. 6. Схема простого самодельного терменвокса.

Модель терменвокса, одного из самых первых электромузыкальных инструментов, может быть собрана по схеме на рис. 6. Это устройство является упрощенной модификацией схемы Э. Апрелева [М 6/92-28].

Сигналы двух генераторов вычитаются в специальном смесителе сигналов. Разностная частота поступает на звукоизлучатель или усилитель низкой частоты.

Исходная частота работы генераторов близка к 90 кГц. Антенной устройства является медный или алюминиевый прут диаметром 2…4 мм длиной 25…40 мм.

Разумеется, представленная на рис. 6 схема формирования звука заметно упрощена. В частности, для «реального» инструмента обязательно необходима регулировка громкости звучания инструмента. Для этого обычно используют аналогичный второй канал.

Изображенная на рис. 6 наиболее упрощенная модель терменвокса построена на основе двух генераторов, выполненных на микросхеме.

Начальная частота генерации обоих генераторов одинакова и устанавливается конденсатором СЗ и потенциометром R1. Выходные сигналы с генераторов через диоды VD1 и VD2 поступают на вход усилителя низкой частоты (транзистор VT1).

При приближении руки к антенне WA1 изменяется частота работы верхнего по схеме генератора, что вызывает появление звука изменяющейся тональности в телефонном капсюле.

Оригинальный металлоискатель, реагирующий на появление металлического (токопроводящего) предмета в поле антенны устройства также может быть собран по схеме на рис. 6.

В сочетании с обычным металлоискателем это позволит более уверенно распознавать различные предметы (магнитные, диамагнитные, токопроводящие и токонепроводящие), попадающие в поле действия поисковой катушки или электрода.

Методы нахождения различий

Различать девочек и мальчиков в перепелином хозяйстве можно разными методами, среди которых можно отметить:

  • Различия по половым признакам. Наилучшее время для определения пола птицы по первым появившимся признакам, появляется по достижении трехнедельного возраста. В этот период у пернатых наступает половая зрелость и формируется окончательное оперение. До тех пор, пока, они не достигнут зрелости, определить пол можно, но косвенно и далеко не точно. К примеру, перепёлка более непоседлива в отличие от самца перепела, которые двигаются не охотно.
  • Определение по цвету и виду пера. Распознавание птицы по оперению, зависит от выбранной породы. Существуют породы с диким окрасом, а есть такие, которых по оперению определить практически не реально. В трехнедельном возрасте птица полностью покрывается оперением, и фермер или заводчик уже может различать пол даже у таких цыплят. Оперение отличается в области груди и вокруг глаз: наиболее пестрое оперение на грудке самочек, а грудка покрыта множеством черных точек. Перья самцов напротив, не такие яркие и чаще одноцветные. У петушка контраст в перьях наблюдается вокруг глаз, у курочек он отсутствует. У перепела мальчика вокруг глаз нарисована своеобразная маска. Щеки и переднее горловое оперение у самцов более светлые, чем у самочек, а вот клюв, напротив, более темный у самцов.
  • Определение по внешним признакам. Мальчики уступают в размере и весе девочкам, но клюв и голова у самцов больше. Женский перепелиный пол имеет более округлые формы, когда сильная половина отличается более вытянутым строением тела.
  • Определение по голосу. Если окрас птицы не позволяет определить половую принадлежность из-за однотонного оперения породы, то есть еще один не хитрый способ различия, по голосу. Начиная примерно со срока в полтора месяца, самочки начинают петь. Естественно их пение существенно отличается от соловьиного, скорее оно напоминает свист. Если же рассматривать пение самца, то это и пением назвать сложновато, скорее это крик. Причем мальчик постоянно кричит в отличие от самки. Таким методом легко разделить птицу перед кормлением, когда питомцы голодны, то слышно их очень далеко.

Но не всегда возможно отличить в перепелином хозяйстве самца от самки, подобными методами. В зависимости от породы, возраста птицы и опыта заводчика возможны и неправильные выводы. Имеются четыре породы, с которыми ошибок точно не возникнет:

  1. Маньчжурская.
  2. Эстонская.
  3. Японская.
  4. Фараон.

Развязка цепей питания

Развязка источника питания на выводах питания усилителя для минимизации шумов является критическим аспектом процесса разработки ПП — как для схем с высокоскоростными ОУ, так и для других высокочастотных схем. Обычно для развязки высокоскоростных ОУ применяется одна из двух конфигураций.

Между шиной питания и землей

Этот метод в большинстве случаев работает лучше и позволяет использовать конденсаторы, параллельно подключенные от выводов питания ОУ напрямую к земле. Обычно достаточно двух, но некоторые схемы выигрывают от нескольких параллельно соединенных конденсаторов.

Параллельное соединение конденсаторов с разной емкостью дает уверенность, что на выводах питания будет низкий импеданс по переменному току вшироком диапазоне частот

Это особенно важно, когда коэффициент влияния нестабильности источника питания (PSR) падает — конденсаторы компенсируют усилителю такое снижение. Обеспечение низкого импеданса пути к земле для многих декад частоты не дает нежелательным помехам попасть в ОУ

На рис. 1 показаны преимущества этого метода. На низших частотах конденсаторы с большой емкостью оказывают малое сопротивление цепи к земле. При частоте собственного резонанса конденсатора качество конденсатора ухудшается, и он становится индуктивностью. Поэтому важно использовать множество конденсаторов: когда частотная характеристика одного падает, другой становится значимым, обеспечивая низкий импеданс по переменному току в диапазоне многих декад частоты.


Рис. 1. Зависимость импеданса конденсатора от частоты

Непосредственно вблизи выводов питания ОУ конденсатор с меньшей емкостью и меньшими геометрическими размерами следует расположить на той же стороне, что и ОУ — и как можно ближе к усилителю. Сторону земли конденсатора необходимо подсоединить к слою земли с минимальными длинами вывода и дорожки. Соединение должно быть как можно ближе к нагрузке усилителя, чтобы минимизировать помехи между шинами питания и землей. Рис. 2 иллюстрирует эту методику.

Рис. 2. Подсоединение шин питания к земле параллельными конденсаторами

Этот процесс следует повторить со следующим по емкости конденсатором. Хорошее правило — начинать с конденсатора наименьшей емкости — 0,01 мкФ и далее переходить к оксидному конденсатору емкостью 2,2 мкФ с малым ESR (эквивалентное последовательное сопротивление). Первый из указанных в корпусе 0508 имеет малую последовательную индуктивность и отличные высокочастотные параметры.

Между одной и другой шиной

Альтернативной конфигурацией является использование одного или более конденсаторов, подключенных между положительной и отрицательной шинами питания ОУ. Этот способ используется, когда трудно установить все четыре конденсатора в схему. Недостатком является увеличение размеров конденсаторов, так как напряжение на них удваивается по сравнению с блокировкой каждого источника по отдельности. В этом случае требуется конденсатор с большим напряжением пробоя, что приводит к увеличению его размера. Однако этот вариант улучшает как PSR, так и характеристики по искажениям.

Так как каждая схема и ее топология имеют различия, то конфигурация, число и емкости конденсаторов определятся конкретными требованиями схемы.

Управление мощностью с помощью транзистора

Итак, я буду делать схему регулятора мощности свечения лампочки накаливания с помощью советского транзистора КТ815Б. Она будет выглядеть следующим образом:

На схеме мы видим лампу накаливания, транзистор и два резистора. Один из них переменный. Итак, главное правило транзистора: меняя силу тока в цепи базы, мы тем самым меняем силу тока в цепи коллектора, а следовательно,  мощность свечения самой лампы.

Как в нашей схеме будет все это выглядеть? Здесь я показал две ветви. Одну синим цветом, другую красным.

Как вы видите, в синей ветке цепи последовательно друг за другом идут +12В—-R1—-R2—-база—-эмиттер—-минус питания. А как вы помните, если резисторы либо  различные потребители (нагрузки) цепи идут друг за другом последовательно, то через все эти нагрузки, потребители и резисторы протекает одна и та же сила тока. Правило делителя напряжения. То есть в данный момент для удобства объяснения, я назвал эту силу тока, как ток базы Iб . Все то же самое можно сказать и о красной ветви. Ток пойдет по такому пути: +12В—-лампочка—-коллектор—-эмиттер—-минус питания.  В ней будет протекать ток коллектора Iк.

Итак, для чего мы сейчас разобрали эти ветви цепи? Дело в том, что через базу и эмиттер протекает базовый ток Iб , который протекает также и через переменный резистор R1 и резистор R2. Через коллектор-эмиттер протекает ток коллектора Iк , который  также течет и через лампочку накаливания.

Ну и теперь самое интересное: коллекторный ток зависит от того, какая сила тока в данный момент течет через базу-эмиттер. То есть прибавив базовый ток, мы тем самым прибавляем и коллекторный ток. А раз коллекторный ток у нас стал больше, значит и через лампочку сила тока стала больше, и лампочка загорелась еще ярче. Управляя слабым током базы, мы можем управлять большим током коллектора. Это и есть принцип работы биполярного транзистора.

Как нам теперь регулировать силу тока через базу-эмиттер? Вспоминаем закон Ома: I=U/R. Следовательно, прибавляя или убавляя значение сопротивления в цепи базы, мы тем самым можем менять силу тока базы! Ну а она уже будет регулировать силу тока в цепи коллектора. Получается, меняя значение переменного резистора, мы тем самым меняем свечение лампочки 😉

И еще один небольшой нюанс.

Как вы заметили в схеме есть резистор R2. Для чего он нужен? Дело все в том, что может случится пробой перехода база-эмиттер. Или, простым языком, он выгорит. Если бы его не было, то при изменении сопротивления на переменном резисторе R1 до нуля Ом, мы бы махом выжгли базы-эмиттера. Поэтому, чтобы такого не было, мы должны  подобрать резистор, который бы при сопротивлении на R1 в ноль Ом, ограничивал бы силу тока на базу, чтобы ее не выжечь.

Получается, мы должны подобрать такую силу тока на базу, чтобы лампочка светилась на полную яркость, но при этом переход база-эмиттер был бы целым. Если сказать языком электроники –  мы должны подобрать такой резистор, который бы вогнал  транзистор в границу насыщения, но не более того.

Такой резистор я подбирал с помощью магазина сопротивления. Его также можно подобрать с помощью переменного резистора. Резистор в базе часто называют токоограничительным.

Капуста трескается. Почему это происходит

Средние и ранние сорта овоща созревают к концу лета. Частенько их вилки начинают трескаться. Макушка головки из круглой и красивой превращается в «ершистую». В эти трещины с легкостью заползают слизни или гусеницы, которых достать оттуда невозможно. Такие капустные головки долго не хранятся. Даже в холодильнике они очень быстро портятся. Почему трескается капуста? Главная причина — резкое увеличение полива или обильные проливные дожди (если до этого времени стояла засушливая погода).

Как уже говорилось в этой статье, при температуре выше 25 градусов рост вилка замедляется, а при недостатке влаги останавливается вообще. Но при сильном ливне количество воды в корневой системе увеличивается, и рост вилка возобновляется в ускоренном темпе. Внутренние маленькие листики начинают усиленный рост, а старые верхние листья за ними не успевают. В результате они не выдерживают натиска изнутри и разрываются. Вот почему трескаются кочаны капусты.

Что такое даташит и для чего он нужен

Даташит (Datasheet) — это техническая спецификация, в которой указывается полная информация о радиодетали. Вся техническая информация, основная схема включения, параметры и типы корпусов указываются именно в этом документе.

Даташиты бывают на разных языках, в основном на английском. Есть и переведенные варианты.

Документация на микросхему NE555. Нарисован корпус и внешний вид детали.
Здесь подробно описывается микросхема, ее параметры и условия работы.

Такая документация есть на любую деталь. Это очень удобно и информативно, особенно при поиске аналогов. А помощью интернета поиск аналога деталей или схемы стал еще проще.

Еще даташит позволяет опознать неизвестную деталь или микросхему. Достаточно написать ее название в поисковике, добавить слово даташит, и в результатах поиска будет вся документация.

Лучший паяльник для радиолюбителей

Самое лучший вариант для начинающих — это T12. Это скорее больше паяльная станция, чем отдельный паяльник. И тем не менее, он в разы лучше всех вышеперечисленных представителей.
Его главное преимущество — это конструкция жала. Точнее это не жала, а картриджи. Почему так? Дело в том, что жала T12 — это и нагреватель и термопара и жало, они все собраны вместе в один корпус. И благодаря этому нагрев и поддержка температуры значительно лучше, чем у других паяльников.

Но с другой стороны, такие жала намного дороже, чем те же Hakko 936. 1 жало T12 может стоить как 8 жал Hakko 936.
Да и у T12 набор жал достаточно велик. Есть различные конструкции и формы, которые помогают упростить пайку. Их выпускают разные производители, поэтому ценник может различаться.

А еще можно сделать такую станцию полностью с нуля своими руками.

Конечно, T12 не конкурент паяльнику JBC, но за свои деньги, это лучшее решение из всех представленных.

Post Views:
108

Делаем комод для косметики своими руками: пошаговое руководство

Опиливание досок выполняется лобзиком. Вручную не напилить ровно, особенно при отсутствии опыта.
После заготовки всех необходимых элементов и фурнитуры можно приступить к сборке. Сначала собирается каркас изделия. Между собой собираются при помощи саморезов.
Теперь прикрутить балки

Важно установить их напротив друг друга под прямым углом.
Теперь устанавливаются ящики. Закрепить направляющие на стенках.
Далее из заготовленных элементов собираются ящики, устанавливаются на них ролики направляющих

После этого ящики вставляются в направляющие. Они должны ездить легко, плавно. Между крышками ящиков не должно быть широких зазоров.
Если всё сошлось, значит, расчёты верные. Теперь можно установить столешницу на комод и установить его в нужном месте. Косметический комод хорошо расположить возле зеркала.

Лучший материал для изготовления

Мебельный материал в первую очередь отвечает за её качество. С хорошим материалом работать всегда сложно, но тот, кто хочет в своём жилище чистый воздух и качественную мебель, несомненно, пойдёт на преодоление сложностей.

Нет мебельного материала лучше, чем натуральное дерево. Есть более удобные, практичные материалы, но качественнее нет.

Древесина существует мягкого и твёрдого типа. Твёрдые сорта: орех, вишня, бук, орех. Такой материал дорогой и тяжёлый. При этом является самым дорогим и долговечным.

Мягкие сорта: липа, сосна, лиственница, ольха, ель. Мягкие и лёгкие материалы. Дерево является безопасным материалом для дома. Именно этот материал является наилучшим.

Детали для сборки

Комод состоит из нескольких деталей:

  • столешница 1 шт.;
  • боковые стойки 2 шт.;
  • дно 1 шт.;
  • стяжная рейка 1 шт.;
  • фасад комода;
  • задняя стенка;
  • задние стенки ящиков;
  • передние части ящиков;
  • дно ящиков.

Схема сборки комода для косметики

Сборка происходит по следующей инструкции.

  1. Нарезать доски в соответствии с необходимыми размерами. Для этого использовать электрический лобзик. Можно заказать готовые доски нужного размера в строительном магазине. Это значительно упрощает работу.
  2. Открытые торцы досок обработать кромкой. Кромка прикладывается на нужный участок. Через тряпку проглаживается утюгом, нагретым до средней температуры.
  3. Производится разметка. Отмечаются места для конфирматов. Отмерив на обеих соединяемых деталях точки на одинаковом расстоянии. Точки просверлить сверлом по дереву. Его диаметр должен быть чуть меньше конфирмата. Необходимо это для того, чтоб соединение было плотным, не разваливалось.
  4. Перед сборкой корпуса отметить места крепления направляющих. Разметка начинается снизу внутренней части, отступив 30 мм от дна. Остальные оси отмечаются по расчёту: Высота фасада ящика +3 мм — 25 мм. Эта точка является серединой крепления направляющей. В случае если высота всех ящиков одинаковая, полученное расстояние равное между всеми.
  5. Соединение деталей корпуса. Вкрутить в заготовленные отверстия конфирматы. Удобно начать соединять дно с боковыми стойками, постепенно двигаясь вверх.
  6. Прибить заднюю часть комода гвоздями. Перед этим этапом проверить, что все углы корпуса прямые.
  7. Собрать между собой стенки ящиков и дно.
  8. Крепление направляющих по отмеченным точкам внутри ящика и соответствии на ящики. Вставить их в корпус.
  9. Прикрутить столешницу.
  10. Крепление фасада ящиков. Сначала прикрепить их на клейкую ленту. Если они расположились ровно, прикрутить их.
  11. Крепление фурнитуры. К этому этапу относятся ручки и декоративные элементы.

Косметический комод готов к использованию. Собрать его своими руками не только выгодно, но и увлекательно.

Как сделать органайзер своими руками для косметики из картона?

Сделать органайзер из картона сможет каждый желающий. Для этого вам потребуется такие материалы:

  • Плотный картон
  • Крафт-бумага или декоративная бумага для творчества (она необходима для того, чтобы украсить свое изделие).
  • Ножницы
  • Линейка, простой карандаш
  • Клей
  • Декоративные украшения

Основой для органайзера может послужить старая обувная коробка. Она будет вмещать в себя большое количество стаканчиков разного размера для размещения всех косметических средств. Используйте только нижнюю часть обувной коробки. Ее следует обернуть в красивую бумагу. Сделать это можно при помощи клея или степлера.

  Основа для бумажного органайзера

Теперь вам следует вымерять площадь коробка в сантиметрах, чтобы понять какого размера стаканчики вам потребуются для заполнения пространства внутри него. Делать эти стаканчики вы так же можете из обувного картона, а можете взять более тонкий материал, к примеру, канцелярский картон.

Каждую емкость так же следует отделать красивой бумагой. После этого дайте изделиям просохнуть и вставьте маленькие стаканчики в большой коробок. Лучше всего делать каждую емкость разной высоты и ширины, так вы сможете разместить разноплановую косметику: длинные кисти и маленькие коробочки, к примеру.

 

  Декорирование картонного органайзера с помощью обоев

Еще одна хорошая идея для создания органайзера — использовать картонные трубы-основы (тубусы) от кухонной пищевой пленки или фольги. Так же подойдет втулка от рулона мягкой туалетной бумаги. В качестве основы для органайзера используется нижняя часть любого коробка.

Ее следует декорировать любым образом: обклеить бумагой, обоями, стразами, лентами, раскрасить красками и так далее. В украшенный коробок следует вставить стаканчики из картонных труб, размер которых вы регулируете самостоятельно, и приклеить их на дно клеем.

  Органайзер для косметики из бумаги и картонных труб своими руками

Идеи для создания органайзеров из бумаги:

  Стильный органайзер из картона в виде шкатулки   Настольный компактный органайзер из картона для косметики и мелочей   Органайзер из картона с отделениями и стаканчиками   Органайзер из картона в виде ящичков   Многоуровневый органайзер для косметики из плотного картона

Возможности пайки

Возможностей для того, чтобы воспользоваться своим умением правильно паять металлические детали и изделия более чем достаточно. Этим способом осуществляется множество сборочных и ремонтных операций. Вот несколько особо важных из них:

  • можно паять медные трубки, входящих в состав внутренних магистралей теплообменников и холодильных установок;
  • паять элементы различных электронных схем;
  • проводить ремонт, пайку ювелирных украшений, очков;
  • фиксировать твердосплавные режущие пластины на держателях металлообрабатывающего инструмента;
  • в быту пайкой также нередко пользуются при необходимости крепления плоских деталей из меди на металлизированных поверхностях листовых заготовок;
  • умение качественно лудить поверхности может пригодиться для защиты элементов металлоконструкций от коррозии.

Кроме того, посредством рассматриваемого процесса можно спаять детали из разнородных по структуре металлов, а также уплотнять различные виды жёстких соединений.

Сообщить об опечатке

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации