Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Техника безопасности при работе с паяльником

Стол производственный электромонтажника СПЭ-3

«MетМебельГрупп» ООО | Доставка в Ижевск

Столы производственные электромонтажника: Стол производственный электромонтажника СПЭ-3 . Размер стола: 1800 х 750 х 1800 мм (Ш*Г*В)
Стол электромонтажника оснащен: тумбы слесарные под инструмент, …

33 331 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Паяльный стол для светодиодов или каша из утюга

Инфракрасные станции и фены

Модели термовоздушного паяльного оборудования (фены) используются в основном для демонтажа и объемного монтажа микросхем на платах электронных устройств. Очень часто фен входит в комплектацию паяльной станции, состоящей еще из электрического паяльника и блока управления.

Паяльная станция позволяет производить установку и контроль параметров инструментов, входящих в нее, обеспечивая высокое качество шва.

Нередко в состав оборудования для паяльной станции входит стол с возможностью прогрева деталей или монтажных плат снизу.

Эта установка использует инфракрасные источники тепла – лампы, нагревательные элементы. Некоторые конструкции столов для подогрева снабжены кронштейнами и штативами, что позволяет закреплять платы.

Схожим действием с паяльным феном обладает инфракрасное оборудование. С его помощью также можно обеспечить нагрев большой площади, не допуская контакта с элементами микросхем.

Инфракрасные паяльные станции позволяют контролировать паяние и обеспечивать плавное остывание металла. Это дорогостоящее оборудование, которое представляет собой целые вычислительные комплексы с наборами датчиков, процессорами и целым перечнем вспомогательных инструментов.

Вазы из бутылок

Техника безопасности при пайке

1.Работы, связанные с пайкой должны, проводится в специально оборудованном помещении и предварительно подготовленном.

2.Наличие системы вентиляции

3. Использование качественных расходных материалов и исправных инструментов.

4.Должна быть предусмотрена защита паяльника от соприкосновения с горячими предметами и защита случайных механических повреждений кабеля.

Вспомогательные материалы для пайки. Флюсы, припои и их классификации.

Пайка – это процесс применяемый для получения неразрывного соединения металлических деталей из различных материалов путем введения между этими деталями расплавленного материала (припоя) имеющего более низкую температуру плавления.

Паяльный флюс– вспомогательный материал, применяемый для удаления оксидов с поверхности паяемого материала, припоя и предотвращения их образования.

При активировании поверхностей флюсами реализуются физико-химические процессы растворения и диспергирования оксидных пленок, реакций замещения и электрохимического взаимодействия.

Флюс выполняет при пайке следующие основные функции:

· Защищает паяемый металл и припой от взаимодействия с окислительной газовой средой;

· Разрушает и удаляет оксидные пленки с поверхностей паяемых материалов и припоя;

· Уменьшает поверхностное натяжение припоя и облегчает его затекание в зазор;

Флюсы можно классифицировать по следующим признакам:

· По температурному интервалу активности: флюсы для низкотемпературной пайки (до 450ºС) и флюсы для высокотемпературной пайки (свыше 450ºС);

· По природе растворителя в температурном интервале активности: боридные, фторидные, хлоридные и другие;

· По механизму действия: флюсы химического действия, флюсы электрохимического действия и реактивно-химического действия;

· По агрегатному состоянию при поставке: твердые флюсы, жидкие флюсы.

Припой — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.

Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля, серебра. Существуют неметаллические припои.

По температуре плавления:

– низкотемпературные (до 450 град): особо легкоплавкие (до 145 градусов), легкоплавкие (145…450 град.);

– высокотемпературные (более 450 град): среднеплавкие (450…1100 град.), высокоплавкие (1100…1850 град.), тугоплавкие (более 1850 град.).

По способу приготовления:

-литые, – тянутые, – катанные прессованные, – измельченные, -спеченные, -штампованные.

 По виду полуфабрикатов:

-листовые, – ленточные,- трубчатые, – пастообразные, – проволочные,- таблетизированные, -прутковые, -композиционные, -фасонные, -порошковые, -гальванические, – матричные.

Осциллограф. Назначение, порядок работы. Классификация осциллографов

Универсальные осциллографы– приборы общего назначения, предназначенные для наблюдения гармонических и импульсных сигналов, исследования и измерения . С их помощью можно исследовать одиночные импульсы и пачки импульсов, получать одновременно изображение двух сигналов на одной развертке, детально исследовать любую часть сложного сигнала и многое другое.

Осциллограф позволяет рассмотреть любые электрические процессы, даже если сигнал появляется в случайный момент времени и длится миллиардные доли секунды.

С помощью осциллографа можно измерять частоту, фазу и коэффициент модуляции сигнала, а также производить другие комплексные измерения.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСЦИЛЛОГРАФОВ

По назначению и принципу действия осциллографы разделяются на:универсальные, скоростные, стробоскопические, запоминающие и специальные.

По числу одновременно наблюдаемых сигналов их делят на одно-, двух- и многоканальные осциллографы.

По отображающему устройству осциллографы делят на электронно-лучевые и матричные

По принципу обработки информации осциллографы делят на аналоговые и цифровые.

Универсальные осциллографы разделяют на две группы: приборы моноблочной конструкции и приборы со сменными блоками.

Моноблочные осциллографы общего назначения – наиболее распространенный тип осциллографов.

Осциллографы со сменными блоками отличаются многофункциональностью, достигаемой за счет применения сменных блоков различного назначения.

Скоростные и стробоскопические осциллографы применяются для исследования переходных процессов в быстродействующих полупроводниковых приборах, интегральных микросхемах и переключающих элементах.

Запоминающие осциллографы могут сохранять и воспроизводить изображение сигнала в течение длительного времени после исчезновения его на входе. Основное назначение этих приборов – исследование однократных и редко повторяющихся процессов.

Осциллографы специального назначения предназначены для исследования телевизионных сигналов, они позволяют не только исследовать любую часть телевизионного сигнала с высокой временной стабильностью, но и передавать его в цифровом виде на компьютер для дальнейшей обработки.

Сборка пошагово на Arduino c ATmega

Паяльная станция на atmega8 не обязательно включает данную модель этого микроконтроллера, это могут быть его разные версии (ATmega328p, 168). Описываемая МК — это база для Arduino UNO — чрезвычайно популярного инструмента программирования электронной начинки паяльных станций, роботов, радиоуправляемых машинок, подобных самоделок, сигнализаций, световой индикации и пр.

Потребуется дисплей на протоколе (интерфейс) I²С и несколько шт. энкодеров:

Вкл./выкл. осуществляется энкодером, после выкл. в памяти МК хранится последнее значение t° паяльника и фена, оборотов кулера. После выкл. на дисплее первого отображается температура, вплоть до остывания до +50° С. Если деактивирован фен, то крыльчатка охлаждает его до +50° C в бесшумном режиме на оборотах в 10 %.

Следующий элемент — БП на 24 В и 2–3 А выходного тока и преобразователь. Их можно сделать самому, если есть опыт и желание паять микросхемы, подбирать элементы, но также можно купить недорого на том же Алиэкспресс. Это изделие именно для подобных сборок, без корпуса — сама основная функциональная начинка. Цена более чем приемлемая. То же относится и к преобразователю DC-DC на LM2596S — его подключаем к БП и настраиваем подстроечным резистором 5 В.

Паяльник и фен продаются как комплектующие

Важно покупать изделия именно на термопаре, а не на резисторе, иначе схему и прошивку придется дорабатывать. В нашем примере оснащение может комплектоваться паяльниками от модельной линейки установок 852D +, 853D, 878AD… и фенами — от 858, 878D, 858D…

Для подключения их к корпусу — разъемы GX16-5 и GX16-8. Приобретен также комплект из 5 жал.

Корпус из металла может создавать помехи, желательно использовать пластиковые коробы. Для данной части можно применять распаячную коробку средних размеров.

Схема и платы

В нашем примере схема и печатная плата контроллера ATMEGA 168, которую мы взяли из популярного примера в сети, доработана (представлена ниже). Отличия от оригинала: подключение дисплея, заменены переменные резисторы и кнопки вкл./выкл. на энкодеры, а также убран стабилизатор на 12 В (фен у нас на 24 В) и на 5 В (заменен на DC-DC преобразователь).

Плата создана стандартным способом — ЛУТом (сплав розе в лимонной кислоте). Симистор на компактном радиаторе. Силовые мосфеты без него, так как нагрев там слабый, переменные резисторы многооборотные. Микроконтроллер подключен классически.

Ниже оригинальная схема, там же список элементов, которые используем и в нашем примере, учитывая сделанные модификации:

Прошивку микроконтроллера делали через Arduino UNO:

Финишный этап: собираем все в единый модуль, настраиваем t° паяльника и фена, для определения значений можно использовать термопару мультиметра. Контрастность дисплея выставляем переменным резистором на переходнике его платы.

§ 23. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по
установке и креплению ЭРЭ со смешанным монтажом (микросхем, микросборок,
бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических
величин, в т.ч. на автоматах и автоматических линиях. Лакирование печатных
плат, защита бескорпусных элементов, очистка их от флюсов и загрязнений, в т.ч.
на специальном технологическом оборудовании с его наладкой. Смешивание
различных металлических и неметаллических материалов. Монтаж опытных и
экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств
радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по
эскизам и принципиальным схемам. Составление, монтаж и отработка схем любой
сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных
образцов из различных видов проводов, кабелей и шин. Выявление дефектов, установление
мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы.
Настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих
телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых
радиоустройств. Изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным
образцам аппаратуры. Проверка электрических параметров монтируемой аппаратуры.

Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных
образцов приемо-передающих аппаратов и станций, приборов, спецаппаратуры высокочастотного
многоканального телефонирования и аппаратуры ЭВМ; устройство, принцип действия
и способы применения особо сложных контрольно-измерительных приборов и
распределительных щитов; правила, методы и последовательность монтажа
аппаратуры по опытным и экспериментальным схемам; виды неисправностей монтажа,
методы их поиска в аппаратуре и способы устранения; правила проверки
работоспособности монтируемых аппаратуры и станций.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура звукозаписывающая многоканальная — монтаж
опытных образцов по принципиальной схеме.

2. Аппаратура специальная — монтаж опытных образцов.

3. Блоки питания стабилизированные — расчет схем, монтаж по
принципиальным схемам.

4. Блоки специальной аппаратуры — монтаж большой плотности
с применением безвыводных и бескорпусных ЭРЭ с применением микроскопа.

5. Блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным
монтажом большой плотности особо сложные — монтаж по принципиальной схеме.

6. Машины математические — монтаж по принципиальной схеме
арифметического запоминающего устройства.

7. Микросборки — установка и монтаж бескорпусных ЭРЭ,
монтаж драгметаллов (сварка золотой проволоки 15, 30, 40 микрон).

8. Микросборки, модули СВЧ — полный монтаж по
принципиальным схемам с применением микроскопа, монтаж методом
термокомпрессорной сварки.

9. Микросхемы, микросборки, бескорпусные элементы —
установка и крепление с применением особо сложных приспособлений и
инструментов.

10. Осциллографы высоковольтные (в условиях индивидуального
производства) — монтаж.

11. Панели пульта управления — полный электромонтаж с
установкой электродвигателей и подключение к машине.

12. Передатчики многодиапазонные и многокаскадные — монтаж
по принципиальной схеме опытных образцов.

13. Платы, изготовленные по тонкопечатной технологии, —
монтаж.

14. Полуавтоматы и стенды экспериментальные особой
сложности — полный монтаж с составлением таблиц и шаблонов.

15. Приборы опытных и экспериментальных образцов типа
мощных генераторов и усилителей — полный электромонтаж.

16. Приборы с большим количеством взаимодействующих
механизмов — монтаж с вязкой схем.

17. Станции быстродействующей телефонной аппаратуры
всевозможных типов и систем — полный монтаж.

18. Станции особо сложные — полный монтаж.

19. Стативы специальные (опытные образцы) — изготовление
шаблонов для вязки схемных кабелей.

20. Стойка ЭВМ — монтаж опытных образцов.

21. Телевизоры цветные — монтаж опытных образцов.

22. Электроизоляционные материалы — склеивание, сушка,
полимеризация.

23. Электрокардиографы — монтаж опытных образцов.

Щетка для чистки паяльника

Еще один элемент, который обязательно должен присутствовать в наборе каждого паяльщика. Ведь правильно подобранная щетка или губка отлично справляется со сложной задачей по очистке жала паяльника от вредоносного нагара.

В настоящее время рабочая поверхность профессиональных губок или щеток изготавливается из следующих материалов:

  • вискоза;
  • целлюлоза;
  • металл.

При этом на окончательный выбор щетки или губки для чистки паяльника влияет состав припоя и флюсов, а также материалы, из которых изготовлены спаиваемые детали.

К примеру, вискозная губка способна избавить жало паяльника от окислов, жировых отложений и других сложных образований, но только в том случае, если она была предварительно смочена в соответствующем растворителе. Губка из целлюлозы убирает припой и окислы с жала паяльника по схожему принципу, но стоит дешевле.

Щетка из металла применяется для механической очистки жала паяльника от припоя и нагара. Однако металлические губки можно использовать только для очистки паяльника с медным жалом.

Проблема в том, что профессиональные щетки или губки для очистки жала паяльника, особенно с сопутствующими расходными материалами в виде специальных растворителей и паст, стоят очень дорого. Поэтому начинающие мастера по ремонту электроники предпочитают очищать жало своих паяльников от нагара обычными бытовыми губками из вискозы (не путать с пластиком) или металла, предназначенными для мытья посуды. Срок службы таких щеток не велик, но зато стоят они в разы меньше профессиональных губок.

Щетки из металла можно использовать только для жесткой очистки паяльников с медным жалом. Если у вашего паяльника жало из другого материала, то подберите для его очистки специальный состав и используйте мягкую вискозную или целлюлозную губку.

Клубыпользователя

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Рабочий стол радиолюбителя

Изготовление своими руками

Высокая стоимость ИК паяльной станции (60-150 тыс. руб.) стимулирует домашних мастеров к изготовлению такого оборудования самостоятельно. При наличии определённого опыта сделать своими руками самодельный инфракрасный паяльник вполне реально. Материальные затраты обычно не превышают 10 тыс. руб. Нужно подготовить материалы и компоненты, необходимые для сборки ИК станции.

Детали для самодельного прибора

Для сборки инфракрасной паяльной станции своими руками понадобится следующее:

  • лист жести;
  • гибкая спиральная металлическая трубка светильника;
  • рычажный штатив от старой настольной лампы;
  • галогеновые лампы;
  • оцинкованная мелкая сетка;
  • алюминиевый профиль в виде узких реек;
  • 2 термопары;
  • плата Ардуино Mega 2560 R3;
  • плата SSR 25-DA2x Adafruit MAX31855K – 2 шт.;
  • адаптер постоянного тока 5 вольт, 0,5 А;
  • провода.

Сборка

Монтаж паяльной станции состоит из нескольких этапов:

  1. Термостол;
  2. Инфракрасный нагреватель;
  3. ПИД-регулятор на Ардуино.

Термостол

Делать термостол своими руками желательно в условиях оборудованной домашней мастерской. Конструкция представляет собой нижний нагреватель, состоящий из следующих компонентов:

  • корпус, отражатель, лампы;
  • система крепежа платы;
  • гибкая трубка термопары;
  • светильник.
Корпус
  1. Основу термостола изготавливают в виде рамы из Г-образного жестяного профиля. Можно полосы металла согнуть уголком. Ножницами делают вырезы и по ним сгибают металл, соединяя части саморезами.
  2. Проём закрывают металлической сеткой. Чтобы она не прогибалась, над сеткой протягивают металлические прутки в поперечном и продольном направлениях.

Установка металлической сетки

  1. Старый галогеновый светильник разбирают, освобождая отражатель от ламп. Его обрезают по внутреннему периметру корпуса.
  2. Лампы возвращают на место. Нагреватель вставляют в опорную раму снизу.

Монтаж отражателя

Система крепежа платы

Алюминиевую рейку разрезают на несколько отрезков. В них просверливают монтажные отверстия.

Два отрезка профиля закрепляют на широких бортах корпуса, в канавках которых будут передвигаться винтовые фиксаторы поперечных реек. Всё станет понятно из нижнего фото.

Крепёж платы

Гибкая трубка термопары

Спиральную металлическую трубку устанавливают в одном из углов рамы, протягивают провода термопары. Длина трубки должна обеспечивать доступ термопары ко всей рабочей зоне станции.

Светильник

На конце гибкой трубки закрепляют патрон с пятивольтовой лампочкой с отражателем. Основание металлического шланга крепят в углу рамы так же, как и в предыдущем случае.

Верхний нагреватель

Инфракрасный излучатель состоит из двух элементов, это:

  1. Керамическая пластина в корпусе.
  2. Держатель.

Крепление штатива к корпусу верхнего нагревателя

Керамическая пластина в корпусе

Дополнительная информация. Вмонтированный в верхнюю плоскость корпуса ИК пластины кулер от компьютера поможет предохранить радиодеталь от перегрева.

Держатель

Для держателя идеально подходит двухсекционный кронштейн настольного светильника. Основание кронштейна крепят к раме станции. Верхний поворотный шарнир соединяют с корпусом верхнего нагревателя.

ПИД-регулятор на Ардуино

Сделанная ИК станция своими руками обязательно комплектуется блоком управления. Для него нужно сделать отдельный корпус. Внутри помещают плату Ардуино и ПИД регулятор. Примерная схема компоновки деталей блока управления станцией видна на фото.

Блок управления ИК станции

Микропроцессорная платформа Arduino Mega 2560 R3 управляет режимами нагрева керамического ИК излучателя и платформы термостола. К плате Ардуино присоединены провода вентиляторов (верхний и нижний), ПИД регулятора, термопар и светильника.

Программирование паяльной станции осуществляется через интерфейс контроллера. Его экран отражает текущий процесс нагрева печатной платы с обеих сторон.

Самодельная ИПС

В роли тестера выступают термопары. Они, в конечном счёте, являются источниками информации о состоянии уровня нагрева тыльной стороны печатной платы и верхней поверхности микропроцессора.

Стол монтажника радиоаппаратуры 1750х700х805 / 1745 мм

«MетМебельГрупп» ООО | Доставка в Самару

Столы монтажника радиоаппаратуры: Стол монтажника радиоаппаратуры 1750х700х805 / 1745 мм . Стол монтажника радиоаппаратуры выполнен в антистатическом исполнение. Опоры изделия сделаны из листовой …

30 010 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Виды паяльных станций

Современный рынок предлагает радиолюбителям огромное количество всевозможных видов аппаратуры для пайки с разной комплектацией.

В большинстве случаев станции для пайки делятся на:

  1. Контактные станции.
  2. Цифровые и аналоговые устройства.
  3. Индукционные аппараты.
  4. Бесконтактные устройства.
  5. Демонтажные станции.

Первый вариант станций представляет собой паяльник, подключенный к блоку регулировки температуры.

Электрическая схема паяльной станции.

Контактные паяльные устройства делятся на:

  • устройства для работы со свинцовосодержащими припоями;
  • устройства для работы с безсвинцовыми припоями.

Устройства для пайки, позволяющие плавить безсвинцовый припой, обладают мощными нагревательными элементами. Такой выбор паяльников обусловлен высокой температурой плавления припоя без свинца. Безусловно, благодаря наличию регулятора температуры, подобные аппараты применимы для работы со свинцовосодержащим припоем.

Аналоговые аппараты для пайки регулируют температуру жала при помощи термодатчика. Как только наконечник перегревается, питание отключается. При остывании сердечника питание вновь подается на паяльник и начинается нагрев.

Цифровые устройства управляют температурой паяльника при помощи специализированного ПИД регулятора, который в свою очередь подчиняется своеобразной программе, заложенной в микроконтроллер.

Отличительной особенностью индукционных устройств является нагрев сердечника паяльника при помощи импульсной катушки. В процессе работы происходят колебания высоких частот, образующие в ферромагнетиковом покрытии аппаратуры вихревые токи.

Остановка нагрева происходит из-за достижения ферромагнетиком точки Кюри, после которой меняются свойства металла и прекращается эффект от воздействия высоких частот.

Бесконтактные аппараты для пайки делятся на:

  • инфракрасные;
  • термовоздушные;
  • комбинированные.

Самодельная инфракрасная паяльная станция состоит из нагревательного элемента в виде кварцевого или керамического излучателя.

Инфракрасные паяльные станции, по сравнению с термовоздушными, обладают следующими ощутимыми преимуществами:

  • отсутствие необходимости в поиске насадок на паяльный фен;
  • хорошо подходят для работы со всеми видами микросхем;
  • отсутствие термической деформации печатных плат из-за равномерного прогрева;
  • радиодетали не сдуваются воздухом с платы;
  • равномерный прогрев места пропая.

Зависимость температуры от времени пайки.

В большинстве случаев инфракрасные аппараты состоят из:

  • верхнего керамического или кварцевого нагревателя;
  • нижнего нагревателя;
  • стола для поддержки печатных плат;
  • микроконтроллера, управляющего станцией;
  • термопар для контроля текущих температур.

Термовоздушные станции для пайки используются для монтажа радиодеталей. В большинстве случает термовоздушными станциями удобно паять компоненты, находящиеся в SMD корпусах. Такие детали имеют миниатюрные размеры и хорошо паяются по средствам подачи на них горячего воздуха из термофена.

Комбинированные устройства, как правило, сочетают в себе несколько видов паяльного оборудования, например, термофен и паяльник.

Демонтажные станции комплектуются компрессором, работающим на втягивание воздуха. Такое оборудование оптимально подходит для снятия излишков припоя или демонтажа ненужных компонентов на печатной плате.

Все мало-мальски приличные станции для пайки компонентов в разных корпусах, имеют в наличие такое дополнительное оборудование:

  • лампы подсветки;
  • дымоуловители или вытяжки;
  • пистолеты для демонтажа и всасывания излишков припоя;
  • вакуумные пинцеты;
  • инфракрасные излучатели для прогрева всей печатной платы;
  • термофен для прогрева определенного участка;
  • термопинцет.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

Инфракрасная

Инфракрасную станцию также вполне реально изготовить самостоятельно. Для этой цели понадобится:

  • паяльник;
  • блок питания от ПК;
  • автомобильный прикуриватель.

Блок питания можно использовать старый. Понадобится только одна рабочая линия с напряжением в 12 вольт. Особой мощности не требуется. От паяльника понадобится только деревянная ручка. Ее можно использовать и от любого другого прибора или изготовить самостоятельно. Первым делом необходимо разобрать прикуриватель, чтобы добраться до нагревательного элемента, который находится внутри. На фото показано, как он выглядит.

Следующая задача заключается в том, чтобы закрепить ручку от прикуривателя на рукоятке от паяльника. Для этого можно воспользоваться клеем. Далее необходимо просверлить отверстие в ручке от прикуривателя, чтобы через отверстие можно было подвести питающие провода. Когда провода подведены, можно собрать модуль прикуривателя с керамической проставкой, как показано на фото ниже.

Закрепить всю конструкцию на рукоятке можно с помощью дополнительной металлической пластины. Когда все готов провода подключаются к блоку питания на вывод в 12 вольт. Готовый вариант мини-станции показан ниже на фото.

Станция получается компактной, поэтому ее легко транспортировать и можно запитать от любого источника, который способен выдать 12 вольт постоянного тока. Это может быть даже аккумулятор, поэтому станция получилась полностью автономной. Если собрать небольшой блок из литий-ионных аккумуляторов 18650 с преобразователем на 12 вольт и установить контроллер зарядки, то цены такой станции не будет.

Нагрев мини-станции происходит практически моментально, а максимальная температура может превышать 400 градусов. Выпайке поддаются небольшие элементы, например, конденсаторы и транзисторы, как видно на фото ниже.

Расстояние до платы при пайке должно быть не меньше 10 мм. Кроме миниатюрных SMD элементов, станция с легкостью справляется и с микросхемами в корпусах SOEC. На фото ниже видно прямое тому доказательство.

Также без особых сложностей можно выпаять и более крупные компоненты. Станцию можно немного доработать, чтобы получился удобный вариант для работы. Одним из модулей, который легко использовать дополнительно является диммер, как видно на фото ниже.

Его предназначением является возможность регулировка мощности паяльной станции. В качестве источника питания можно использовать не блок питания от ПК, а блок питания для светодиодной ленты, как видно на фото ниже. Его легко приобрести в любом магазине электротоваров. Общая мощность станции составляет примерно 50 Вт, сила тока, которая потребуется для ее работы достигает 6 ампер. Это стоит учитывать при выборе блока питания.

Минусом такой паяльной стации можно считать отсутствие контакта с элементом, который подвергается пайке. Из-за этого нет возможности убрать излишек припоя, а также невозможно поправить деталь, если она была спозициоинрована со смещением, а припой еще не остыл. Желательно предусмотреть отдельную кнопку включения на рукоятке, которая предотвратит перегревание прикуривателя. Во время работы такой станцией, необходимо держать манипулятор под углом в 90 градусов к элементу, который паяется. Это даст возможность воздействовать на него всей областью нагревателя равномерно.

Дополнительно для успешной пайки мелких элементов понадобится набор пинцетов. Их губки обязательно должны быть острыми, чтобы было легче захватывать миниатюрные компоненты. Кроме того, не обойтись без устройства, которое называется «третья рука». Есть множество его вариаций, но основное предназначение везде одинаковое. Оно заключается в удержании припаиваемых проводов или целых микросхем. Чтобы было легче рассмотреть мелкие компоненты, необходимо хорошее увеличительное стекло или микроскоп. Неотъемлемой частью инструментария мастера является хорошее освещение. Желательно, если оно будет основано на светодиодах, которые не имеют мерцания при работе. Во время пайки с использованием станции не обойтись без флюса. Это специальный раствор, который улучшает адгезию и очищает металл для пайки. Вариант инфракрасной паяльной станции с нижним подогревом также можно собрать самостоятельно. Об этом есть видео ниже.

Дефекты паяных соединений

 Дефектами паяного соединения считаются:

  • Паяные соединения с трещинами.
  • Разрушенные паяные соединения.
  • «Холодная» пайка. Термин «холодные соединения» относится к паяным соединениям, образованным с признаками неполного оплавления, такими, как зернистый вид поверхности, неправильная форма соединения или неполное слияние частиц припоя.
  • Галтель припоя нарушает минимальный электроизоляционный промежуток между контактными площадками или выводами компонента,  или касается корпуса компонента. Галтель припоя — поверхность, образованная припоем в процессе пайки
  • Отсутствие  смачивания или плохая смачиваемость контакта или контактной площадки —  отсутствие (полное или частичное) способности смачивания контактной площадки  или металлизированного контакта компонента расплавленным припоем, уменьшение площади контактной площадки или вывода, покрытой припоем.
  • Перемычки припоя между соединениями, кроме случаев, когда электрический контакт между этими соединениями предусмотрен конструкцией изделия
1. Контактный угол между галтелью припоя и
контактной площадкой печатной платы

Признаком хорошего паяного
соединения является наличие низких или нулевых контактных углов (Ө) между
галтелью припоя и контактной площадкой (угол Ө меньше 90˚). Галтель припоя
вогнутая, припой на присоединяемом элементе образует застывший шов.

Признаком некачественного паяного  соединения является образование галтели
припоя  с контактным углом  (Ө),  равным или более 90˚.

     Дефект
–  для классов  1, 2, 3:

●  Непропай – припой образовал 
шарик на поверхности, похожий на те, которые образует вода на вощеной
поверхности. Галтель припоя  выпуклая,
контактный угол (Ө) больше 90˚,

застывшего шва не видно. (Reject – брак).    

2.  Выступание
выводов над контактными площадками платы

Выступание  выводов не должно привести к нарушению минимального электрического пространства,  повреждению паяных соединений вследствие деформации выводов, проникновению выводов через защитную антистатическую упаковку (пленку) при последующих операциях или при эксплуатации изделия.  

Выводы выступают над контактной площадкой в пределах от  Lmin до Lmaх таблицы 1, если нет специальных требований в КД.

                          Таблица 1. Выступание выводов 

  Класс 1 Класс 2 Класс 3
L min1 Конец вывода различим в
припое 2
L max Отсутствие  риска коротких замыканий 2,3 мм 1,5 мм

  Примечание:

1  для односторонних плат выступание выводов или проводов
(L) составляет по крайней мере 0,5 мм для классов 1 и 2.
Для класса 3  должно быть достаточное для
различения выступание выводов.

2  для плат толщиной более 2,3 мм с металлизированными
монтажными  отверстиями выступание
выводов компонентов в DIP-корпусах,
сокетов, разъемов, имеющих выводы фиксированной длины, может быть не очевидно.

    Дефект – для
класса 3:

Выступание выводов не отвечает требованиям таблицы 1.

3. Заполнение припоем металлизированного монтажного
отверстия платы и смачивание
припоем вывода и стенок отверстия

Cтол фасовщика СФ-1

«MетМебельГрупп» ООО | Москва

Столы фасовщика-упаковщика: Cтол фасовщика СФ-1 .

18 997 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации