Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Как сделать пристрелочный станок

Уборка и хранение урожая

Картофель Молли относится к раннеспелым сортам – урожай созревает за 2 месяца с момента появления всходов, поэтому сбор проводят уже в середине июля. Допускают 2 копки:

  1. Первая – через 45 дней: урожайность 130-140 кг с 1 сотки.
  2. Вторая – через 55-60 дней: урожайность 160-200 кг с 1 сотки.

За 2 недели до сбора рекомендуется подкосить ботву, оставив пеньки 10-15 см. Уборку картофеля Молли проводят в сухую и теплую погоду. Сначала клубням дают полежать на солнце, затем укладывают в мешки и убирают в темное место. Хранят при температуре 12-15 градусов в первые 2-3 недели, затем при 2-4 градусах и высокой влажности (70-80%).

Картофель Молли можно убирать 2 раза за сезон

Важно! Мелкие и очень крупные клубни лучше употребить в первую очередь, а средние – заложить на длительное хранение

Лук из ПВХ трубы своими руками 7 фото. Самодельный

Чтобы сделать лук из ПВХ трубы своими руками, нужно подобрать трубу именно из поливинилхлорида (ПВХ), а не ПП или подобного. Для самой простой модели понадобится маркер для разметки, полипропеленовая верёвка для тетивы, производственный фен, энтузиазм, терпение, труба ПВХ(в магазинах обычно продают по 3 м.) и стол, где и будет происходить изготовление.

Процесс изготовления лука из нецельных кусочков и затяжек. Готовая модель выдаёт силу натяжения 13 кг, что не мало, учитывая что магазины по силе почти все аналогичны.

Сила натяжение такой модели – 14,5 кг, что разрешено законом.

В принципе, можно обойтись и без фена, но тогда предстоит задача, сделать так, чтобы ПВХ труба держала изгиб.

Но с феном можно сделать такую красоту.

Та самая модель, о которой говорилось в начале статьи. Сила натяжения – 19 кг.

С таким луком при зомби апокалипсисе цены мастеру не будет.

Улучшение? Ремонт? Всё сделаем. С помощью чёрной изоленты.

Гаражные мсье явно оценят такой творческий подход к делу.

Читать полностью (ссылка)

Бильярдный стол своими руками, чертежи материалы порядок

Бильярд является одной из самых востребованных игр во многих странах мира. И по сей день огромное удовольствие доставляет игра в компании с друзьями. Но, к сожалению, стоимость одного часа достаточно велика, да и у себя дома поиграть куда интереснее, нежели ездить куда-нибудь.

Да и часто так бывает, что в маленьком городке и нет вовсе бильярдной. Но что делать заядлому игроку, который уже не раз побывал в этой замечательной атмосфере и ощутил всю страсть процесса, забивая очередной шар в лузу. Есть выход.

Бильярдный стол своими руками можно сделать так же просто, как шкаф или тумбочку.

Только здесь придется приложить чуть больше усилий и упорства, потому что он по сути является предметом роскоши и должен соответствующе выглядеть. Но не стоит рассчитывать на 100% достижение результата с первого раза.

Ведь создание бильярдных столов стало не просто ремеслом для многих, а искусством, которым можно овладеть, лишь потратив много времени на практике и сотворив не один такой стол.

И с каждым разом он будет получаться все лучше и красивее.

С чего начать?

Для того, чтобы сделать хороший бильярдный стол своими руками чертежи не обязательно составлять самостоятельно. Их достаточно много можно найти в интернете, у знакомых мастеров или, в конце концов, обратиться за помощью к опытному столяру. Он уж точно подскажет и покажет, как правильно начать, как рассчитать ребра жесткости.

Ведь бильярдный стол должен быть максимально прочным и тяжелым, чтобы при игре он не вибрировал и не перекашивался при опоре на него. Поэтому у многих сразу возникает первый вопрос, как сделать бильярдный стол своими руками, чтобы он был крепким, прочным, правильных геометрических параметров и максимально функциональным.

Игорный стол — это еще и элемент интерьера, поэтому его необходимо выполнять в стиле дизайна помещения. Также бывает так, что комната очень мала, и в ней должен поместиться не только стол для бильярда, но и вспомогательная мебель, то следует конструировать его разборным.

В общем, в соответствии с помещением и пространственными возможностями. Точно также и его габаритные размеры. Оптимальным считается высота80 см, длина 2 и ширина1 м. А если же получиться 0,83х190х90, то я уверен вы разницы и не почувствуете от оригинала.

Материалы

Для того, чтобы сделать бильярдный стол своими руками потребуются соответственно и качественные материалы. Раньше в качестве них использовалась только качественная цельная древесина благородных пород, например, дуб или бук.

В более дешевых моделях применяли более доступные и легче обрабатываемые породы, например, сосну. Притом стол был полностью из нее сделан, начиная от ножек и заканчивая столешницей. Сегодня же в качестве столешницы дешевле и намного проще будет использовать ЛДСП толщиной не менее18 мм.

Можно и толще, будет даже надежнее, но и стол будет намного тяжелее.

  • цельная древесина (рейки и декоративные планки из нее) для бортов;
  • ЛДСП (столешница, опорная конструкция и ножки);
  • металлические скобы-накладки для луз;
  • ткань подкладочная и декоративная;
  • метизы;
  • сетка для луз;
  • резина для ударной кромки;
  • регулируемые ножки.

В списке возможно представлены не все материалы, поэтому будьте наготове, что-нибудь докупить.

Разобравшись с теорией приступаем к практике

На первом этапе раскраиваем ЛДСП, это можно произвести в той же организации, где его и покупали. Данная услуга стоит не так дорого, поэтому ей вполне можно воспользоваться. Тем более что на профессиональном оборудовании вам гарантировано 100% соблюдение геометрии.

Далее, изготовление бильярдного стола своими руками переходит в стадию сборки всей конструкции. Как правило, одного стандартного листа ДСП как раз хватит на покрытие и опорную конструкцию с боковинами. При этом столешница может иметь размеры 2,18х1,18 м, а элементы опорной конструкции из оставшейся части как раз получаются по13,5 см.

Многие на этом этапе задаются вопросами «как сделать опорную конструкцию, чтобы получился крепкий бильярдный стол, как сделать правильно крепеж всех элементов, чтобы конструкция не играла?» А ответ ведь достаточно прост.

Главное, чтобы опорная конструкция имела как минимум 3 ребра жесткости, т. е. ее можно сделать в виде решетки, а все элементы следует скреплять между собой стяжками с проклейкой торцов. Затем обязательно необходимо укрепить конструкцию небольшими металлическими уголками деревянными брусочками. Снизу не видно.

В качестве ножек необходимо использовать надежные и толстые элементы из цельной древесины. Это могут быть бруски толщиной не менее 100х100 см на мой взгляд. Их можно выполнить резными или обшить тем же ЛДСП с последующей отделкой кромок.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной. Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические)

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Необходимые материалы и инструменты

Как уже отмечалось выше, качественные бильярдные столы делают в основном из дерева. Если же использовать фанеру, хотя бы для отдельных частей, результат вскоре разочарует. Ножки изготавливают из профилированного бруса. На изготовление реек и планок можно пустить и другие виды пиломатериала. Чтобы шлифовать деревянные части, понадобится наждачная шкурка с мелким или средним размером зерна.

Под основными деревянными частями располагается подкладочная резина. Лузы делают из москитной сетки. На бильярдном столе располагается традиционно зеленое сукно. Дополнительно понадобятся:

  • гидрофобная пропитка;
  • саморезы (200 штук);
  • евровинты (20 штук);
  • нитролак;
  • треугольный резиновый кант;
  • ДСП;
  • шпатлевка на основе эпоксидной смолы;
  • гвозди;
  • клей для столярных работ;
  • рулетка или столярный складной метр;
  • канцелярский маркер либо строительный карандаш;
  • электродрель и набор сверл к ней;
  • строительный уровень, напильник, набор ключей;
  • фрезер;
  • шпатель;
  • электрическая пила;
  • электролобзик;
  • УШМ;
  • приспособление для закручивания шурупов;
  • молоток;
  • пассатижи;
  • шпатель;
  • флейцы, степлер и скобы к нему.

Однако воплотить его в домашних условиях практически нереально. Тем более что масса основной плиты самой по себе может быть более 800 кг.

Для крепления царг в обычных деревянных столах используются особые мощные болты. Для каркаса нужна твердая лиственная (хотя это и необязательно) древесина. Иногда используют и массив. В некрупных шестифутовых столах можно обойтись 4 опорами. Если габарит конструкции составляет стандартные 12 футов, понадобится уже 8 опор.

Процесс изготовления

Все необходимое для сборки и обработки, чтобы сделать стол на дачу своими руками из досок, можно найти на строительном рынке, посетить Leroy Merlin. Тут уже все зависит от того, где вы живете.

Частично вопрос изготовления стола своими руками мы рассматривали в этом материале, но все же стол для дачи вопрос несколько иной.

Весь процесс сборки можно разбить на несколько этапов:

  • подготовка материала;
  • создание столешницы;
  • монтаж ножек;
  • обработка и шлифовка.

Теперь по каждому этапу пройдемся отдельно.

Подготовка материала

Желательно, чтобы пол в беседке, если стол делается для нее, был выполнен из камня и плитки, посыпан щебнем и пр

То есть важно, чтобы деревянные ножки не стояли на сырой земле. Так значительно ускорится процесс его порчи

Делать стол из металла тоже не лучшая идея. Нержавейка стоит очень дорого, а обычный металл обязательно будет ржаветь. Какие бы краски и антикоры вы не использовали.

Потому остановимся на деревянных досках, которые будут обработаны и защищены от влаги. Для начала их нужно подготовить.

В нашем случае начать следует с замеров и нарезки досок. Всего получилось 18 элементов, из которых и получится в итоге стол.

Последовательность будет такая:

  • сделать замеры элементов из досок;
  • обрезать их;
  • просушить хотя бы 5-7 часов на солнце;
  • тщательно отшлифовать все поверхности.

Торопиться с покраской не стоит. Это будет уже на завершающем этапе.

Столешница

Первым делается основа под каркас, то есть столешница. Постараемся рассказать, как быстро сделать столешницу, не потеряв в качестве.

В рамках рассматриваемого примера имеем следующую ситуацию:

  • столешница состоит из 5 досок, уложенных параллельно;
  • ширина каждой доски 15 см;
  • между собой доски соединяются рейками шириной 50 мм;
  • потребуется по 2 рейки с каждого края стола;
  • от рейки до края столешницы нужно оставить около 30 см;
  • расстояние между самими 2 рейками равно ширине доски, то есть 50 мм;
  • это позволит между ними вставить ножки, и прочно их зафиксировать.

Как вы уже догадались, следующим этапом будут ножки.

Ножки

Стол для беседки должен быть достаточно устойчивым. Потому обычные 4 ножки с круглым или квадратным сечением здесь не подойдут.

Хорошим решением будет сделать ножки в виде трапеций. Идея следующая:

  • вырезать 4 отрезка доски высотой около 65 см, если ширина досок для столешницы 5 см, что в сумме даст высоту 70 см;
  • по 2 таких отрезка вставить между рейками, которые фиксируют доски столешницы;
  • затем в нижней части ножек саморезами установить по 1 трапециевидной доске с 2 сторон.

Такая конструкция получается максимально прочной. Потому не придется переживать, если кто-то из гостей или родственников в разгар отдыха захочет потанцевать на столе.

Еще можно дополнительно укрепить ножки, соединив их между собой доской.

Для этого между двумя отрезками под ножки, которые имеют длину 65 см, нужно предварительно оставить зазор, чтобы туда поместилась длинная доска. Она идет практически вдоль всего стола, и должна хотя бы на 2-3 см выступать за ножки. Поскольку от них до края столешницы мы оставили 30 см, выступающая доска никак не будет мешать сидеть за столом.

Поскольку это дачная мебель, накладки на ножки здесь могут и не пригодиться.

Финишная обработка

Кстати, кому интересно, можете почитать наш материал про сборку круглого деревянного стола, который также может быть использован на даче.

А вот что вряд ли для дачи подойдет, так это стол барная стойка. Даже далеко не во всех квартирах это решение является практичным и удобным.

В финишной обработке нет ничего сложного. Вам потребуется пройтись по всем поверхностям и углам, используя шлифмашинку, рубанок и наждачную бумагу

Важно, чтобы поверхность была ровной и гладкой, не оставалось никаких заусенцев, дабы случайно не занести заносу

Обработать стол желательно морилкой в 1-2 слоя. Только потом наносится прозрачный лак, либо же краска. Хотя откровенно не понимаю тех, кто закрашивает природную и невероятно красивую структуру древесины белыми и прочими красками. Да, если доска плохая, тогда в покраске есть смысл. Если же материал хорошего качества, тогда только прозрачный лак в 2-3 слоя.

Поскольку это дача, открытый воздух, высокая влажность, то 2-3 слоя лака действительно минимум для таких условий. Как показывает практика, 2 слоя бывает недостаточно, а 4 уже много. Потому в большинстве случаев используют 3 слоя хорошего лака.

Вешалка

Фотография — make-self

Каким должно быть самодельное пристрелочное устройство?

Решив создать станок для пристрелки охот. карабина своими руками, мастер должен учитывать:

  • По своему весу изделие должно быть тяжелее карабина. В противном случае возникающая вибрация не будет погашаться. Некоторые умельцы для придания веса своим станкам применяют блины со штанги.
  • Станок для пристрелки можно считать правильным, если он жесткий, а его узлы и соединения не имеют люфтов.
  • В идеальном пристрелочном станке выполняется горизонтальная и вертикальная наводка оружия на цель. Универсальным самодельное изделие может считаться в том случае, если пристрелку из него можно выполнять для различных видов оружия: пневматических винтовок, охотничьих карабинов, боевых и спортивных пистолетов.

Стрелковый стол, лёгкий

Стол с сиденьем для пристрелки оружия Benchmaster Shoot.

Стол для пристрелки оружия PST-11

Стол для пристрелки оружия PST-11

Стрелковый стол, средний

Caldwell (Калдвелл) Станок для пристрелки Handy Rest NX.

Стол Benchmaster для пристрелки оружия

Стрелковый стол, универсальный двусторонний

Ложемент (подставка) для пристрелки оружия Benchmaster.

Подставка Benchmaster для пристрелки оружия

Ложемент для пристрелки оружия ALLEN Remington Shot Sav.

Станок для чистки и пристрелки оружия TIPTON Compact Ra.

Стрелковый стол, супертяжёлый полноразмерный

Benchmaster (Бенчмастер) Станок для пристрелки Benchmas.

Станок для пристрелки оружия CALDWELL Handy Rest NXT 57.

Упор MTM для стрельбы, обслуживания и чистки оружия SNC.

Ложемент для пристрелки оружия Altus Brands Benchmaster.

Подставка для пристрелки оружия KSR-30

Мишень для пристрелки дробовых ружей 100-дольная (800х8.

Caldwell (Калдвелл) Станок для пристрелки оружия Zero M.

Стул стрелковый 360 градусов Scorpio

Станок MTM для пристрелки оружия, красный

Станок для пристрелки оружия BENCHMASTER BMBMR

Мягкая опора для приклада и ствола оружия ALLEN Filled.

Станок для чистки и пристрелки оружия TIPTON Compact Ra.

Мишень для пристрелки гладкоствольного оружия, 800х800.

Подставка для пристрелки и чистки оружия SNCC-30 SCR

Патрон для (холодной) пристрелки

Мягкая опора для стрельбы с вышки для охоты или из авто.

Стол для чистки оружия

Подставка для пристрелки оружия PSR-30 PREDATOR REST

Подставка для пристрелки и чистки оружия SNCR-30 SCR

Ложемент для пристрелки оружия Altus Brands Benchmaster.

Мишень для пристрелки пистолетов №4 грудная, 500х500 мм

Стрелковый стол, лёгкий

Caldwell DeadShot Shooting Bags Unfilled

Мешок для стрельбы на охоте с вышки или из автомобиля C.

Станок MTM для пристрелки

Стрелковый стол, супертяжёлый полноразмерный

Подставка для пристрелки регулируемая PR-30

Cтанок для стрельбы Caldwell Steady Rest NXT

Грудная мишень для пристрелки пистолетов №4, 500 штук

Стрелковый стол, средний

Стул стрелковый 360 градусов Scorpio

Упор MTM для стрельбы, обслуживания и чистки оружия SNC.

Спортивная мишень №4 для пристрелки ружей и карабинов

100-дольная мишень для пристрелки дробовых ружей

Опора Benchmaster для оружия 20,3х19х10, черная

Станок для пристрелки оружия BenchCaddy

Лазерный патрон для холодной пристрелки нарезного оружи.

Мишень для пристрелки дробовых ружей «Глухарь»

Подставка для пристрелки оружия FRR-30 Front Rifle Rest

Лазерный патрон Sightmark для нарезного оружия, калибр.

Стрелковый стол, тяжёлый полноразмерный

Мягкая опора для приклада и ствола оружия ALLEN Filled.

Набор для чистки оружия Veber Clean Guns 007 .12GA

Стрелковый стол, универсальный двусторонний

Лазерный патрон Firefield для пристрелки .223 Rem (FF39.

Набор для чистки оружия Veber Clean Guns .177cal/4,5 мм

Мат для чистки оружия Springfield XDm

Мишень для пристрелки дробовых ружей 80х80 см 16-дольна.

Набор для чистки оружия Veber Clean Guns 007 .12GA

Ложемент (подставка) Benchmaster Cadillac для пристрелк.

Упор для стрельбы Caldwell Rock Jr

Патч для чистки оружия «A2S GUN», .243 Win, 6.

Патч для чистки оружия «A2S GUN», .45 Colt, .

Патч для чистки оружия «A2S GUN», .45 Colt, .

Патч для чистки оружия «A2S GUN», .243 Win, 6.

Стрелковый стол, тяжёлый полноразмерный

Caldwell DeadShot FieldPod

Caldwell DeadShot Shooting Bags Unfilled

Лазерный патрон для холодной пристрелки нарезного оружи.

Холодная пристрелка Boresighter

Подвижный упор для оружия на лабаз-самолаз

Опора для стрельбы из оружия ALLEN Backcountry

Стол из дерева на основе клееной столешницы

В этой конструкции предусмотрены Г-образные ножки, которые также получены склеиванием между собой досок, толщиной 20 мм. Чтобы ножки были надежными, они скрепляются между собой 5-ю саморезами. Без сверления предварительных отверстий здесь не обойтись. Во-первых, крепление получается надежным, а во-вторых, шляпки саморезов можно скрыть, просверлив для них углубления подходящего диаметра. Закрыть шляпки можно несколькими способами: зашпаклевать или поделать из дерева заглушки и посадить их на клей. В качестве шпаклевки можно использовать клей ПВА с добавлением древесной пыли. В результате, после высыхания шпаклевки вряд ли можно будет отыскать место крепления.

Ножки с разметкой под крепеж

Делая такие заготовки для ножек, необходимо проследить, чтобы углы крепления составляли 90 градусов. После того, как клей высохнет, ножки шлифуются и покрываются лаком или другим ЛКМ. В заключение, готовые заготовки для ножек сушатся.

Ножки для стола готовы

Пока ножки сохнут, можно заняться изготовлением столешницы. Для этого применяются доски одинаковой толщины, при этом их ширина может быть разной. Для начала необходимо просто набрать столешницу, следя за тем, чтобы доски стыковались без зазоров, а их края были ровными.

Очень важно найти ровную поверхность, от чего зависит качество изготовления столешницы. После промазывания стыков клеем, доски соединяются и стягиваются струбцинами

Хотя на изображении указана одна струбцина, ее может оказаться недостаточно. Как правило, нужно воспользоваться двумя струбцинами, что сделает столешницу более качественной и более прочной. После полного высыхания клея, струбцины снимаются, а столешница подравнивается и шлифуется. Как правило, такой труд не проходит даром и на результаты этой работы просто приятно смотреть.

Клеим столешницу из досок

Подобная методика позволяет получить столешницу любой формы, достаточно отрезать доски по предварительно начерченной линии.

Если столешницу заключить в рамку, то она будет выглядеть более привлекательной, хотя круглую или овальную столешницу заключить в рамку не так просто. В качестве рамки можно использовать доски более тонкие, которыми оббивается столешница со всех сторон. Естественно, что перед этим заготовки шлифуются. В качестве крепежных элементов лучше применить финишные гвозди, а торцы столешницы промазываются клеем, для надежности крепления.

Крепим планку по периметру

Как только клей высохнет, места стыковок шлифуются с помощью наждачной бумаги.

Такой получается готовая столешница

После этого приступают к креплению ножек, но в первую очередь снизу столешницы нужно закрепить раму, сделанную из 4-х досок. Крепление рамы может быть различным. Лучший вариант – это применение металлических уголков, по паре штук на каждую сторону. Они устанавливаются с внутренней стороны рамы.

Ножки крепятся с внутренней стороны рамы в углах, тем более что ножки Г-образные и точно встают на свои места. Крепятся ножки с помощью саморезов, по паре штук на каждую сторону. Г-образные ножки более устойчивые, поэтому можно обойтись без дополнительных перемычек между ними.

Как сделать дачный столик «Четыре Стихии». Стройхак

Watch this video on YouTube

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

  • 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
  • 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.
  • 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
  • Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.
  • Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
  • Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
  • Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
  • Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

  1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
  2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
  3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
  4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Профориентация

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации