Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Отличия фуганка от рубанка

Рейтинг по популярности

Торцовый рубанок STANLEY 1-12-020

Мне нравится1Не нравится

Инструмент предназначен для обработки деталей, имеющих отшлифованную боковину с углублениями. Можно использовать на поверхности с лаковым черным покрытием, а также для обработки торцевых поверхностей заготовок из ламинированного пластика, дерева.

Видторцовый
Длина подошвы, мм160
Ширина ножа, мм40
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусметалл
Имеются ли регулировкипоперечное положение лезвия, глубина строгания
Вес, г872
Цена, руб.3296

Плюсы и минусы

регулировки
удобное размещение в руке
качественная сборка

крепление поворотного замка, фиксирующего нож, хлипковатое.

ЗУБР Эксперт “Одинарный” 18503-25_z01 250×50 мм

Мне нравитсяНе нравится

Металлический корпус комплектуется одинарным лезвием, изготовленным из стали (закалена до HRC 53-63). Ширина прохода ножа – 30 мм (при ширине подошвы – 50 мм).

Видрубанок
Длина подошвы, мм250
Ширина ножа, мм30
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусметалл
Из чего сделана рукояткапластик
Имеются ли регулировкипоперечное положение лезвия, глубина строгания
Вес  упаковкой, кг1,47
Цена, руб.984

Плюсы и минусы

нож высокого качества заточки
универсальное применение
подходит для твёрдых пород дерева

отсутствие лягушки
передняя ручка во время работы проворачивается, что создаёт неудобства

Kraftool 18527-35 350×50 мм

Мне нравится2Не нравится

Инструмент предназначен для обработки деревянных заготовок. Подходит для выполнения финишных работ благодаря удобной форме подошвы. Закалка и особенная заточка лезвия продлевает срок его службы.

Видрубанок
Длина подошвы, мм350
Ширина ножа, мм50
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусчугун
Из чего сделана рукояткадерево
Имеются ли регулировкитрёхмерная регулировка положения лезвия с пятью степенями свободы
Вес, г2930
Цена, руб.7850

Плюсы и минусы

лезвие утолщено до 3 мм, что обеспечивает высокое качество реза
строгое соблюдение угла 90 градусов, между подошвой и боковыми гранями

существенных нет

Доборный рубанок Sparta 210785

Мне нравитсяНе нравится

Надёжную работу обеспечивает чугунный корпус и нож, выполненный из стали. Инструмент двигается уверенно даже по поверхности твёрдой древесины.

Виддоборный
Длина подошвы, мм230
Ширина ножа, мм52
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусметалл
Из чего сделана рукояткапластик
Имеются ли регулировкипоперечное положение лезвия
Вес в упаковке, кг1,23
Цена, руб.742

Плюсы и минусы

закалённый нож (50–60 HRc)
комфортная рукоятка
компактные размеры
механизм автоматической центровки ножа

требует доработки и настройки

Шлифтик STANLEY 1-12-033

Мне нравитсяНе нравится

Инструмент устраняет дефекты грубого строгания, обеспечивает финишную обработку деревянных деталей.

Видшлифтик
Длина подошвы, мм210
Ширина ножа, мм44
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусметалл
Из чего сделана рукояткапластик
Имеются ли регулировкиглубины строгания, поперечного положения лезвия
Вес в упаковке, кг1,23
Цена, руб.2181

Плюсы и минусы

литая основа из чугуна
возможность регулировки
удобная рукоятка

существенных нет

Рубанок-одинарник, 250 х 63 мм, металлический, ширина ножа 50 мм (Станкосиб) Россия

Мне нравитсяНе нравится

Конструкция представляет собой корпус, изготовленный из стали (марка Ст3), и режущий элемент – нож, сделанный из стали (марка 65Г). На винте с накаткой имеется регулировочный механизм, обеспечивающий точное расположение лезвия.

ВидРубанок-одинарник
Длина подошвы, мм250
Ширина ножа, мм50
Ширина подошвы, мм63
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусметалл
Из чего сделана рукояткафенопласт
Вес, кг1,005
Цена, руб.501

Плюсы и минусы

удобное расположение в руке
хорошая заточка
качественная сборка

существенных нет

STAYER MASTER 1854-24_z01

Мне нравитсяНе нравится

Инструмент оснащён острым ножом, изготовленным из закалённой стали. Эргономичная форма рукоятки обеспечивает комфортную работу.

Видрубанок
Длина подошвы, мм240
Ширина ножа, мм52
Назначениеобработка дерева
Из чего сделан корпусдерево
Из чего сделана рукояткадерево
Имеются ли регулировкипоперечное положение лезвия
Вес в упаковке, кг0,84
Цена, руб.333

Плюсы и минусы

острый нож
удобно сидит в руке

требует доработки и настройки

Итоговая таблица рейтинга

Kraftool 18527-35 350×50 мм
2

Торцовый рубанок STANLEY 1-12-020
1

Доборный рубанок Sparta 210785

Шлифтик STANLEY 1-12-033

Рубанок-одинарник, 250 х 63 мм, металлический

STAYER MASTER 1854-24_z01

Этапы подготовки инструмента к работе

Для подготовки рубанка к работе нужно сделать следующее:

  • настроить вылет ножа;
  • отрегулировать положение стружколомателя (при его наличии);
  • настроить зазор «ротика».

Вылет ножа влияет на толщину снимаемой стружки, скорость работы и чистоту получаемой поверхности. Для грубой обработки он должен быть около 0,5 мм, для чистовой – меньше. Процесс настройки металлического рубанка несложный, но в разных моделях он сильно отличается. В любом случае настройка выполняется вращением регулировочного винта. Обычно винт имеет левую резьбу, и при вращении по часовой стрелке вылет увеличивается.

Для правильной настройки деревянного рубанка сделайте следующее.

  • Пару раз ударьте молотком по задней части корпуса. Это ослабит клин, который удерживает лезвие. Затем его необходимо извлечь.
  • Настройте вылет ножа на меньшую глубину, чем это требуется. Желательно смотреть в торец инструмента, чтобы визуально контролировать положение лезвия.
  • Нож имеет одностороннюю заточку. На большинстве моделей вставляется в корпус фаской назад.
  • Установите клин.
  • Скорректируйте положение ножа. Чтобы увеличить вылет, бейте молотком по верхней неострой кромке ножа. Чтобы его уменьшить, удары нужно совершать по торцу рубанка. Ударами по бокам добейтесь ровного положения ножа и клина. Острие ножа должно быть четко параллельно подошве рубанка.

Если высота выставления ножа будет слишком маленькая, лезвие будет не резать, а скользить по поверхности. Далее выставляем положение стружколома. Он должен находиться на расстоянии 1-5 мм от острой грани ножа. Чем больше – тем легче строгать, тем толще получается стружка и хуже качество обработанной поверхности. Он закрепляется винтом или эксцентриковым зажимом. Отрегулируйте зазор «ротика». Чем он меньше, тем выше качество изделия, но ниже производительность.

Некоторые модели позволяют регулировать угол установки ножа. Для работы с разной древесиной он отличается.

  • 45 градусов – для строгания мягкой древесины. Такой угол наклона имеют большинство рубанков.
  • 50 – для твердой древесины.
  • 55 – применяется в профильных рубанках для обработки мягких материалов.
  • 60 – в профильных рубанках для жесткого дерева.

Периодически проверяется подошва рубанка. Она должна быть плоской. Для проверки приложите к ней в нескольких направлениях линейку и посмотрите на просвет. Небольшие зазоры допускаются, но не у «ротика», не в начале и в не конце подошвы. При этом нужно учесть, что эти зазоры на металлическом рубанке кажутся больше за счет отражения света от блестящей поверхности. В действительности они меньше раза в 2.

Если подошва не ровная, сделайте следующее:

  • снимите с рубанка лезвие;
  • закрепите на абсолютно ровной поверхности наждачную бумагу;
  • шлифуйте подошву до достижения правильного результата.

Качество подошвы определяется так:

  • если есть множество маленьких блестящих пятен, равномерно распределенных по подошве, она плоская;
  • если блестящие пятна большие и их мало – шлифование нужно продолжать.

Основной метод проверки – снятие пробной стружки. Стружка должна быть одинаковой по толщине по всей ширине рубанка. Главное при работе – умелые руки. Поэтому мы расскажем, как пользоваться рубанком правильно.

Назначение инструмента

Электрический рубанок – это инструмент, основным назначением которого является выравнивание поверхностей из дерева после первоначальной грубой обработки. В результате пиломатериалы становятся гладкими, с их поверхности устраняются различные дефекты, а также имеющиеся неровности.

Сегодня электрические рубанки поставляются целым рядом отечественных и зарубежных производителей. У потребителей пользуются спросом изделия от таких компаний:

  • Makita;
  • Bosch;
  • Ребир;
  • Skil;
  • Интерскол;
  • DeWalt;
  • Mafell;
  • Hitachi.

Для использования в быту также приобретают электроинструмент от Hammer, Фиолент, Энергомаш, Байкал. Кроме популярных фирм-производителей, электрорубанки на рынок поставляют и другие компании, например, Диолд. Но такая продукция встречаются гораздо реже.

Область использования и функциональные возможности

Для чего еще можно использовать электрорубанки, кроме строгания, зависит от их технических характеристик и дополнительных возможностей. Если конструктивные особенности имеющейся модели электроинструмента позволяют, то можно выполнять еще следующие операции:

  • подрезка фаски;
  • создание пазов в заготовках;
  • обработка пиломатериала и его подгонка в нужный размер;
  • выборка четверти;
  • получение выступов на ребрах брусьев либо досок (шпунты), предназначенных для их соединения между собой.

Это еще не все, зачем нужен электрический рубанок. Его возможности не ограничены данным перечнем рабочих операций. Но они востребованы только у специалистов: большинство домашних мастеров применяют устройства в основном лишь для строгания досок или брусьев.

При строгании деревянных поверхностей с помощью электрорубанка есть возможность осуществления контроля над глубиной среза. Достигается это путем регулирования положения подошвы (передней ее части) по высоте (по диагонали и вертикали) с помощью специальной рукоятки либо кнопки, имеющей деления. При этом достигается точность глубины среза при строгании до 1/10 части миллиметра.

Еще одной полезной функцией электрического рубанка является возможность выборки фальца либо четверти. Операцию выполняют с помощью углового упора (линейки), который сохраняет между электроинструментом и обрабатываемым брусом или доской постоянный угол величиной 90 градусов. При этом также ограничивается участок строгания. Фиксация на правой части оборудования ограничителя глубины позволяет выполнять обработку пиломатериалов без вырезания лишней древесины.

Когда в работе используют прямые ножи, результат получается не полностью удовлетворительный: остается незначительная волнистость на обработанной деревянной поверхности. Применение для обработки «спиральных» режущих насадок устраняет данный недостаток.

Чистовую обработку досок, брусьев и других деревянных материалов часто выполняют рубанком, предназначенным для шлифования. У такого инструмента ножи имеют малый точный ход, что обеспечивает получение высококачественного результата. Это позволяет не проводить отдельно шлифовку деревянных поверхностей.

Использование разных ножей, а также специальных приспособлений расширяет основные функциональные возможности электрического рубанка. Наличие патрубка делает возможным подсоединение мешка или пылесоса, позволяющего удалять с обрабатываемой зоны стружку и пыль. Это способствует быстрой уборке мусора.

Рейтинг брендов

Среди самых популярных производителей фуганков можно выделить следующие бренды.

«Энкор Корвет».

Оборудование этой компании славится своей универсальностью, оно предназначено для слабоинтенсивной калибровки пиломатериалов. Благодаря продуманной компоновке оборудования инструмент позволяет выполнять черновое строгание, а также фугование под несколькими углами и рейсмусование заготовок из дерева. Фуганки этой марки оборудованы дополнительным магнитным пускателем и термозащитным покрытием двигателя. Рабочий потенциал инструмента рассчитан на использование в бытовых условиях.

«Интерскол» РС.

Одна из самых бюджетных и при этом достаточно удачных разработок. Её отличает не только высокое качество, эргономичность, но и весьма внушительный рабочий потенциал. За продолжительность работы в интенсивном режиме отвечает реле термозащиты коллекторного двигателя. Система безопасности также находится на достаточно высоком уровне — кнопка активации инструмента спрятана под кожухом, а клавиша выключения оборудования продублирована широким «грибком», который выносится за пределы защитного покрытия.

Это бюджетная модель предназначена исключительно для домашнего использования. Инструмент может эксплуатироваться нерегулярно, в условиях малой интенсивности. Приятным бонусом станет достаточно низкий уровень шума, а также автоматическая протяжка, которая позволяет добиться эффективного результата рейсмусования древесины любых сортов

JET JWR.

Представляет группу любительских переносных станков, которые привлекают внимание потребителей удачным соотношением частоты вращения строгального вала, автоматической скорости подачи и мощности коллекторного двигателя. Конструкции этой марки отличает хорошо продуманная система выведения стружки, качество исполнения откидных столов

Исключительно на высоте держится защитная система мотора — она предполагает «когтевой» механизм, включающийся при обратном ударе блока термореле, благодаря чему механизм способен улавливать заготовки.

Станки этого производителя востребованы столярами для решения задач, которые предполагают повышенную точность. Единственное, что не позволяет причислить оборудование к профессиональной категории — это необходимость постоянной очистки пазух фуганка от накопившейся стружки.

«Кратон» WMT.

Поставляет оборудование компактных размеров и достаточно маленького веса — это весьма значимый фактор для использования в домашних мастерских. Такие фуганки отличает точность и надежность, модель мобильна, поэтому её можно использовать на выездах.

Клавиша запуска располагается под защитным колпачком, рядом с ней находится кнопка, активирующая блок терморегуляции. Строгальный станок располагается стационарно под рабочим столом, после включения агрегат начинает движение в вертикальной плоскости. Среди достоинств можно выделить удобство использования и высокое качество обработки древесины.

Hitachi.

Инструменты этой марки отличает точная регулировка глубины строгания и повышенная частота вращения вала. Всё это позволяет отнести инструмент к категории профессионального и полупрофессионального оборудования.

Предусмотрена автоматическая система подачи заготовок. При правильно выполненных настройках и подборе бруса или доски подходящих габаритов никаких проблем в работе не возникает. Единственное, к чему сводится задача пользователя — это подвести заготовку к принимающему её ролику, настроить инструмент и своевременно снять остроганный элемент с рабочего стола.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе с ручным деревообрабатывающим инструментом допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, обучение, овладевшие практическими навыками безопасного выполнения работ и получившие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда. 1.2. Работникам, допущенным к выполнению работ, следует соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные в организации. 1.3. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах. 1.4. Деревообрабатывающий инструмент повседневного применения необходимо закрепить за работниками для индивидуального или бригадного пользования, размещаться в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией. 1.5. Работникам следует выполнять ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц. 1.6. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: — шум и вибрация; — неблагоприятные показатели производственного микроклимата; — запыленность и загазованность; — колющие и режущие предметы. 1.7. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно действующим нормам и в соответствии с выполняемой работой. 1.8. Работнику, выполняющему работу с ручным деревообрабатывающим инструментом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использования противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю. 1.9. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ на данном производственном участке. 1.10. При несчастном случае пострадавшему следует прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью. 1.11. При несчастном случае с работником следует оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и отправить его в медицинское учреждение. 1.12. Работникам, выполняющим работы с ручным деревообрабатывающим инструментом, следует знать и соблюдать правила личной гигиены. 1.13. Работники, не выполняющие требования настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Подготовка рубанка к работе

В тисках верстака зажимается нож и выставляется стружкол, и далее затягивается винтом для фиксации его в данном положении. А после расклинивания фиксация стружкола осуществляется благодаря его само пружинистости. Следом устанавливают нож в леток инструмента и затягивают рукой клин в направляющих.

Для определения корректности выставления ножа, переворачиваем рубанок, сравниваем параллельность поверхностей лезвия и подошвы. Если замечаете, что необходимо произвести регулировку ножа, то приосвобождаете клин и устанавливаете нож в нужном положении и потом опять фиксируете.

Во время строгания ножом толщь снимаемой стружки должна быть равномерной. Чтобы обеспечить это необходимо произвести стружколом регулировку рубанка. Функции стружкола можно понять из его названия, и он должен вплотную прилегать к лезвию и располагаться на 1-2 мм над ним.

Далее нож со стружколом, закрепленным на нем ранее, устанавливают в колодку в леток и немного расклинивают. После при помощи молотка аккуратными постукиваниями устанавливают нож таким образом, дабы его острие располагалось параллельно подошве с небольшим выступом. Только потом нож фиксируется клином при помощи кулачкового или винтового механизма.

Во избежание опрокидывания при строгании необходимо придавливать вначале движения на его переднюю ручку, а ближе к концу – на заднюю.

Подробнее об электрорубанке

Определение

Электрорубанок – это инструмент для обработки древесины, работающий за счет электрической энергии. В отличие от традиционного рубанка, имеющего в своей нижней части лезвие, которое снимает слой древесины, если нажать на обрабатываемую заготовку инструментом и провести по ней по направлению от себя, электрический рубанок срезает материал за счет барабана с лезвиями, вращающегося в определенном направлении.

Разновидности

Электрорубанки бывают нескольких видов.

В зависимости от возможности перемещения они бывают двух видов:

Этот тип инструментов при работе с ними держат в руках и направляют их движение также руками.

Представляют собой металлический стол с закрепленными на нем электродвигателем и одним или несколькими барабанами с лезвиями. Помимо них на таком столе, как правило, если регулируемые направляющие для более точного движения заготовки. Сам рубанок во время работы не перемещается – перемещают обрабатываемую заготовку.

1-Ручной рубанок 2-Стационарный рубанок

В зависимости от типа питания электрорубанки делят на:

Они работают от бытовой электросети напряжением 220 В.

Их питание осуществляется от сменных аккумуляторов.

1-Рубанок сетевой 2-Рубанок аккумуляторный

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

В случае с электрорубанком лучше выбрать сетевой. Дело в том, что этот инструмент требует достаточно большого расхода электроэнергии, что приводит к быстрому расходу заряда аккумулятора. Конечно, аккумуляторный инструмент в некотором роде автономен и его можно взять в любое место, но время его работы от одного аккумулятора составит всего один – два часа, что очень мало.

Конструктивное устройство

Ручной электрорубанок состоит из следующих частей:

  1. Корпус – это кожух (чаще всего пластиковый), предназначенный для защиты деталей инструмента от механических повреждений.
  2. Рукоятка – элемент для удержания инструмента в руках при работе (как правило, на электрорубанках две рукоятки – для правой и левой рук).
  3. Кнопка управления – включает подачу электропитания на двигатель.
  4. Регулятор скорости вращения – представляет собой переменный резистор, позволяющий выбрать нужную скорость вращения барабана с лезвиями.
  5. Электродвигатель – находится внутри корпуса и приводит в движение барабан с лезвиями.
  6. Ременной привод – ремень из полимерного материала, который обеспечивает передачу энергии вращения от электрического двигателя к барабану.
  7. Барабан – цилиндрическая деталь из металла с закрепленными на ней лезвиями, которая выполняют функцию обработки древесины.
  8. Нижняя платформа. Представляет собой ровную металлическую пластину с вырезом для барабана и выполняет роль направляющей, которая позволяет ровно обрабатывать древесину, а также уравновешивает центр тяжести инструмента, перемещая его в нижнюю часть рубанка.
  9. Канал для отвода стружек. Рядом с барабанам обычно размещают специальный канал для отвода стружек. При работе с электрическим рубанком их образуется довольно много, поэтому если не отводить их, то они могут забить барабан или внутреннюю часть корпуса инструмента.

Несколько отличается конструкция стационарного электрорубанка.

Он состоит из:

  • Металлического стола.
  • Электродвигателя.
  • Ременного привода.
  • Одного или нескольких барабанов с лезвиями.
  • Направляющий, обеспечивающих движение обрабатываемой заготовки в нужном направлении.

Описание

Ручной рубанок сегодня уже не столь популярен, на его смену приходят инструменты, которые питаются от электричества и позволяют обеспечить нужды массового производства. Сегодня всем заправляют автоматизированные линии. Однако если вы хотите изготовить табурет или стул в своём гараже, то можно вспомнить и о старом добром рубанке.

В качестве его основных частей выступают:

В зависимости от того, каково оснащение, предназначение и размеры дополнительных приспособлений, рубанок может подразделяться на множество типов и подвидов. Механические рубанки изготавливаются из металла, пластмассы и комбинации этих материалов. По функциональным возможностям они почти ничем не отличаются, но технические характеристики зависят от материала, который ложится в основу корпуса.

Электрические модели дополнены двигателем, который обеспечивает выполнение более внушительного объема работ. С помощью данного инструмента можно добиться высокой скорости обработки древесины. Одними из самых популярных в домашнем обиходе при обработке древесины сегодня являются деревянные рубанки.

Как выбрать?

Мастера, осуществляющие работы по дереву, часто задаются вопросом, какой из рубанков лучше выбрать для использования дома и на работе

При покупке инструмента стоит обращать внимание на следующие особенности

  1. Подошва. Она должна характеризоваться ровностью, отсутствием повреждений, сколов, перепадов.
  2. Лезвие в рубанке должно быть качественно зафиксировано, при этом люфты должны отсутствовать. Лучшим материалом изготовления элемента считается закаленная сталь. Во время заточки кромки не должны повреждаться.
  3. Рукоятка. Ее нужно подбирать в соответствии со своей ладонью. Мастеру должно быть удобно работать рубанком. Не стоит покупать высококачественный инструмент, который неудобен в применении.
  4. Производитель. По мнению специалистов, лучшими считаются рубанки, которые были изготовлены еще в советские времена, так как они характеризуются высоким качеством изготовления и хорошими характеристиками ножа. Хорошо себя зарекомендовали такие современные марки рубанков, как Stanley, Sigma, «Зубр», Irwin, Sparta, Bailey, Handyman. Согласно отзывам потребителей, не стоит отдавать предпочтение индийскому производителю инструмента Groz, так как он может быть неудобным и некачественным.
  5. Материал изготовления корпуса. Выбрать металл или дерево – должен решать сам мастер. Часто потребители выбирают деревянные рубанки, но их найти не так уж и просто.

Ручной рубанок – это довольно востребованный инструмент на сегодняшний день, поэтому его выпускают многие фирмы-производители. У этого приспособления может быть разное предназначение, качество, а также функциональные возможности. Перед покупкой рубанка стоит определиться с целью покупки, а также функциями, которые должен будет выполнять инструмент.

Обзор электрического рубанка Энкор РЭ-780/82 представлен в следующем видео.

Как выбрать электрорубанок?

При всем разнообразии рынка инструментов, понять, как выбрать электрорубанок для дома просто. Нужно определиться с внешний видом и техническими характеристиками.

Эргономичность. Ведь от того, как ложится инструмент в руку, зависит и качество обработки.

Ширина ножа. Обычные модели имеют ножи в 82 мм, но популярны и другие – 100 мм и больше. Чем больше ширина ножей, тем меньше проходов нужно сделать, потому изнашивание электрорубанка будет меньше. Мастера имеют в своем арсенале инструменты с различной шириной ножа.

Мощность. Профессиональный или бытовой инструмент выбрать, зависит только от количества предстоящих работ. Если не предстоит постоянно работать электрорубанком, то вполне подойдет и не очень мощная модель.

Глубина обработки. Обычные рубанки могут снимать слой до 2 мм. Есть модели для глубокой обработки до 4 мм

Стоит взять во внимание, что некоторые электрорубанки начинают строгание при нулевом показателе.

Обороты. Чем больше оборотов, тем чище и качественней происходит обработка

Разбег скорости вращения ножей у разных моделей от 12000 об/мин до 18000 об/мин.

Вес инструмента. Оптимальный вес для ручной работы от 3 до 4,5 кг. При большем весе очень устают руки.

Дополнительные функции и приспособления. Некоторые модели оснащены плавным спуском, что облегчает начало работы. Поддержка оборотов делает обработку качественнее. Специальный тормоз, который помогает быстрее остановить вращающиеся ножи. Линейка и боковой ограничитель помогут сделать работу точной.

https://youtube.com/watch?v=g6-GIICNlHk%250D

Ножи для электрорубанка

Как многие инструменты, электрорубанок имеет расходные части. В этом случае это – ножи, так называемые «пластинки». Они отличаются не только соответствием разным моделям и фирмам электрорубанков, но и другими параметрами.

  1. Односторонние и двусторонние (чаще всего ножи имеют две режущие стороны).
  2. Форма: прямые (для обработки небольшой поверхности), закругленные (для плавных переходов, для больших плоскостей) и фигурные ножи для электрорубанка или волнообразные (для состаривания, придания фактуры).
  3. Размер. Самые маленькие – 35 мм, 82 мм – стандартные, 110 мм – вторые по популярности. Есть варианты и других размеров. Толщина у ножей тоже разная: от нескольких миллиметров до сантиметра и больше.
  4. Ножи бывают одноразовыми и многоразовыми.
  5. Материал. Закаленная сталь или карбид вольфрама используются для изготовления ножей электрорубанка. Первые многоразовые (можно заточить еще раз), вторые – не затачиваются.

Какой лучше выбрать?

Ответ на вопрос, чем именно отличается профессиональный стационарный фуганок от ручных моделей инструмента, сохраняет свою актуальность. Параллельно потенциальные покупатели интересуются показателями производительности двух этих категорий устройств. Но чаще всего вопросы касаются того, какую именно модель выбрать в той или иной ситуации.

В перечень наиболее важных входят некоторые ключевые критерии выбора.

  1. Мощность фуганка, являющаяся главной характеристикой любого электроинструмента, непосредственно влияющей на его производительность. Как правило, данный параметр бытовых приборов варьируется в диапазоне 400-1000 Вт, а мощность стационарных станков достигает 2200 Вт.
  2. Количество оборотов, которое должно быть как минимум 10 000 в минуту.
  3. Ширина обработки заготовки за один проход.
  4. Глубина строгания.
  5. Вес оборудования. В ситуациях с ручными моделями электрофуганков этот показатель варьируется от 2 до 5 кг. Более увесистые экземпляры, как правило, относятся к категории профессиональных.

Дополнительные сведения

 Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.

Материалы

 Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:

  •  ясень;
  • бук;
  • клен;
  • граб;
  • белая акация;
  • береза (допускается).

 Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:

  • слой основной – из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
  • слой плакирующий – из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.

Этапы изготовления

Процесс создания фуговального станка выполняется в несколько этапов. Каждый стоит рассмотреть более подробно.

Станина

В первую очередь мастеру следует приступить к ее сборке. Сделать ее своими руками можно при учете некоторых моментов.

  1. Станину обычно делают из металлического профиля. Наиболее распространенным считается швеллер с толщиной стенок в 6-8 мм.
  2. При создании чертежа станины необходимо учесть, чтобы нагрузка от оборудования и заготовки равномерно распределялась по конструкции.
  3. В процессе сборки следует обеспечить прочное крепление элементов.
  4. Фиксация швеллеров или других элементов металлопроката осуществляется посредством сварки или резьбовых соединений. Если требуется изготовление мобильного станка, лучше отдать предпочтение второму варианту.

Вал с ножами

Фуганку для работы требуется барабан, оборудованный ножами для обработки деревянных поверхностей. Именно с их помощью можно будет осуществить снятие небольшого слоя заготовки для обеспечения гладкости. Особенности установки вала начинаются с его конструкции.

Вал – это отдельный механизм, конструкция которого подразумевает использование лезвий и подшипников. Сам вал обеспечивает вращение лезвий. Сборка конструкции агрегата потребует учета некоторых моментов.

  1. Самостоятельно изготовить лезвия не получится. Поэтому лучше заранее приобрести подходящие ножи, выполненные из прочной стали. Можно взять лезвия из фрезера или болгарки.
  2. Барабан необходимо устанавливать на станину, крепя его на подшипники. В них предусмотрены специальные пазы.
  3. Во время крепления механизма с лезвиями следует внимательно следить, чтобы он встал прочно. Именно на этот узел приходится вся нагрузка в процессе работы станка, и некачественный монтаж приведет к поломке устройства.
  4. В конце выходного вала необходимо установить ролик для крепежа ремня вращения. При изготовлении ролика своими руками рекомендуется ответственно подойти к выбору профиля. Предпочтение лучше отдавать элементам, подходящим под профиль ремня.

Стол

Следующим на очереди выступает стол, располагать который следует на противоположных сторонах от барабана. Процесс изготовления стола довольно сложный. Объясняется это необходимостью достижения жесткой фиксации элементов посредством использования специального механизма.

Кроме того, поверхности столешниц должны быть гладкими.

Дополнительно во время установки следует отслеживать уровень расположения столешниц. Они должны находиться на одном уровне с барабаном

При этом важно, чтобы была предусмотрена возможность для регулирования высоты элемента. Для достижения нужного результата рекомендуется установить специальный механизм

Ширина и длина стола должны соответствовать заготовкам, которые планируется обрабатывать.

Двигатель

Вращение вала с лезвиями происходит благодаря работе электрического мотора. Процесс установки подобного агрегата требует учета важных моментов.

  1. Для начала необходимо правильно выбрать электродвигатель. Сделать это можно, предварительно подсчитав требуемую мощность, которой хватит для обработки заготовок. Для бытового использования подходящим вариантом станут электродвигатели с мощностью выше 1 кВт.
  2. Шкив двигателя следует располагать в одной плоскости со шкивом барабана. Во время установки рекомендуется пользоваться уровнем и измерительными инструментами, чтобы добиться нужной точности монтажа.
  3. Перед креплением двигателя необходимо подобрать шкивы, учитывая их диаметры.
  4. Ремень шкива должен быть натянут хорошо. Дополнительно необходимо выверить расстояние между шкивами и привести его в соответствие с установленными нормами.
  5. На фуганке стоит предусмотреть посадочное место для двигателя с целью обеспечения возможной регулировки его положения.

Упор

Еще один элемент, установка которого требует учета некоторых нюансов. Упор предназначен для удержания заготовки в требуемом положении во время ее движения вдоль стола. Его необходимо закреплять на дальнем конце стола. В качестве упора можно использовать прочный кусок дерева.

Самодельный фуганок следует делать максимально безопасным. Для достижения этого рекомендуется дополнительно изготовить специальный защитный кожух, который предотвратит повреждение двигателя, роликов и ремней во время вращения лезвий.

О том, как сделать фуганок своими руками, смотрите далее.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации