Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Приспособления для фрезерования на токарном станке

Приставки

Контроль

Многофункциональные тиски (2500)

Многофункциональные тиски Dremel «3 в 1». Стационарные тиски, автономные зажимы и зажимы держателя для инструмента подойдут для любого верстака, стола или столешницы.

Рабочая станция (220)

Это идеальное решение для стационарной работы с инструментами Dremel.

Держатель для инструмента с гибким валом (2222)

Обеспечивает удобное хранение многофункционального инструмента Dremel над рабочим местом. Рукоятка для точных работ Dremel обеспечивает оптимальное управление вашим многофункциональным инструментом при работе над DIY проектами. Шлифовальная платформа позволяет производить шлифовку и абразивную обработку под точными углами 90° и 45°.

Резка

Универсальный набор для резки (565)

Резка широкого спектра материалов.

Набор для резки настенной керамической плитки (566)

Включает направляющую для резки и сверло для резки и формовки керамических настенных плиток. (не использовать для напольной керамической плитки)

Комплект для удаления остатков раствора из швов настенной и напольной плитки (568)

Для удаления затирки из швов настенной и напольной плитки.

Фрезеровальный циркуль (678)

Выполняет идеальные круглые и прямые резы.

Функциональность

Угловая приставка (575)

Повышает универсальность вашего многофункционального инструмента Dremel, позволяя работать даже в самых труднодоступных местах.

Гибкий вал (225)

Идеален для труднодоступных мест.

Фрезерование

Приставка для фрезерования (335)

Превращает ваш многофункциональный инструмент во фрезу для обработки краев, прорезки канавок и фрезерования от руки.

Пиление

Мини-пила (670)

Превращает инструмент Dremel в аккуратную циркулярную пилу, выполняющую точные, чистые и прямые пропилы по древесине любого сорта.

Прогноз

Технические характеристики

Обработка на токарно фрезерном оборудовании совмещает точение цилиндрических поверхностей стационарно установленным резцом при вращении самой детали. С одной установки производится и фрезеровка – плоская обработка вращающимися инструментами. Станки с программным управлением работают самостоятельно и выполняют полностью все операции с высокой точностью. Достаточно набрать программу, задать допуски на размеры и класс чистоты поверхности. Такие станки называют токарными центрами с ЧПУ.

Токарно фрезерные станки имеют общие технические характеристики:

  • мощность;
  • размеры заготовок;
  • потребляемое напряжение;
  • обрабатываемый материал;
  • тип сверлильно-фрезерного шпинделя;
  • расстояние между центрами;
  • максимальный ход фрезерного суппорта;
  • максимальный диаметр обработки над станиной и суппортом;
  • обороты и скорость фрезерного шпинделя.

Производство деталей на станке

Выпускать небольшое количество запчастей можно на простом оборудовании весом менее 1 т. Верстачный токарно-фрезерный станок при относительно небольшой стоимости способен производить большие партии деталей, необходимых для ремонта автомобилей, бытовой техники и других механизмов. Он выполняет операции:

  • точение продольное и поперечное;
  • сверление;
  • нарезка резьбы;
  • фрезеровка пазов и шлицов;
  • растачивание;
  • фрезерование плоскостей и граней;
  • шлифовка круглая и плоская.

Обрабатывать можно длинные и плоские заготовки. Настольные и верстачные модели токарных центров имеют высокую производительность и способны обеспечить продукцией небольшое предприятие.

Для чего нужна оснастка?

Все оснащение для токарных станков имеет 3 вида. Первый тип приспособлений – специализированные, обеспечивают увеличение функциональных возможностей оснащения, второй практикуется для закрепления инструментария, а третий используется для фиксации изделий, которые подвергаются обработке на станках. Установка различных видов приспособлений обеспечивает:

  • сокращение времени, необходимого на установку заготовки на токарное станочное оснащение, что дает прирост эффективности обработки металлических деталей;
  • точность обработки деталей;
  • возможность проведения обработки материалов посредством фрезы;
  • надежное крепление изделий.

Оснащение для станков изготавливается на заводах. Такие приспособления, как правило, практикуются на предприятиях. Небольшие компании и мастера в домашних условиях зачастую применяют самодельные приспособления. Широкое распространение получила оснастка для фрезерования – специализированная приставка, которая позволяет осуществлять:

  • фрезерование канавок и пазов;
  • обработку контуров и поверхностей фрезерованием всевозможных изделий;
  • фрезерование плоских поверхностей;
  • торцовое и концевое фрезерование.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Назначение оборудования

Токарные станки с копиром предназначены для точения следующих изделий:

  1. Деревянных балясин для перил.
  2. Ножек диванов, кресел и иной мебели.
  3. Дверных ручек.
  4. Декоративных колонн из дерева.
  5. Ручек инструментов.
  6. Элементов спортивного инвентаря.

По назначению копировальные приспособления разделяются на:

  1. Классические механизмы. Они оснащаются резцом и применяются для вытачивания крупных изделий.
  2. Токарные станки с ручным типом управления.
  3. Копировально-фрезерные механизмы. Необходимы для создания деталей с плоской поверхностью.
  4. Устройства с ЧПУ. Они устанавливаются в производственных цехах для обработки заготовок разных размеров.

Отличительными особенностями токарно-копировального станка являются высокий уровень точности и производительности. Рекомендуется использовать его для обработки деталей с цилиндрической или конусообразной формой. Копировальные механизмы с небольшими габаритами можно применять в небольших мастерских.

Описание видов

Классификация внутристольных фрезеров в основном исходит из их мощности.

Легкие

В легкую категорию попадают устройства, развивающие усилие не более 0,75 кВт. Подобные машинки справляются с обычным домашним объемом работ. Они весьма экономичны и, конечно же, наиболее компактны. Однако ставить такую технику в профессиональной мастерской — значит, не уважать себя и заодно тратить деньги впустую.

Средние

Подобные модификации для крепления в стол оснащают электродвигателями мощностью 0,75-0,9 кВт. Но нужно понимать, что это весьма расплывчатая категория. К ней могут относиться иногда и более продвинутые аппараты. Потому при покупке всегда надо интересоваться, что именно имеет в виду продавец или менеджер производителя. Иначе велик риск купить чрезмерно мощное устройство.

Характеристики типичных средних фрезеров уже вполне достаточны для рядового потребителя. Они позволяют даже выполнять весьма сложные и трудоемкие работы. Сюда относятся и «художественные» манипуляции с деревом.

Тяжелые

Такой фрезер считается уже скорее элементом профессионального обихода. Типичная мощность – от 0,9 до 1,2 кВт. Иногда она бывает немного больше, но это уже редкость. Тяжелая фрезерующая техника делится на два подкласса – неподвижный и с регулировкой высоты. Второй вариант предоставляет куда больше возможностей, однако при этом стоит дорого; но эта цена вполне оправдана, если планируется вести серьезное производство.

Разновидности и назначение

В зависимости от конструкции и технологического применения, устройства для фрезеровки условно делятся на группы:

  • головка с отдельным приводом;
  • приставка;
  • приспособление для фиксации детали.

Фрезерная головка устанавливается на корпус суппорта сзади и перемещается вместе с ним в продольном и поперечном направлении. Вертикальный ход осуществляется по направляющим стойки самого приспособления. Головка имеет свой электропривод, коробку скоростей и органы управления.

У приставки конструкция значительно проще. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Регулировать частоту вращения инструмента можно только перестановкой шкивов с разным диаметром. Передача используется ременная, напрямую от вала двигателя к шпинделю. Приставка запитывается от сети оборудования.

Важно!
На настольные модели токарных станков фрезерная приставка может подключаться напрямую к бытовой сети 220 В.

Простое механическое устройство – приспособление для фрезеровки, позволяет производить фрезеровку в ручном режиме. Оно устанавливается вместо резцедержки. На стойке вырезаны вертикальные направляющие для перемещения шпинделя по оси Z. В нем крепиться деталь и перемещается относительно вращающегося в шпинделе инструмента по осям X и Y. Вертикальное смещение заготовки осуществляется вручную.

Изготовление своими руками

Простая модель токарного станка с копиром изготавливается на основе дрели. Чтобы сконструировать токарно-копировальный станок по дереву своими руками, требуются следующие инструменты и комплектующие:

  • ручной фрезер;
  • сварочный аппарат;
  • металлические листы;
  • уголки;
  • крепежные изделия (болты, гвозди и саморезы);
  • упорные бруски;
  • переднюю и упорную бабки;
  • силовой агрегат;
  • упор для резца.

Станок изготавливается в несколько этапов:

Разработка чертежа. По нему будет осуществляться сборка элементов деревообрабатывающего устройства. Чаще всего берется готовый чертеж токарного оборудования и изменяется в зависимости от особенностей копира.
Создание станина. Необходимо соединить металлические листы и уголки при помощи сварочного аппарата

Важно, чтобы самодельная станина была устойчива к физическим воздействиям и вибрациям.
Установка электрического двигателя. Для обработки небольших изделий рекомендуется использовать мотор мощностью до 250 Вт

Важно обеспечить защиту двигателя от воздействия окружающей среды.
Закрепление планшайбы. Ее необходимо закрепить на приводном колесе электродвигателя.

После монтажа основных деталей токарного оборудования можно перейти к созданию копира.

Создание копира

В процессе изготовления самодельного копира для токарного станка по дереву требуется учитывать следующие правила:

Требуется ручной фрезер. Для его установки необходимо изготовить поверхность из фанеры.
В площадке, где будет расположен копир, нужно проделать несколько отверстий и прикрепить к ней горизонтальные бруски.
Чтобы обработка производилась по всей длине заготовки, нужно обеспечить движение площадки вдоль всей станины.
Рекомендуется использовать уровень при монтажных работах

Важно, чтобы бруски не отклонялись от горизонтального положения. В противном случае могут возникнуть погрешности при обработке деталей.

После создания копира нужно прикрепить к бруску шаблон при помощи саморезов

Важно, чтобы копир можно было отодвинуть или полностью демонтировать. В этом случае станом можно будет применять для стандартных токарных работ

После проведения монтажных работ рекомендуется протестировать токарный станок, обработав пробную деталь. Во время точения требуется соблюдать технику безопасности. Нельзя прижиматься к токарному станку и облокачиваться на него. Мастер должен работать в защитных очках и спецодежде.

Описание кулачковых патронов

Токарные патроны для станков могут обладать 2-4 кулачками. Если предельно точная центровка не требуется, желательно использовать 2-кулачковые патроны. В них, в большинстве, закрепляют не очень большие детали, поковки (заготовки, обработанные ковкой или горячим штампованием) и отливки (заготовки, отлитые в форму или полученные литьем под давлением). Как правило, подобные приспособления для токарных станков предусмотрены для закрепления деталей с точно установленными геометрическими характеристиками.

4-кулачковые патроны практикуются при обработке произвольных по форме деталей. Кулачки в них можно без проблем центровать посредством того, что они имеют индивидуальный привод. Если используются патроны с подобным «собственным» приводом, на станке можно подвергать обработке лишенные симметрии и ортогональные детали.

Наиболее широко распространены 3-кулачковые патроны. Они делают возможным выполнение качественных работ с круглыми прутками большого сечения, деталями, имеющими шестигранную и круглую конфигурацию. Такое оснащение для работ по металлу выделяется большим усилием зажима и простым устройством, а также незамысловатой перенастройкой для обработки болванок с различными размерами. Кулачки бывают цельными либо сборными. К недостаткам 3-кулачковых патронов можно отнести то, что они быстро утрачивают точность при интенсивном использовании.

Установка

Монтаж ручного фрезера на стол всегда производится с использованием чертежа. Его делают поэтапно: сначала формируют схему, а затем — окончательный вариант с точными размерами. Ключевую роль играет столешница. От нее требуется не просто гладкая поверхность, как часто полагают, а еще и высокая прочность. Ведь именно туда придется установить крепежный узел инструмента.

Фрезер монтируют под столешницу. Ориентируются на вертикальный монтаж. Иногда приходится регулировать изделие в нескольких плоскостях. Это доступно скорее для опытных людей. Наибольшую сложность представляет получение монтажной пластины.

В стол можно врезать фрезерную пластину из:

  • многослойной фанеры;
  • ДСП;
  • пластика;
  • металла.

Обычно берут алюминиевые листы толщиной 0,4-0,5 см. Иногда используют чуть более толстый текстолит

Стальную пластину тоже можно применять, но это требует максимально осторожной установки

Фрезер на стол монтируют только после высыхания столешницы. Начинают с установки специальной пластины. Потом ставят узел крепления. Составные части придавливают винтами, но не абсолютно жестко. Столешницу ставят горизонтально, а окончательное прикручивание винтов производят после достижения требуемой точности монтажа.

Смотрите видео о том, как крепить фрезер в стол.

Какие есть фрезерные приспособления?

При выпуске изделий с малым объемом фрезерных работ, не стоит покупать отдельный агрегат. Небольшие плоские элементы, выборки и пазы можно сделать с помощью специального устройства на токарный станок.

Промышленный образец такого оборудования – универсальный токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление устанавливается на передней бабке или на суппорте сзади и включается в работу с общей панели управления.

Для домашнего оборудования, особенно настольных токарных станков, узел для фрезеровки выпускают промышленные предприятия, и умельцы делают сами. С помощью устройств на детали, установленной в токарном оборудовании, выполняется:

  • снятие лысок;
  • фрезеровка граней;
  • выборка пазов;
  • шлифовка плоской поверхности.

При наличии делительной головки делаются многогранники и фрезеруются шлицы.

Справка! С помощью фрезеровального приспособления в плоских деталях по торцу сверлятся отверстия, шлифуется плоскость.

Рекомендации по выбору токарно фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву подойдет для работы в домашней мастерской. Фирме по производству мебели удобнее будет обрабатывать детали на оборудовании с ЧПУ. Программа обеспечит выпуск совершенно одинаковых ножек и стоек при минимальном участии человека.

Выбор токарно-фрезерного станка начинается с анализа потребности в деталях различной сложности.

Небольшой настольный агрегат полностью удовлетворит потребности в деталях для ремонта. На нем можно выточить даже коленвал легкового автомобиля, тормозные диски, нестандартный крепеж. Затраты на покупку оборудования с ЧПУ не оправдают себя.

Не все мастерские имеют возможность подключения к промышленной линии с напряжением в 380 V. Среди оборудования класса мини можно найти работающее от потребительской сети 220 V. Не надо тянуть кабель специально из-за возможности включить фрезерный станок.

Эксплуатация токарно-фрезерного станка

Большие токарные станки ЧПУ подходят для массового производства деталей большими партиями. В памяти блока управления сохраняется несколько набранных программ. Оператору надо только набрать код загружаемой партии.

Устройство оборудования

Устройство токарно-фрезерных станков совмещает узлы разного вида оборудования узкой специализации. От токарного у него:

  • станина;
  • шпиндель;
  • винт для нарезки резьбы;
  • суппорт;
  • задняя бабка.

Двигатель для вращения фрезерного инструмента может располагаться на токарном суппорте. К нему подключается конус для крепления фрез, сверл и метчиков. Количество операций ограничено продольными фрезеровками, сверловкой и нарезкой резьбы. Фрезы используют только наборные и с твердосплавными пластинами.

Комбинированный токарно-фрезерный станок имеет второй суппорт с отдельным приводом для вращения фрезерного инструмента. Это позволяет обрабатывать плоскости под углом с высокой точностью и чистотой поверхности. Устанавливать можно цилиндрические, торцевые, дисковые и концевые фрезы, развертки, сверла, метчики.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Установка блока ЧПУ – числового программного управления – позволяет задавать нужные параметры работы. Станок самостоятельно выполняет обработку детали и останавливается. Оператор устанавливает новую заготовку и запускает процесс обработки. Наличие бункера на больших токарных центрах с ЧПУ позволяют станку работать без остановок. Установка заготовки и пуск следующего цикла операций производится автоматически.

Насадки

Резьба / Гравировка / Фрезерование

Dremel предлагает насадки для выполнения разнообразных работ по резке, гравировке и фрезерованию. Сверла для гравировки и резьбы — самая большая категория насадок Dremel. Их острота и износостойкость обеспечивают длительный срок службы при грамотной эксплуатации. Насадки для фрезерования используются для окантовки изделий из дерева и прорезания канавок в них, а также изготовления таких изделий, как буквы, знаки и рамки для фото и рисунков.

Шлифование / Заточка

Насадки этой категории имеют множество практических областей применения для домашних мастеров. Помимо прочего это заточка ножей газонокосилок, лодочных пропеллеров и зубьев цепных пил. Они также могут снимать заусенцы, сглаживать, шлифовать и чистить множество материалов дома и в саду.

Чистка / Полировка

Dremel для чистки и полировки включают в себя щетки, войлочные насадки, резиновые насадки для работы по стали, алюминию, меди, серебру, золоту или пластику

Резка

Dremel предоставляет насадки для резки для любых видов работ в этой области; Отрезные диски и сверла для резки.Отрезными дисками удобно отрезать болты, винты, резать листовой металл, тонкую древесину и пластмассу, а также прорезать в них канавки. Отрезные диски, армированные стекловолокном, предназначены для самых сложных видов работ.Насадки для резки используются с направляющей Dremel и режут аналогично спиральным пильным полотнам в любом направлении.

Абразивная обработка

Среди принадлежностей Dremel для шлифования – наждачные трубки, наждачные круги, шлифовальные диски, створчатые наждачные насадки и абразивные полировальные эластичные круги.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и ), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру)

Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем

Советы по выбору

Прежде всего нужно выбрать профессиональный или бытовой класс устройства. Специализированный фрезер в домашней мастерской попросту избыточен и представляет выброшенные на ветер деньги. Но и приобретать самое дешевое оборудование вряд ли разумно. Мощная техника справится с любой поставленной задачей — придется только подбирать насадки

Важно: следует ориентироваться на толщину плиты, чтобы она надежно держала инструмент и при этом не продавливала сам стол

Дополнительные рекомендации:

  • знакомиться с отзывами;
  • отказываться от покупки продукции малоизвестных фирм без лишней необходимости;
  • помнить все же, что она не так сильно отличается от изделий брендов, и основная проблема — получение запчастей

Преимущества

Как и у любого другого материала, имеются у стали Х12МФ для ножей плюсы и минусы.

Начнем с преимуществ ножей, изготовленных из этого материала:

  1. Острое лезвие. Уже только благодаря одному этому свойству многие собиратели ножей начнут приобретать изделия из этой стали. Ведь острота заточки — это, пожалуй, основное требование, предъявляемое ко всем ножам. Надо сказать, что в этом обычно есть и некоторый подвох. Дело в том, что слишком острый клинок довольно быстро становится тупым, так как при разрезании: то есть при интенсивном трении о разрезаемый материал, он стирается. И чем тоньше клинок, тем быстрее он будет стираться. Однако инструментов, изготовленных из стали Х12МФ, это не касается. Ведь в этом материале содержится около 15% углерода, что как раз и повышает износоустойчивость и сохранение целостности режущей части клинка. К сожалению, такое количество углерода в этом сплаве уменьшает стойкость к коррозии. Поэтому нужно стараться не допускать контакта клинка с водой. И хотя сплошной ржавчиной после взаимодействия с влагой он, конечно, не покроется, но все же внешний вид его может значительно ухудшиться, поэтому за таким клинком необходимо вести правильный уход.
  2. Содержание в составе достаточного количества молибдена. Благодаря этому элементу сплав становится равномерным и однородным. А такое свойство является очень важным для любого режущего инструмента.
  3. Содержание в сплаве ванадия, придающего особую крепость. Было проведено множество испытаний таких ножей, результат которых заставлял окончательно убедиться в небывалой стойкости к износу. При проведении испытаний на прочность эти инструменты многократно использовались для разрезания очень твердых предметов, для открывания множества металлических банок и даже для нарезов древесины дуба. Несмотря ни на что, клинок ножа сохранял свою остроту, на нем даже не появлялись царапины.

В составе, помимо молибдена и ванадия, входят также хром, вольфрам, марганец, кремний.

Каждый из них обладает своими особенностями:

  • хром повышает режущие свойства ножей и увеличивает износостойкость;
  • благодаря вольфраму увеличивается прокаливаемость;
  • марганец уменьшает коробление при закаливании;
  • кремний повышает стойкость металлической заготовки при термической обработке.

Но основными компонентами все же считаются хром, молибден и ванадий. Об этом говорит уже само название марки стали. Буква «Х» обозначает «хром», буква «М» — «молибден», ну, а буква «Ф» — «Ванадий».

Дом для охранника

Собаки охранных пород — Немецкая или Кавказская овчарки, Московская сторожевая, Ризеншнауцер, Алабай и другие — обладают средними или крупными размерами. Они активны, нуждаются в постоянном движении, поэтому будка для животного, как правило, большая и сооружается в комплексе с вольером.

Домик для охранников изготавливается по тому же алгоритму, что и для обычных собак. Параметры конуры исходя из особенностей телосложения животного:

  • высота 90-120 см;
  • ширина 60-90;
  • длина 130-180 см.

В передней стенке прорезается лаз 40-50 см на 50-60 см. Конструкция крыши чаще односкатная, так как сторожевые собаки любят запрыгнуть наверх и охранять вверенную им территорию свысока. Если пристроить к домику лесенку или горку, получится хороший тренажер для активных упражнений.

Будка устанавливается на защищенном месте двора или в вольере, но может быть частью самого вольера и иметь с ним общие опоры, настил, стены. Это уже довольно основательное сооружение, для строительства которого потребуются серьезные навыки и более разнообразные материалы.

Другие приспособления

Револьверная головка существенно повышает продуктивность металлорежущих станков. Она бывает круглой либо 6-гранной (по ГОСТу 3859-83). Круглая револьверная головка изготавливается с 2-я версиями центрирующих отверстий – с цилиндрическими и с конусными.

ГОСТ 3859 включает общие рекомендации по производству приспособлений для токарных станков. Клиент может обрисовать изготовителю, какая конкретно револьверная головка ему требуется и каких размеров. Иначе говоря, такое оснащение изготавливается индивидуально.

Револьверная головка практикуется в сменных многорезцовых державках (резцовых блоках). Она обеспечивает быструю и предельно точную регулировку режущих инструментов.

Обработка тонких (нежестких) валов производится посредством неподвижных или подвижных токарных люнетов. Неподвижная оснастка монтируется и закрепляется на направляющих станка, подвижная может устанавливаться на суппорте (а конкретно на его каретке). Подвижные люнеты являются более современными и результативными. Эти приспособления для токарных станков прекрасно подходят для чистовой обтачки заготовок, имеющих большую длину.

Для обработки заготовок, имеющих конические поверхности, применяется специализированная конусная линейка. Она устанавливается на каретке параллельно образующей (или боковой) поверхности конуса. Вместе с тем суппорт станка поворачивают на 90°.

Линейка имеет деления для отсчета углов ее поворота. Деления могут быть миллиметровыми или угловыми.

Кроме того, практикуется и далее указанное оснащение:

  • шлифовальные головки для токарного станка;
  • 4-позиционные резцедержатели;
  • планшайбы токарные;
  • резцедержатели картриджного типа.

А также сверлильно-фрезерное устройство, которое предназначается для осуществления сверлильных, фрезерных работ и нарезки резьбы под различными углами на изделиях, установленных на суппорте агрегата. Устройство устанавливается на заднюю стенку станины токарного станка при помощи кронштейна 6 болтами М16.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации