Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

15 приспособлений с aliexpress, расширяющих возможности электроинструментов

Инвазивные массажеры простаты

Инвазивный массажер – это устройство, осуществляющее массирование предстательной железы при прямом внедрении в прямую кишку. Более известными представителями данной группы для излечения простатита считаются агрегаты «Мавит» и «Простам».

Их воздействие на железу учитывает три эффекта:

  1. Термическое воздействие. Улучшается гемодинамика в пораженном органе, убыстряются все текущие движения, что гарантирует повышение результата от антибиотикотерапии, и растет способность организма к борьбе с болезненными микроскопическими организмами.
  2. Вибрационное воздействие. Происъодит активизация и возобновление стандартного тонуса мускульных компонентов простаты и таза, что содействует отхождению застоявшегося секрета, собравшегося при заболевании.
  3. Воздействие магнитного поля. Под его воздействием снижается нагноение в железе, может произойти сокращение ее в объемах из-за уменьшения отека, что способствует устранению болевых ощущений при мочевом испускании, убыстряется восстановление железы.

Все результаты делают вибромассажер необходимым для лечения болезней, таких как:

  • Эректильная нефункциональность.
  • Хронический простатит.
  • Уретропростатит.
  • Аденома простаты.
  • Простатовезикулит.

Особенности конструкции

Но разница между той и другой машинкой заключается в некоторых параметрах.

  1. В отличие от кофемолки зернодробилка перемалывает зерно не в тонкий, как пудра, порошок, а в более крупнофракционную грубого помола субстанцию.

  2. Зернодробилка способна размолоть от десятков килограммов зерна за один сеанс помола.

  3. Чем больше зерна требуется смолоть, тем дольше работает устройство. К примеру, чтобы удовлетворить месячные запросы курятника, в котором, скажем, несут яйца каждый день 20 кур, потребуется не одна сотня килограммов зерна. Чтобы перемолоть 10 вёдер той же пшеницы или овса, потребуется не менее полутора часов работы агрегата.

Конструкция зернодробилки включает в себя ряд комплектующих.

  1. Защитный корпус – изготавливается из металлов, пластика и/или композита.

  2. Опора, устанавливаемая навсегда в конкретном месте, либо съёмная (переносимая).

  3. Кронштейн, регулируемый при помощи гайки и болта.

  4. Вторая основа, имеющая смягчитель в виде резинового «башмака».

  5. Пара двигателей и столько же комплектов шкивов с диаметром в 6 см. К ним полагаются врезные болты и шпонки.

  6. Уплотнители, смягчающие вибрацию от валов моторов.

  7. Ножи, измельчающие зерно и траву. Оба нарезаемых ингредиента – основа комбикормов.

  8. Закрываемая крышкой воронка, в которую насыпают неизмельчённое зерно. Вторая воронка позволяет измельчённому сырью высыпаться в заранее подготовленную ёмкость.

  9. Замок типа «лягушка».

  10. Съёмные решётки, пропускающие фракции разной величины.

  11. Обрезиненное колесо.

Каждая из вышеуказанных комплектующих легко и просто монтируется на старую стиральную машину.

Комплектующие, подбираемые и/или изготавливаемые своими руками, должны совмещаться с общими габаритами конечного устройства. Никто не установит в резервуар для активаторной стиральной машины ножи, меньшие по диаметру в несколько раз – работа такого устройства стала бы крайне неэффективной. Объём зерна, в обычных условиях перемалываемого за 20 минут, с уменьшенными ножами занял бы час или полтора. Другими словами, самодельное устройство имеет физическую балансировку.

Подобно устройству кофемолки, в зернодробилке ножи, совмещённые с валами электромоторов, сразу же запускаются, когда устройство подключится к бытовой осветительной сети. Они мелко рубят небольшие ветки, семена и траву. Измельчённое сырьё попадает на сито, удаляющее шелуху и мелкий мусор. То, что прошло фильтрацию, проходит в ёмкость через воронку, собираясь в ней.

Достоинства самодельных перосъемных аппаратов

Обладая минимальными навыками и умениями вполне возможно собрать устройство для ощипывания, не уступающее по производительности покупным аналогам. И для этого даже не нужен чертеж, потому что сборка осуществляется по простому и понятному алгоритму. Примерную инструкция можно посмотреть ниже.

Если при этом использовать запчасти от старых бытовых приборов и ненужную пластиковую бочку из-под строительных смесей или кормов, то себестоимость аппарата получится максимум пару-тройку тысяч рублей. Потратиться в основном придется на покупку бил, без которых не обойтись. И работать такая перосъемная машина будет ничуть не хуже покупной. Единственное отличие — не самый эстетичный внешний вид, хотя этот недостаток можно исправить покраской.

Старая стиралка — отличная основа для перосъемной машины

Где приобрести бильные пальцы и какие выбрать

Ведущим элементом, обязательным для любого перосъемного агрегата, являются упругие резиновые насадки. Они представляю собой резиновые или силиконовые изделия, которые трутся о перья и таким образом отделяют их от кожи. Сделать их своими руками невозможно, поэтому придется только покупать. Эти элементы продаются во всех магазинах сельхозтоваров, также их легко заказать в интернете. Для самодельной машины необходимо примерно 100 штук. Цена одного «пальца» — от 15 до 40 рублей.

Бильные пальцы для перепела

Билы бывают разными по длине, уровню жесткости, диаметру, форме. Каждый тип предназначен для выполнения определенной задачи. «Пальцы» нужно хорошо закреплять на базовой поверхности, иначе они не будут эффективно отделять перьевой покров. Поэтому на тонкие стенки они насаживаются с помощью шайб-подкладок. В целом все билы можно разделить на две большие группы: кольцевые (имеют горизонтальные насечки) и шариковые (отличаются пупырчатой поверхностью). Первые предназначены для мягкого, деликатного ощипа пуха, вторые — для снятия более жесткого пера.

Таблица 1. Критерии выбора бильных насадок для самодельной машины

Назначение Параметры
Для ощипывания мелкой птицы Самый маленький размер — 45-55 мм длиной и 10,5 мм в диаметре. Имеют горизонтальные насечки. Применяются для обдирки перепелок, куропаток и т. п.
Для ощипывания кур и уток Для деликатной обработки и полноценного удаления не только пера, но и пуха. Не повреждают кожу. Имеют длину 97 мм.
Универсальные Подходят для снятия пера с гусей и индюков. Отличаются оптимальным уровнем жесткости и имеют крупные рельефные насечки. Длина стержня — 93 мм.
Для промышленного оборудования Изготавливаются из высокопрочного каучука, устанавливаются на профессиональных аппаратах линейно-ротерного типа. Их отличает солидная длина — 140 мм и большой диаметр — 19,5 мм.
Для выгребания пера Устанавливаются на вращающийся диск центрифуги и помогают эффективно избавляться от нащипанных перьев.

Свежие комментарии

Как правильно работать дрелью с фрезой

Прежде чем брать в руки инструмент, и закреплять в его патроне насадку, следует понимать, что так могут проводиться исключительно черновые работы. Для достижения идеальной чистовой обработки материала понадобится воспользоваться фрезерным станком.

Чтобы воспользоваться фрезой по дереву на дрель, необходимо разобраться с особенностями выполнения данных действий. Принцип работы насадок аналогичен сверлению, только при этом происходит обработка материала, получая в нем различного вида отверстия и формы. Чтобы в домашних условиях обработать древесину такой насадкой, необходимо прибегнуть к сооружению фрезерного станка своими руками из дрели.

Это интересно! Выпускаются специальные кронштейны в виде каркаса для закрепления дрели, которые позволяют применять ручной инструмент для работы с фрезами.

Дрель со специальным кронштейном для работы фрезой

О том, какая дрель подойдет для фрезеровки, знают далеко не многие домашние умельцы. Чтобы получить высокую точность вырезаемых форм в древесине, нужно чтобы инструмент имел функцию регулирования оборотов и большой запас мощности. Дрель в качестве фрезеровального инструмента — это не самое лучшее решение, так как этому способствуют такие негативные факторы:

  • Отрицательное воздействие на редуктор инструмента
  • Быстрое нагревание инструмента, что сокращает его срок службы
  • Вероятность образования перекоса по отношению к обрабатываемой заготовке
  • Ненадежность фиксации в патроне инструмента

Несмотря на все эти недостатки, ручной инструмент продолжает использоваться для работы с фрезой по дереву. Выполняя работы нужно с соблюдением таких правил:

  • Не торопиться выполнять работу
  • Действовать аккуратно
  • Надежно фиксировать заготовку
  • Делать периодические паузы, чтобы давать инструменту остыть

Это интересно! Если планируется продолжительная работа фрезой по дереву, то для таких целей не лишним будет приобрести специальную насадку из твердосплавных материалов. Как только насадка будет надежно зафиксирована в ключевом патроне инструмента, можно приступать к выполнению соответствующих действий.

https://youtube.com/watch?v=kh-zKPA-vk4%3F

Из чего можно сделать?

Рассмотрим, как изготовить в домашних условиях разные комплектующие для зернодробилки.

Резервуар для перемалывания изготовлен из тонкой (0,5-0,8 мм) нержавейки. Рядом с основанием закрепляется металлическая рамка с вентилем. Наружная часть корпуса изготовлена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 27 см. Толщина стенок этой трубы может достигать 6 мм. Внутри этой же трубы установлен статор, для изготовления которого использовалась труба несколько меньшего диаметра – например, 258 мм. В обоих отрезках трубы просверлены отверстия для закрепления загружаемого бункера, вывода измельчённого зерна, монтажа решётки с нужным размером ячеек, подвесы для закрепления отгрузочного бункера. Обе трубы смонтированы так, что удерживаются в пазах вспомогательных фланцев, расположенных сбоку. Последние соединены друг с другом с помощью нескольких шпилек. Один из фланцев подразумевает внутреннюю резьбу – для шпилек. Второй просверлен в нескольких местах. Оба фланца также обладают просверленными насквозь отверстиями для фиксации корпусов подпирающих подшипников и закрепляются к металлической раме с помощью болтов и гаек.

Подготовив необходимые материалы и заготовки, приступают к сборке зернодробильного устройства.

Крепление двигателя к станине

Крепление двигателя можно осуществить различными способами. Если домашний мастер взялся за сборку подобного агрегата, то такая работа проблем не составит. Здесь главное – продумать вариант натяжки ремня.

ФОТО: YouTube.comДвигатель должен быть подвижен, чтобы можно было натянуть ремень

Сразу стоит позаботиться и о подключении двигателя. Питание лучше подать через магнитный пускатель. При его отсутствии можно использовать автоматический выключатель.

ФОТО: YouTube.comПодключение двигателя должно быть безопасным

Далее попробуем рассмотреть все действия пошагово на фотопримерах.

Из чего делать перощипалку?

Принцип работы:

  • В емкость кладется тушка курицы, предварительно ошпаренная кипятком.
  • Птицещипалка включается в электросеть.
  • После включения начинается вращение днища. Тушка, подскакивая, ударяется о ребристые резиновые пальцы. Перья слетают с нее.
  • В итоге — почти идеально ощипанная курица, утка, гусь и так далее. Остается только убрать мелкие перышки на лапах.

Прежде чем собирать устройство, составьте его чертежи — они помогут вам учесть и рассчитать все нюансы конструкции. Какие стиралки могут пригодиться? Любая стиральная машинка-автомат либо полуавтомат, удовлетворяющая таким условиям:

  • она должна быть рабочей;
  • с вертикальной загрузкой.

В качестве «сырья» для птицещипалки подойдут такие стиральные машинки, как «Ока», «Фея», «Малютка». Не переживайте — тушка в перощипалке не повредится и не потеряет товарный вид: резиновые пальцы достаточно мягкие и не принесут вреда.

Сборка машинки для удаления перьев состоит из нескольких этапов. Сначала достают из корпуса стиральной машины двигатель

Важно учесть такой момент: когда аппарат будет работать, в резервуар станет подаваться вода. Так как в днище придется делать отверстия — под билы, то вода, стекая вниз, попадет на двигатель

Это надо предотвратить. Выполняют такие действия:

  • Снимают дно и извлекают двигатель.
  • Снимают активатор с приводом.
  • Достают всю электрическую «начинку».
  • На насадку для душа надевают резиновый шланг — понадобятся позже.

Рассмотрим далее порядок сборки поэтапно.

Барабан в птицещипалке должен вращаться в одну сторону. Если в стиральном аппарате он вращается поочередно в разные стороны, следует перенастроить его работу на правильный режим. Как это сделать? Отсоедините корпус и дно и подсоедините провода в нужном порядке. Концы проводков соединяют с сетевым шнуром. У стиралки есть шланг. В птицещипалке он не нужен, поэтому его отрезают. Отверстие замазывают герметиком.

Создание отверстий

Когда шланг убран, а провода переставлены, приступают к соединению днища конструкции с корпусом. С барабана снимают винт и заглушку. Затем, демонтировав его, приступают к созданию аппарата, оснащенного «пальцами» — нужно приделать ребристые элементы. Порядок действий:

  • Отверстия сверлят дрелью. Понадобится особое сверло — ступенчатого типа. Габариты отверстий зависят от бил — их делают на 3–4 мм меньше, для усиления крепления.
  • Когда щипалка крутится, из нее должны выходить наружу перья и вода. Для этого между дыр для бил делают дополнительные дыры — покрупнее. Внизу ставят какую-нибудь посудину, чтобы принимать стоки.
  • Для облегчения монтажа резиновых «щупалец», дырки под них намазывают машинным маслом.
  • Чтобы защитить двигатель от попадания жидкости, изготавливают специальный защитный корпус. Его делают из пластиковой емкости.

Сборка

  • Стальной уголок используют для создания опоры под мотор.
  • Подключают двигатель к 220 В.
  • Из уголка варят металлический каркас — корпус аппарата должен находиться на расстоянии от земли.
  • Устанавливают шкивы — их берут также из стиралки. Малый разместится на валу мотора, большой — на валу активатора.
  • Сообщение шкивов выполняют посредством ремня — чтобы двигатель передавал на активатор движение и днище курощипалки вращалось.
  • Проверяют прочность крепления корпуса и мотора — они будут испытывать сильные вибрации и, если крепеж ненадежный, могут попросту отлететь.

Предлагаем ознакомиться Делаем крышу дома своими руками

На этом сборка закончена. Осталось только установить шланг с насадкой для душа, подготовленный заранее, на край резервуара — для полива тушек водой.

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

  • размеры гриндера;
  • назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани

При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин

Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности

Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками

Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно

Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Чертеж коробки

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

  • корпус устройства с защитным кожухом;
  • кронштейн;
  • хвостовик цилиндрической формы;
  • два рабочих вала;
  • стопорный болт;
  • винт, оснащенный откидной ручкой;
  • устройство пружинного типа;
  • элементы зубчатой передачи;
  • непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

  • на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
  • обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
  • при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
  • вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

Как сделать насадку на член своими руками

Для самостоятельного изготовления требуется:

  1. Гибкий прозрачный пластик.
  2. Скотч.
  3. Силикон.
  4. Целлофановая пленка.

Берут лист пластика и вырезают квадрат или прямоугольник, в зависимости от будущих размеров.

Длину листа подбирают, добавляя нужные сантиметры к длине пениса. А ширина требует свободно прохождения члена при соединении краев. Сохраняют пространство и дополнительным сантиметрам к диаметру пениса. Пластик сворачивают в трубку и ровно склеивают скотчем по стыковому шву. Одно из отверстий закрывают плотно приклеенным кругом из этого же пластика.

После, половой член доводят до эрегированного состояния и оборачивают целлофановой пленкой. Важны минимум неровностей и отсутствие открытых участков кожи.

Затем силиконовую формовочную массу заливают в емкость. В нее же опускают обернутый пленкой пенис. Когда состав полностью застыл, вытаскивают пенис и пленку. Внутренняя часть готова. Процесс длится 15 минут.

Далее разрезают скотч по линии стыковки, насадка извлекается. Секс-игрушка готова к применению. Но открыт простор для реализации творческого потенциала: мужчина аккуратно доводит внешнюю форму при помощи ножа и абразивных материалов до максимально анатомически верной формы. Или удивляет партнершу нетривиальными решениями.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Электродвигатель от стиралки можно приспособить в качестве основного силового агрегата в самых разных конструкциях. Приступая к работе, необходимо в первую очередь определиться с деталями, которые будут насажены на вал этого мотора, и обеспечить их надежное крепление. Для этого необходимо оснастить вал электродвигателя соответствующей насадкой.

Доработка электродвигателя

Основная проблема, которую приходится решать при доработке электромотора — несоответствие посадочных отверстий деталей, которые будут крепиться на валу, с диаметром последнего. Для сопряжения этих частей необходимо изготовить специальный переходник (фланец). С одной стороны на нем должна быть резьба для установления детали, а с другой — элемент, позволяющий надежно закрепить фланец на валу мотора.

Чаще всего для изготовления такого фланца используют отрезок стальной трубы длиной не более 20 мм и диаметром 32 мм. На одном из концов этой трубы нарезают резьбу, длина которой должна не менее чем в два раза превышать толщину устанавливаемой насадки.

Важно! Резьба должна нарезаться в направлении, противоположном вращению вала электродвигателя. В противном случае установленная деталь будет слетать, что небезопасно для пользователя

Противоположный конец трубы нагревают паяльной лампой и запрессовывают его на вал электромотора. После остывания фланец будет надежно закреплен. Для упрочнения желательно просверлить поперек соединения отверстие и дополнительно стянуть вал и фланец болтом с гайкой. Такая доработка позволит надежно закрепить на валу двигателя любую насадку (шкив для ременной передачи на компрессор, точильный или отрезной круги, режущие лопасти и др.). Использовать доработанный таким образом электромотор можно при создании различных самоделок.

Чтобы наточить ножницы, ножи, сверла и другие режущие инструменты, мотор необходимо закрепить на верстаке или другой подходящей поверхности. Для этого лучше всего изготовить промежуточную рамку (подставку), на которой, используя штатные крепежные отверстия, установить двигатель. Конструкция рамки должна обеспечить надежное крепление узла на рабочем месте.

Следующая операция — установка точильного камня. Для этого необходимо подготовить три гайки с соответствующей резьбой и две подходящих шайбы. Одну гайку накручивают на фланец до упора, затем одевают шайбу, потом — наждачный круг и еще одну шайбу. Весь этот «сэндвич» стягивают второй гайкой. Третья гайка используется для того, чтобы законтрить резьбовое соединение. На этом создание наждака можно считать законченным.

Аналогичным образом изготавливаются и другие простейшие приспособления, например, циркулярка, шлифовальная машинка (гриндер) и пр

Но если запуск наждака можно осуществить просто, с силой крутнув его рукой (соблюдая осторожность), то при использовании более сложных механизмов, изготовленных с применением электродвигателя от старой стиральной машины, необходимо наличие пускового устройства. Как изготовить такие самоделки своими руками, будет рассмотрено ниже

Токарный станок

Надежно закрепив рамку с электродвигателем на верстаке, можно сделать многофункциональный токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок. В его состав входят:

  • передняя бабка, закрепленная непосредственно на валу электромотора;
  • задняя бабка, предназначенная для надежного крепления обрабатываемой заготовки;
  • подручник, обеспечивающий удобное использование инструмента (резец, стамеска и др.).

Сооружение стационарной пилорамы начинают с изготовления специальной станины с технологической прорезью под пильный диск. На нее затем устанавливают электродвигатель от стиральной машины, предварительно закрепив на нем небольшой шкив для приводного ремня. Большой диск устанавливают на вал дисковой пилы. Шкивы между собой связываются клиновидным или ручейковым ремнем.

Корморезка

Чтобы изготовить корморезку, кроме двигателя от стиральной машины, понадобится еще и ее барабан, в задней стенке которого нужно выполнить отверстие для вала электромотора. Затем, установив мотор на барабане, закрепляют на валу режущие элементы (2 ножа). Сверху барабан должен закрываться крышкой, иначе порезанное сырье будет вылетать из него.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации