Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Рукоятка для ножа из эпоксидной смолы

Подготовка к использованию

Теперь рукоятку нужно приделать к рычагу. Для этого дрелью просверливаем отверстие в ее нижней части. Сверлить трудно из-за прочности застывшей смеси. Чтобы облегчить эту работу, можно вставить в форму со смолой болт еще на этапе застывания. При сверлении ручка и дрель нагреваются, что может привести к появлению новых трещин, поэтому на данном этапе нужно быть внимательным, чтобы вся проделанная работа не прошла зря.

Процесс сверления сопровождается появлением целых слоев пыли на рабочем столе и пылевого облака в воздухе, а также неприятным запахом, поэтому желательно проделать все это в респираторе. Также обязательно наденьте перчатки, на ручке могли остаться мелкие осколки стекла, да и дрель не всегда слушается и может соскальзывать. Начинать сверлить нужно самым маленьким сверлом, которое найдется, а потом постепенно увеличивать диаметр до нужного. Подходящим будет такое отверстие, чтобы ручка с усилием надевалась на шток. Тогда она не будет болтаться и отваливаться.

Рукоять из капа

В изготовлении рукоятей используются не только традиционные виды древесины, но и капы. Капом называют наросты в виде шара, образующиеся на деревьях в силу стечения определенных обстоятельств. Обычно к появлению капа приводят резкие изменения в развитии дерева, они могут носить как естественный, так и антропогенный характер. Мастера ножевого дела, столяры и прочие ремесленники с давних пор ценят кап за его прочность и чарующую красоту. Кап стоит на одной ступени с ценными породами дерева, которые активно используют в декоративных целях. Рисунок текстуры капа – это сложнейшее переплетение годовых слоев и сердцевин спящих почек. Каждый кап уникален и неповторим, в непредсказуемом переплетении волокон рождаются фантасмагорические образы и видения. Рукоять из капа — настоящее произведение искусства.

Большинство капов можно разделить на две группы:

  1. Аномальная древесина. В эту категорию можно включить множество разнообразных наростов. Текстура их будет ярче, чем у обычной древесины, но не так выразительна, как у капа из почек.
  2. Нарост из спящих почек. Этот вид капа отличается огромным количеством бугорков, в которые превратились почки. Они создают поистине великолепные орнаменты и высоко ценятся мастерами.

Основную сложность составляет поиск подходящего по размеру капа. Поэтому чаще можно встретить декоративные накладки на рукояти, и мелкие детали. Тем ни менее находятся счастливчики, обладающие ножом с рукоятью из капа.

Процесс изготовления

До начала заливки нужно иметь:

  • один из описанных молдов,
  • лезвие (можно делать нож из любого выбранного металла – нежелательных реакций не будет),
  • эпоксидку с отвердителем и – по желанию – красителем,

Лучший вариант – эпоксидная смола для декоративных изделий. С ней легче работать, в комплекте уже идет нужный отвердитель, указаны пропорции, она легко проникнет в поры, если в качестве наполнителя использовать брусочки дерева.

  • емкости и палочки для замешивания,
  • полиэтилен, чтобы застелить поверхность,
  • факультативно – наполнитель рукояти.

Ход работы:

  1. Уложить в молд «арматуру» – кусочки дерева, флиса, джинса или металлической сетки.
  2. Замешать смолу согласно пропорциям с красящим пигментом и отвердителем (не менее 10 минут – чтобы вышел воздух).
  3. Залить часть молда, погрузить основу лезвия.
  4. Закрепить конструкцию и оставить на сутки до отвердения.

Если делали две половины ручки, склеить эпоксидным клеем. В конце нужно будет тщательно отшлифовать рукоять.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%

Залежалый материал также не пригоден для работы.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Видео на тему

Кручёная микарта из эпоксидной смолы

Сделать своими руками микарту, на свой вкус и цвет – высший пилотаж. Способ довольно стар, но и сегодня не теряет актуальности. По факту изделие состоит из множественных слоёв ткани пропитанной эпоксидной смолой. Использовать для этих целей можно: старые футболки, штаны и даже джинсы. Качество ткани роли не играет.


Кручёная микарта из эпоксидной смолы.

А вот для получения уникальности изделия, цветовую гамму выбрать следует разнообразнее:

  1. Необходимо приготовить ёмкость, в неё будет помещена ткань и зажата струбцинами. Её возможно изготовить из дерева, обязательно с крышкой. Полученный пенал следует обмотать пищевой плёнкой.
  2. На этом этапе рекомендуется открыть все окна или выйти на улицу. Пропитка ткани займёт время, за которое можно надышаться эпоксидкой, до химического отравления. И оденьте респиратор. На плоской платформе начинаем пропитывать каждый слой ткани клеем. Можно чередовать цвета, получится красиво.
  3. Получив своеобразный многослойный пирог из клея и ткани, берём его в руки в перчатках, и скручиваем. Процесс выгоняет из прослойки пузырьки воздуха. Укладываем этот свёртыш в пенал и накрываем крышкой. Сжимаем струбцинами.

Правила дальнейшей эксплуатации

Помните, что эпоксидная смола – популярный дизайнерский материал. Но его нельзя отнести к особо прочным. Тем более, учитывая специфику использования ножей с эпоксидными самодельными ручками. Чтобы продлить срок службы таких изделий, соблюдайте необходимые правила эксплуатации. А именно:

  • оградите нож от прямого воздействия на него солнечных лучей;
  • после использования сразу очищайте поверхность от загрязнений (промывайте только проточной водой,
  • без добавления чистящих средств и сразу вытирайте рукоять насухо);
  • берегите нож от падений и ударов, иначе на рукоятки могут образовываться сколы и трещины.

В остальном использование эпоксидки в быту не несет никакого вреда для человека. Этот материал экологически чистый и безвредный. Но, конечно, лучше ножи с рукояткой из эпоксидки использовать только в виде сувениров.

Светодиодный светильник из дерева и акрила

Зачастую светильники и ночники из дерева изготавливаются с применением эпоксидки. Для этих целей используется ювелирная эпоксидная смола с прозрачной текстурой, стоимость которой достаточно высока. Если светильник изготавливается на продажу, прибыль окупает затею. Но для домашней самоделки не мешало бы немного снизить стоимость и, так сказать, потренироваться. На помощь приходит акриловое стекло. Это недорогой, небьющийся материал, который, возможно, не будет так прозрачен на кромке, однако отлично проводит светодиодный свет. Работать с акрилом куда проще, нежили с эпоксидкой, и не смотря на ограниченные возможности, можно сделать красивое и качественное изделие.

Для того чтобы изготовить светодиодный светильник из дерева и акрила своими руками вам понадобится:

Материалы:

— обрезки доски (автор использует ценную породу древесины); — акриловое стекло толщиной 8 — 10 мм; — металлическая дюймовая труба для изготовления внутреннего корпуса; — металлическая пластина для изготовления основания светильника; — саморезы по дереву с плоскими шляпками; — столярный или эпоксидный клей; — быстросохнущее или натуральное масло для обработки поверхности светильника; — светодиодная лента и кабель.Инструменты: — фуговальный станок; — шлифовальный станок; — сверлильный станок и сверло Форстнера; — шлифмашинка; — циркулярка; — торцовочная пила; — трубопильный станок или болгарка с отрезным кругом; — сварочный аппарат; — дрель и сверло по металлу с зенкером; — стамеска; — струбцины; — наждачная бумага; — малярная кисть или кусок поролона; — ткань без ворса для удаления излишков масла; — отвертка. Процесс изготовленияШаг первый: предварительная обработка древесины Автор использует ценную породу дерева. Вы можете имитировать цвет экзотической древесины с помощью морилки. Для этого используйте морилку на масляной основе.

Автор обработал обрезки дерева на фуговальном станке, после чего слегка прошлифовал поверхность. Для качественной сборки корпуса убедитесь, что толщина доски одинакова по всей площади или используйте пиломатериалы, заранее обработанный на рейсмусе.

При покупке брусков и досок ценных пород древесины поинтересуйтесь о степени обработки пиломатериалов. Дерево это, мягко говоря, недешевое, и будет жаль нещадно строгать его, дабы исправить кривизну поверхности.

Шаг второй: изготовление акриловых и деревянных элементов

Распустить заготовку вдоль можно на циркулярке, сделав несколько пропилов с каждой стороны. После этого прошлифуйте поверхность заготовок на шлифовальном станке и выровняйте ее пред склеиванием деталей.

Поскольку деревянные заготовки имеют небольшую площадь, пропустить их через станок сложно. Автор наклеил деревянные плашки на лист фанеры и в таком виде прогнал их через шлифстанок. Для фиксации он использовал широкий двусторонний скотч.

Шаг третий: сборка корпуса светильника На деревянных заготовках проведите две линии от угла до угла и обозначьте точкой центр. На сверлильном станке просверлите отверстие для установки светодиодной ленты диаметром 35 — 40 мм.

То же самое проделайте и с акриловыми деталями. Удалите с их поверхности защитную пленку и приступайте к сборке корпуса.

Соберите корпус с использованием клея, чередуя деревянные и акриловые слои, и поместите заготовку на время в тиски.

Шаг четвертый: изготовление металлической вставки

Зачистите металлические заготовки болгаркой с шлифовальной насадкой и соедините в нескольких точках сваркой так, как показано на фото.

Шаг пятый: обработка корпуса светильника

Корпус светильника необходимо прошлифовать с использованием мелкого абразива — от 220-го до 2000-го. Снимите фаски на шлифстанке. Автор обработал корпус тонировочным мебельным воском. Воск, который не впитался в волокна древесины, необходимо сразу же удалить с поверхности заготовки. Отполируйте корпус вручную или с помощью шлифмашинки. Это удалит излишки покрытия с акриловых прослоек и сделает поверхность идеально гладкой на ощупь.

Шаг шестой: установка светодиодной ленты и окончательная сборка

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Крепление с учетом вида

Существует несколько вариантов крепления рукояти к клинку ножа. Самые популярные – всадная и накладная рукоять. Каждая из них предназначена для определенных ножей.

Всадная

Всадная технология крепления предусматривает узкий хвостовик ножа. Рукоятка будет выполнена цельной. Такой механизм обеспечивает устойчивость к повреждениям. Конструкцию будет отличать легкий вес в сравнении с клепанной технологией. Это предопределяет при использовании в длительных и объемных работах. Если изготовитель выбрал всадную технологию, понадобится эпоксидная смола, опилки дерева для отличного сцепления. Работа производится по следующей схеме:

  • Выбранные виды древесины обрабатываются антисептиком;
  • Из бруска выполняется заготовка с подходящими пропорциями. Учитывается угол распила для того чтобы довести красивый срез;
  • Осуществляется разметка и высверливается отверстие подходящего диаметра;
  • Следует развести эпоксидку, соединить с опилками, залить в отверстие;
  • Одновременно следует вставить клинок, который предварительно был обмотан скотчем для защиты от грязи;
  • Полуготовое изделие вставить в тиски или пресс, прождать до полного высыхания (сутки-двое).

Можно выполнить такую рукоятку с выемками для пальцев. Для этого следует выполнить углубление под указательный палец. Потренироваться выполнять правильную форму можно на пластилине, только после него перейти на дерево. После этого следует использовать резак, рашпиль и наждачку для того чтобы заготовку отшлифовать. Пропитать изделие разогретым маслом олифы, просушить его на солнце. После этого снова обработать рукоять «нулевкой». Завершить изготовление покрытием из канифоли, скипидара и воска, растопленных на водяной бане, которыми следует отполировать рукоять.

Размечаем деревяшку

Размечаем паз на переднем торце по размеру хвостовикаСверлим сверлом по дереву диаметром 6 мм.Досверливаем дрелью, отметив необходимую глубину изолентой.Переворачиваем брусок и прорезаем паз дремелем с дисковой фрезой, толщиной 1 мм.Сверлим ряд отверстий в пазе сверлом диаметром 1 мм.Распиливаем паз обточенным ножовочным полотном.Оборачиваем клинок раритетной матерчатой изолентой.

Накладная

Такая рукоять предусматривает присутствие широкого хвостовика, который необходим для определения контура создаваемой рукояти. Она собирается из двух деревянных брусков, объединённых металлическими заклепками. Такой способ крепления никак не влияет на размеры изделия, благодаря этому удается сбалансировать широкое или удлиненное лезвие. Накладной вариант крепления популярен среди изготовления кухонных ножей. Основные этапы работ:

  • Подготовленная древесина обрабатывается антисептиком и помещается в тиски, где ровно делится на две симметричные части;
  • Поверхность у хвостовика тщательно зачищается и полируется во избежание возникновения зазоров;
  • Производится разметка будущих креплений для соединения двух частей;
  • Необходимо подготовить прут из меди или латуни и высверлить отверстия в разметках в соответствии с диаметром прута;
  • Выполнить заклепки, их длина должна быть больше толщины готовой рукояти.

Перед тем, как выполнять работу, можно потренироваться в черновой сборке деталей. После завершения сборки следует обработать рукоять при помощи резака и наждачки. Половинки должны быть прикреплены симметрично. Также нужно пропитать деревянные половинки по стороне, прилегающей к хвостовику, эпоксидным клеем или смолой, добавить тонер, чтобы придать необходимый оттенок изделию. Далее нужно обмотать скотчем клинок ножа и соединить заготовку, куски прута, выступающие заклепки срезать. Готовый нож снова зажать в тиски, предварительно замотав ручку в промасленную резину. Дать готовому изделию высохнуть (сутки-двое).

Пропитать рукоять разогретым маслом олифы, просушить на солнце. После этого обработать ее «нулевкой». Отполировать изделие смесью из канифоли, скипидара, воска, растопленных на водяной бане. Вместо этого средства можно воспользоваться корабельным лаком.

Подготовка деталей для новой ручки по образцу старой

Подгоняем ручку под размер лезвия

Обработка ручки напильником

Стачивание фасок

Форма и свойства ручки для ножа

Ни один клинок, каким бы прочным и острым он ни был, не будет выполнять свое назначение, если он оснащен плохой рукоятью. За счет ее формы и свойств достигаются балансировка, удобство и легкость использования, маневренность инструмента.

Выбор размера, формы и материала рукояти зависит и от личных предпочтений, и от национальных традиций (финский нож рыболова, например, традиционно делался с рукоятью из карельской березы, которая не портилась от влажности и не давала ножу утонуть в воде). Но главную роль играет все же назначение инструмента.

Так, например, прямая ручка универсальна и подходит как для кухонных, так и для рыбацких ножей. Овальная форма рукояти признается более эргономичной и потому подходит прежде всего для туристических разновидностей, а также для столовых приборов – то есть используется в тех случаях, когда нужно длительное время удерживать инструмент в руке. Рукоять конусной формы обеспечивает надежный захват и потому считается самой безопасной.

Правила эксплуатации

Несмотря на высокую популярность материала, назвать ручки из эпоксидной смолы очень прочными нельзя. Эксплуатация ножей должна проходить с соблюдением определенных правил.

Традиционно считается, что изделия из эпоксидки носят чисто декоративный характер, поэтому такие ножи дарят в качестве сувениров, но они нашли свое практическое применение. Нож с ручкой из смолы успешно может использоваться на кухне, а вот метать такое орудие не стоит. При высоких ударных нагрузках могут образовываться сколы или трещины.

Желательно нож после применения убирать в шкаф. С одной стороны, того требует техника безопасности, с другой, — лишняя защита от прямого попадания солнечных лучей не помешает. При загрязнении чистить рукоять можно мыльным раствором или другим чистящим средством, не проявляющим химической активности. От использования кислот лучше воздержаться.

Что же касается безопасности, то современная эпоксидная смола в застывшем и жидком виде абсолютно безвредна для человека, хотя при заливке все же стоит пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Несколько принципов работы с оргстеклом

Перед тем как приступить к плавлению и сгибанию оргстекла, необходимо усвоить несколько принципов, которые помогут вам выполнить работы максимально продуктивно и без лишних перерасходов материала.

  • Итак, для формирования детали нужного размера необходимо отрезать от целого полотна оргстекла кусок материала желаемых параметров. Это позволит получить на выходе экономичный расход материала и более высокую продуктивность выполненных работ.
  • Для работы необходимо использовать только чистое оргстекло. В этих целях рекомендуется вымыть материал.

Принцип расчёта времени сушки оргстекла с помощью фена должен быть таким: 1 час на 1 мм толщины материала на каждом его участке.

  • Приступая к нагреванию оргстекла с целью его деформации под нужным углом, учтите, что тепловую обработку материала необходимо проводить с противоположной стороны относительно угла сгибания. То есть греем верх материала и сгибаем его вниз.
  • Для сгибания оргстекла достаточно использовать температуру нагрева 150 градусов, а для плавки материала и его заливания в заготовленные формы нужна температура не менее 170 градусов.

Важно: для правильного сгибания оргстекла в домашних условиях нужно прогревать площадь материала, в три раза превышающую его толщину.
То есть, если ваше оргстекло имеет толщину 3 мм, то для его ровного и красивого сгибания нужно прогревать такой участок по линии предполагаемого сгиба, ширина которого будет равна 9 мм. При этой толщине оргстекла достаточно будет обработки тепловым прибором с одной стороны материала

Если же толщина оргстекла превышает 5 мм, то потребуется провести процесс его нагревания с двух сторон по линии предполагаемого сгиба.

После сгибания оргстекла важно дать ему остынуть естественным путём. Не используйте воду или холодный воздух в качестве охладителя

Это может нанести вред готовому изделию в виде трещин, пузырьков и т.д.

Приготовление состава

Двухкомпонентный эпоксидный состав можно купить в любом хозяйственном магазине. В коробке вы найдете два пузырька. В одном будет находиться собственно смола, а во втором — отвердитель. Готовить смолу нужно непосредственно перед использованием. Производители советуют делать это в соотношении 10-14 частей отвердителя к 100 частям смолы, то есть 1 к 10. Чтобы отмерить компоненты, удобно использовать два шприца.

Важно отмерять компоненты внимательно и правильно, иначе смола может не застыть или наоборот затвердеть раньше времени. Существует очень распространенное заблуждение, что если добавить в смолу больше отвердителя, чем требуется в инструкции, то отвердение произойдет быстрее, но это ошибочное мнение

Отведение эпоксидной смолы — чрезвычайно своенравный процесс, на который влияет множество факторов. Но об этом мы расскажем далее, а сейчас поместите смолу и отвердитель в емкость и тщательно перемешайте.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%

Залежалый материал также не пригоден для работы.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

Пластмассы и термопластики

Чем дальше идет прогресс, тем больше видов пластмасс появляется на рынке. Перечислим самые используемые составы, которые применяются для изготовления рукоятей ножей.

Пластмассы – распространенный и недорогой материал для кухонных и складных городских ножей

  • Пластик ABS. Один из лучших вариантов для изготовления рукояти кухонного ножа, где требуется, скорее, функциональность, чем уникальность природного узора и другие эстетические качества.
  • Нейлоновые термопластики обладают почти теми же показателями прочности, а в добавление к этому еще и небольшим весом.
  • Эластичные термопластики – не самые популярные материалы. Они являются маслостойкими и не скользят в руке, но у них совсем небольшая механическая прочность, они нестойки к температурным перепадам.
  • Электроизоляционные слоистые пластики (стеклопластики, углепластики) – одни из самых стойких к механическим повреждениям (в том числе к ударным нагрузкам) материалы. К их числу относится микарта. Этот материал на основе бумаги или нити исходно производился как диэлектрик, однако нашел широкое распространение и в изготовлении рукоятей. Очень прочный, стойкий к механическим повреждениям, легко поддающийся обработке, особенно декоративной. Рукояти из микарты получаются довольно массивными и тяжеловесными, что, впрочем, не мешает быстрой работе при должном навыке.


Микарта – материал на основе нити или бумаги, имитирующий слоновую кость

Фото

Post Views:
139

Декор рукояти

Декорирование рукояти ножа – отдельная специфика работы. Украсить ручку ножа из дерева можно несколькими способами:

  • Рисование огнем – пирография. Большинство мужчин знакомы с выжиганием по дереву еще со школьной скамьи;
  • Скримшоу – особая техника выжигания, при которой человек работает буквально на ощупь. Узор проявляется потом, после окраски изделия;
  • Резьба – фигурная работа, с помощью которой можно воссоздать кельтскую тематику, древние финикийские письмена, руны.

Декор может быть и комбинированным. Могут встречаться вставки драгоценных камней, отделка кожей или использование нескольких техник одновременно. Все это позволяет воссоздать эксклюзивность. Тем более, ручная работа – это всегда произведение искусства.

ПирографияРезьбаСкримшоу

Оплетка

Ничего лучше шнура паракорд и кожаного шнура для плетения пока не произвели. На первый взгляд может показаться, что оплетка – достаточно однообразный вариант декора на нож. Однако это не так – существует много схем оплетки, которые создают разную фактуру и орнамент изделия:

  • Плотная и обыкновенная обмотки;
  • Плетение «Турецкая голова»;
  • Популярное плетение «Кобра»;
  • Техника «Колос»;
  • «Узел Змеи».

Отделка кожей

В целом, рукояти ножей из кожи отличаются оригинальностью и долговечностью. Мастера предлагают несколько способов декорирования ножа кожей. Некоторые обматывают изделие узким кожаным ремешком на эпоксидке. Такая техника позволяет воссоздать особый рельеф. К тому же, после обработки нож удобно лежит в руке.

Для обтягивания деревянной рукояти требуется зачистить, обезжирить ее поверхность. Затем нанести обувной клей и дать ему высохнуть. Кусок кожи обматывается вокруг ручки с нахлестом в 1 см. Тут же наносится клей и высушивается. После этого следует разогреть его над плитой, натянуть на рукоятке, разместив тот самый нахлест сбоку от оси. Острым лезвием удалить обрезки и аккуратно совместить края кожи. После правильного соблюдения технологии стык краев будет незаметен, а изделие прослужит долгие годы.

Фильмы

Мастерим вешалку для ключей из простых веток

Фото – Sonore ultra Rendu и блок питания UltraCap LPS-1

Вне зависимости от того, принимает или нет ваш ЦАП сигнал по Ethernet, стоит проверить функционирование с хорошим конвертером Ethernet/USB – например, Sonore ultra Rendu. Этот модуль способен творить настоящие чудеса.

Шаг первый: изготовление силиконовой формы для дверных ручек

Ассортимент различных товаров для формовки сегодня очень велик. Поэтому приобрести силикон для изготовления форм труда не составит – он продаётся в хозяйственных и иных специализированных магазинах. Помимо силикона для изготовления формы понадобится матрица, в роли которой выступит стандартная деревянная дверная ручка, и форма. В качестве неё можно использовать консервную банку из-под горошка или кукурузы.

ФОТО: YouTube.comДеревянная ручка заводского производства используется в качестве матрицы

Отливка силиконовой формы

На дно консервной банки сначала нужно налить немного силиконового состава. Далее внутрь помещается деревянная дверная ручка, основанием вниз. После этого остаётся лишь залить силиконом металлическую ёмкость полностью. Главное, чтобы деревянная ручка полностью была скрыта силиконом.

После того как эти работы выполнены, придётся подождать полного застывания силиконового состава. Обычно на это требуется не более шести часов, но учитывая, что слой здесь большой, лучше выждать немного больше.

ФОТО: YouTube.comСиликон должен полностью скрыть деревянную ручку, после чего его оставляют до полного застывания

Финальный штрих в изготовлении формы для дверной ручки

После того как силикон застыл, его нужно извлечь из банки. Для этого её придётся разрезать ножницами по металлу. Готовая «болванка» надрезается с одного края, после чего деревянная матрица извлекается. Сделать это просто, силикон к лакированной поверхности не прилипает.

ФОТО: YouTube.comСделав надрез с одного бока «болванки», из неё извлекают деревянную ручку – форма готова

Как делаются

Описывая способы армирования, мы невольно указали принцип изготовления эпоксидных рукоятей. Но так как многие ключевые нюансы были упущены, то вернемся повторно к описанию всего процесса. При армировании деревом возможен не только вариант изготовления из бруска. Если в молд добавить мелкие элементы (кусочки коры, щепки, стружки), то в прозрачной смоле они будут выглядеть достаточно оригинально. Необходимо предусмотреть всплывание деревянных частиц в смоле, поэтому придется вести послойную заливку и ожидать отверждения каждого слоя.

Армирование проволокой дает несколько достоинств.

  1. Во-первых, очень просто намотать проволоку на удлинение клинка.
  2. Во-вторых, с помощью проволоки можно удлинить рукоять до нужных размеров.
  3. В третьих, высокая адгезия смолы позволяет хорошо скрепиться основному составу с металлом.

Когда рукоятка ножа из эпоксидки выполняется путем наслаивания тряпичного материала, необходимо под рукой иметь специальный инструмент. Потребуется сверлильный станок, шлифовальная машина, электролобзик, струбцины, верстак.

При добавлении люминофора можно столкнуться с одной проблемой. Порошок плохо растворяется в жидкой смоле. Он равномерно распределяется по массиву, но после заливки оседает внизу. В результате получится, что нижняя часть рукояти будет подсвечиваться, а верхняя – нет. Так как перемешивать состав невозможно, рекомендуется заливку делать поэтапно, в несколько слоев.

После заливки остается выполнить следующие манипуляции: отшлифовать и отполировать поверхность, вставить в рукоять клинок. Полировка сменяет шлифовку. Процедура шлифовки зависит от способа заливки рукояти. Если получилась заготовка нужной формы, то шлифовка доведет матовую поверхность до глянца, а последующая полировка придаст ручке желаемый блеск. Начинают шлифовку абразивным материалом, постепенно уменьшая размер зерна. Для полировки можно использовать специальные пасты.

Чтобы вставить клинок в рукоять, необходимо в заготовке выполнить соответствующее отверстие. Здесь на помощь придет сверлильный станок. Рукоять необходимо зажать в тиски, но большое усилие при затяжке прикладывать нельзя. Кроме этого, под губки струбцины следует подложить мягкий материал. Закрепить клинок в рукояти придется при помощи клея. Если рукоять сделана из двух половинок, то они склеиваются между собой или соединяются заклепками.

Рацион птенцов

В большинстве случаев родители сами выкармливают голубенка, но иногда случается так, что этим приходится заниматься самому владельцу голубятни. У птенцов рацион питания примерно такой же, как и у взрослых особей.

Их рацион должен выглядеть следующим образом:

  • 50% пшеницы;
  • 20% кукурузы и вики;
  • 10% бобовых;
  • 10% пшена и гороха;
  • 10% минеральных компонентов.

Какие породы дерева выбирают мастера для рукояти ножа

Как мы все знаем, нож состоит из лезвия и рукояти. Лезвие, чаще всего, мастера приобретают отдельно. Если занимаются изготовлением рукоятей самостоятельно. Есть, конечно, и умельцы, которые сами изготавливают и лезвие и рукоять. Но сейчас не об этом.

Пород деревьев, существует несчетное
количество. Все они имеют разные
механические, физические свойства. А
также, различаются по цвету, фактуре.

Для рукоятей ножей, мастера чаще всего используют следующие породы дерева:

  • Береза
  • Акация
  • Орех
  • Дуб
  • Самшит
  • Венге

Часто, мастера используют экзотические породы деревьев. Чаще всего, это венге, падук, самшит, бубинга. Это связано с тем, что эти породы имеют отличные характеристики, как механические, так и текстурные.

Стоимость экзотических пород дерева, конечно, выше тех, что произрастают в нашей стране. Но, частое использование таких пород связано еще и с тем, что для рукояти ножа, древесины нужно совсем немного.

Древесина березы для рукояти ножа

Единственным существенным минусом древесины для рукояти ножа, является ее невыраженность. Для рукояти она простовата. Зато отлично подходит для имитации под слоновую кость. Прочностными характеристиками, береза тоже не отличается, но зато является легкой и недорогой.

Дубовая древесина для изготовления
рукояти

Стойкости к внешним воздействиям,
прочности, долгому сроку службы, древесине
дуба, может позавидовать любая другая
порода дерева. Обрабатывать дуб, немного
сложнее, чем березу. Но сложностей, при
обработке древесины дуба, у мастеров,
как правило не возникает. К тому же,дуб
имеет очень красивую выраженную текстуру.
Которая прекрасно смотрится в рукояти
ножа

Орех для рукояти ножа

Наверное, самым часто используемым материалом для изготовления рукояти ножа-является орех. Древесина ореха используется мастерами очень часто. И это совсем не удивительно. Ореховая древесина отлично подходит для изготовления рукояти. Ведь древесина ореха в меру прочна, обладает ветвистым, красивым природным рисунком. К тому же, практически не подвержена гниению, отлично обрабатывается всеми режущими и токарными инструментами.

Акация для изготовления рукояти

Благородство и выразительность структуры
и цвета древесины акации отлично подходит
для изготовления эксклюзивных ножей.
Помимо прочего, акация обладает хорошим
уровнем прочности, при сушке-не трескается.
Легка в обработке и отделке.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации