Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

Подготовка образцов

Первая часть исследования была сфокусирована на литье. Во-первых, мы решили проверить, может ли мелкозернистая структура улучшать гомогенность
металла. Эти контрольные эксперименты были проведены только для 14 каратных сплавов, чтобы понять можем ли мы пренебречь размером зерна в
дальнейших экспериментах. Названия сплавов, используемых в данном исследовании, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Названия сплавов, используемых для испытаний литья по выплавляемым моделям

Проб- ностьБелоеЖелтое
Гранулиро-ванныйБез грануляцииГранулиро-ванныйБез грануляции
14 К14CTB214CTB114CTG214CTG1
9 К9CTB19CTG1
18 К18CTB118CTG1

Составы сплавов, перечисленных в таблице 1, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Состав сплавов, используемых для испытаний литья по выплавляемым моделям (масс. ‰)

СплвAuAgZnNiCu
9CTB137512575Ост.
9CTG137593.793.7Ост.
14CTB15857583Ост.
14CTB25857583Ост.
14CTG15858362Ост.
14CTG25858362Ост.
18CTB17504550Ост.
18CTG175011710Ост.

Для испытаний были выбраны сплавы, которые чаще всего используются при производстве ювелирных изделий.

Влияние величины зерна можно видеть на рисунках 3 и 4. Следует отметить, что для простоты здесь показаны результаты, усредненные по повторным
химическим анализам.

Название сплава с последующим маленьким р обозначает образцы, полученные с предварительным плавлением. Положение пробы, взятой с елочки дается
на оси х, а на оси Y показана разница в процентах от номинальной пробности.

Мы можем видеть, что разница между мелким и крупным зерном с точки зрения однородности сплава практически незначительна как для белого, так и
для желтого золота.

Эти тесты показывают, что мелкое зерно не гарантирует более высокую степень гомогенности. Поэтому в следующих экспериментах были использованы
только те сплавы, которые применяются для конкретной технологии в ювелирном производстве, т.е. кремнийсодержащие сплавы для литья по выплавляемым
моделям и гранулированные для литья слитков.

В дополнение к эффекту размера зерна, мы проверили, существуют ли различия в однородности отливок, вызванные различными методами предплавления.
Для этого исследования мы использовали 14 каратные сплавы и сравнили два наиболее часто используемых метода предварительной плавки:

  • Предварительное плавление в изложницу с последующей прокаткой слитков и разрезанием прокатанного материала на мелкие кусочки.

  • Предварительное плавление и гранулирование путем заливки расплава в воду.

Результаты показаны на рисунках 5 и 6. Черные квадраты соответствуют образцам по первой технологии, в то время как красные круги представляют
собой образцы, полученные после грануляции.

Можно видеть, что гомогенность металла одинакова для обоих методов предварительного плавления. И абсолютные значения ее, и ее тенденции
аналогичны в пределах погрешности эксперимента. Поэтому оба метода посчитали действенными и далее предварительное плавление осуществлялось путем
литья слитков в изложницу – так было удобнее.

Вторая фаза эксперимента проводилась с использованием сплавов, перечисленных в таблице 3.

Таблица 3

Сплавы, используемые для литья слитков

ПробаБелоеЖелтое
9 K9CTBS9CTGS
14 K14CTBS14CTGS
18 K18CTBS18CTGS

Более конкретно состав сплавов показан в таблице 4.

Таблица 4

Состав сплавов, используемых для литья слитков (масс. ‰)

ПробаAuAgZnNiCu
9CTBS37593,793,7Ост.
14CTBS5857583Ост.
18CTBS7503050Ост.
9CTGS37593,793,7Ост.
14CTGS5858362Ост.
18CTGS7501175Ост.

Как уже было сказано ранее, были исследованы два различных способа подготовки материала для литья:

  • без предварительного плавления

  • с предварительным плавлением

Предварительное плавление проводили в индукционной машине. Расплавленный металл перемешивали графитовой мешалкой, а затем выливали в изложницу
при температуре заливки на 100оC выше температуры ликвидуса. Отлитый слиток затем прокатывали и прокат резали на куски для дальнейшей
обработки. Заключительная операция литья по выплавляемым моделям была проведена под вакуумом в индукционной литейной машине. Температура литья была
на 100оС выше, чем температура ликвидуса. Температура опоки и время перед закалкой водой поддерживались постоянными для всех экспериментов
(600оС и 15 мин. соответственно).

Другие слитки (рисунок 7) были произведены без предварительного плавления. В этом случае все плавильные операции проводились под вакуумом в
индукционной литейной машине с подогревом, чтобы избежать человеческого фактора, который мог повлиять на ручное литье. Образцы были взяты из 6
точек, расположенных на 3 различных уровнях пластины (рисунок 24).

Возможные осложнения

Начинать лечение лимфаденита следует сразу после обнаружения первых симптомов. В противном случае пациент рискует получить серьезные осложнения. Хроническая форма часто скрывает признаки серьезных инфекционных процессов, протекающих в организме, например, рак, венерические заболевания, туберкулез.

Острая форма заболевания часто провоцирует разрыв лимфатического узла, с последующим вытеканием гноя. Опасным считается сепсис, который представляет собой общее заражение крови. Патология также может стать причиной отмирания тканей лимфатических узлов, расположенных в районе шеи.

Литье по выплавляемым моделям: производство

Немного иначе проводится ЛВМ для изготовления ответственных деталей, имеющих сложную форму и (или) тонкие стенки. На отливку готового металлического изделия может уйти от недели до месяца.

Первый шаг – заполнить воском форму. На предприятиях для этого часто применяют алюминиевую изложницу (аналог рассматриваемой выше силиконовой пресс-формы) – полость, имеющую форму детали. На выходе получают восковую модель чуть больших размеров, чем конечная деталь.

Далее модель послужит основой для керамической пресс-формы. Она также должна быть чуть больше итоговой детали, так как металл после остывания сожмется. Затем, используя горячий паяльник, к восковой модели припаивают специальную литниковую систему (также из воска), по которой раскаленный металл польется в полости формы.

Нейтрализация порчи

Если отливка порчи воском показала, что магия присутствует, ее можно снять в домашних условиях самостоятельно. Есть несколько способов сделать это, один из самых известных это отливка на фото.

Для этого потребуется такой инвентарь:

  • металлическая емкость;
  • большая миска;
  • вода;
  • фото жертвы;
  • иконы и свечи.

Для этого обряда понадобится примерно 150 г воска. Его растапливают на паровой бане, так, чтобы он не закипел. На стол для проведения обряда нужно поставить иконы. Желательно использовать изображение Богородицы, Иисуса или Николая Чудотворца. Перед ликами святых зажигают свечу и начинают вливать воск в воду неоднократными движениями.

Во время этого нужно читать молитву:

Выливание воска повторяют трижды, так результат будет лучше. Каждый раз воск растапливают, повторяют молитву и дают ему застыть. После каждого повторения фигура должна становиться более ровной, без вкраплений.

Отливка на воду

Это более простой обряд, но от него тоже есть польза. Его методика мало отличается. Для проведения нужно взять свечи и воду. Ее набирают в колодце возле церкви, желательно делать это во время большого православного праздника.

Утром, после пробуждения, нужно зажечь свечу и провести ею над головой человека. Потом в столовую ложку кладут немного воска, растапливают его над этой свечей и повторяют слова:

Затем нужно обратить внимание на фигурку. Она должна стать более гладкой

Обряд повторяют пока сгусток не станет чистым.

Предостережения

Эта процедура относится к белой магии и не имеет негативного последствия. Но никто не должен находиться в помещении, где проводится отливка на воске. Также многих интересует, куда девать инвентарь. Атрибут можно применять пока он не распадется, но только для одного человека. Когда материал рассыпается, его надо сжечь или закопать в пустынном месте.

Воду, которая осталась после обряда отливки на воске самостоятельно в домашних условиях, вылить вдали от жилых домов. Во время этого нужно читать молитву:

Самочувствие жертвы после отливки

Эффект наступает через несколько дней, если процедура была сделана правильно. Иногда после проведения обряда отливания с воском человек чувствует тошноту или головокружение. Это нормальная реакция, она означает, что негативная энергетика уходит.

Также есть такие признаки снятия порчи:

  • сильная головная боль;
  • слезливость;
  • сонливость и частое зевание.

Нельзя их подавлять, вместе с ними из организма выходит темная магия. Если на жертве была сильная порча, может появиться расстройство желудка и рвота. В это время нужно обеспечить ему полный покой, пострадавший должен больше спать. Это нужно, чтобы быстрее восстановить силы.

Когда все признаки исчезнут, человек почувствует большое облегчение, словно с него снимают тяжелую ношу. Постепенно жизнь будет налаживаться, череда неудач останется позади. Также этот ритуал помогает добиться денежного благополучия и побороть бедность.

С такими видами негативного воздействия как сглаз, подклад или приворот периодически сталкиваются многие. Их симптомы — это слабость, проблемы со здоровьем и неудачи в личной жизни. Одним из самых действенных способов борьбы является выливание воском от порчи.

С его помощью можно точно определить присутствие темной магии и избавиться от нее. Необходимо правильно следовать инструкции, нельзя использовать тот же материал для разных людей, а луна должна быть убывающей.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

  1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
  2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
  3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
  4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

  1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
  2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
  3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
  4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Рекомендуемые записи

Вакуумное литьё

Технологический процесс литья в вакууме применяют для производства особо точных отливок из стальных специальных сплавов. При выполнении вакуумного литья из формы удаляют газы. Это позволяет получать отливки с тонкими стенками и высоким качеством структуры металла.

Существует несколько видов литья в вакууме:

После удаления воздуха происходит всасывание металла в литьевую форму, которую размещают над расплавленным металлом. Кристаллизация проходит под воздействием атмосферного или повышенного давления.

Расплавленный металл попадает в форму под воздействием давления, при этом форма располагается под расплавленным металлом.

Литье может быть осуществлено в специальном оборудовании, которое оснащено вакуумированными пресс-формами.

Вакуумное литье металлов часто используют одновременно с вакуумной плавкой.

Основные характеристики сплава

Парадоксально, но сама латунь и способ её изготовления были известны задолго до открытия цинка, как отдельного металла. Древние народы Южного Причерноморья делали сплавы на основе меди с добавлением вещества, называемого галмеем, или цинковым шпатом.

Очень часто изделия из этой комбинации использовались в качестве фальшивых украшений, которые выдавались за золотые. В Древнем Риме из-за этого латунь звали орихалком, то есть златомедью. Её там использовали для чеканки монет.

Физические параметры сплава выглядят так:

  • Удельная теплоёмкость — 0,377 килоджоуля на килограмм-кельвин при комнатной температуре.
  • Удельная теплота плавления латуни — 210 Джоулей на килограмм.
  • Температура плавления сильно зависит от содержания легирующих металлов и варьируется от 850 до 950 градусов Цельсия.
  • Плотность — около восьми с половиной тонн на кубический метр.
  • Сопротивление на единицу длины — в пределах 0,07 микроом.

Как видим, латунь плавится значительно легче, чем медь, а потому хорошо подходит для изготовления декоративных элементов и предметов искусства, даже без обращения к помощи специалистов.

Что потребуется для литья

Зная о том, как плавят латунь, можно не только выполнять ремонт латунных изделий, но и в домашних условиях изготавливать их. Чтобы на практике заняться литьем латуни или бронзы, следует подготовить соответствующее оборудование, часть которого можно изготовить своими руками. Кроме того, следует учитывать, что не все марки латуни и бронзы обладают хорошей текучестью, что значительно затрудняет их литье.

Для того чтобы расплавить латунь или бронзу, которые отличаются достаточно высокой температурой плавления, потребуется специальная печь. Многие домашние мастера самостоятельно изготавливают такие печи, работающие по индукционному принципу. В качестве основы подобного нагревательного приспособления можно использовать огнеупорный кирпич. Элементы кирпичного каркаса соединяются между собой при помощи специального раствора, способного выдерживать высокую температуру.

Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

Емкость, в которой будет выполняться само плавление (тигель), может быть также изготовлена в домашних условиях. В качестве материала для нее подойдут графит или шамотный кирпич. Более предпочтительным материалом для изготовления тигля, по признанию многих специалистов, является шамотный кирпич. Такой материал отличается долговечностью и позволяет выполнить значительно большее количество плавок, чем сосуд из графита.

Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

Важнейшим элементом печи, в которой латунь или бронзу можно подвергнуть плавлению, является нагревательный элемент. Конечно, можно выполнять нагрев тигля и при помощи угля, но большей эффективностью и удобством использования обладают печи, нагрев в которых осуществляется при помощи индукционного принципа. Для того чтобы сделать и эффективно использовать нагревательное устройство такого типа, вам потребуется источник тока, мощность которого составляет порядка 20–25 кВт.

Плавка латуни требует применения такого вещества, как бура, которая добавляется в сплав для улучшения его характеристик. Учитывая тот факт, что вам придется работать с металлом, который имеет очень высокую температуру, надо предусмотреть все меры безопасности. Одной из таких мер, которая позволяет минимизировать риск возгорания различных предметов, расположенных в непосредственной близости с плавильной печью, является использование асбестового листа, которым нужно застелить участок пола.

Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

Для извлечения тигля с расплавленной латунью необходимы специальные щипцы с длинными ручками, а все работы, сопряженные с воздействием высокой температуры, следует выполнять в плотных перчатках и защитных очках. Поскольку при плавке из латуни начинает выделяться цинк, пары которого вредны для здоровья, в месте выполнения литья нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.

В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни. Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро. Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

Как утилизировать газовый баллон?

Утилизировать газовый баллон в домашних условиях крайне не рекомендуется.

Несмотря на небрежное отношение населения к обязанностям по своевременной утилизации этих устройств, специалисты предупреждают об осторожности. Процедура требует, как аккуратности, так и большого опыта

Порядок действий следующий:

  1. Сам баллон заполняют водой;
  2. Пробка на горловине закручивается до предела;
  3. Вода в области резьбы замораживается;
  4. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, когда оболочка сосуда начинает разрушаться;
  5. В местах разрушения приступают к механическому вскрытию;
  6. Внутреннее содержимое удаляется одновременно со льдом.

Такой способ утилизации позволяет предупредить попадание вредных веществ в окружающую среду, а также не допускают причинение ущерба населению. Ядовитые и взрывоопасные элементы оказываются замороженными, что препятствует их неконтролируемому распространению.

Реализовывать приведенный алгоритм неспециалистам самостоятельно не рекомендуется. Неправильная резка, недостаточная заморозка может стать причиной неконтролируемого попадания опасных веществ в окружающую среду и в организм владельца.

Плюсы и минусы процесса

Литьё по выплавляемым моделям имеет свои преимущества:

  • отсутствие разъема в форме приводит к повышению точности литья;
  • простота действий и дешевизна рабочего процесса;
  • возможность сделать огромное разнообразие форм для отливки;
  • широкий диапазон размеров и массы отливок;
  • дает возможность получить сложные конструкции из любых сплавов;
  • высокая точность изделия и чистота поверхностного слоя может исключить необходимость последующей механической обработки;
  • оболочка легко разрушается;
  • отливки хорошо очищаются от ее остатков.

Присутствуют и недостатки:

требует осторожности в ходе проведения технологического процесса литья;
длительность рабочего процесса подготовки формы;
данное производство является рентабельным только при его массовом применении;
необходимость проветривания в помещении;
следует строго придерживаться технике безопасности;
работа с расплавленным металлом требует особого внимания.

Как видим, литьё по выплавляемым моделям обладает достаточным количеством преимуществ, по этой причине оно широко применяется в различных отраслях машиностроения.

Цеха для литья по выплавляемым моделям находятся во многих самодостаточных заводах. Это позволяет делать качественные детали с большой точностью в короткие сроки, экономя денежные средства.

Существует множество методов обработки металла и получения из него различных видов деталей. Но среди множества способов не всегда можно получить изделие требуемой формы и размеров с использованием токарно-фрезерного или штамповочного оборудования.

В таком случае инженеры прибегают к помощи литья, в том числе и по выплавляемым моделям.

1.Изготовление мастер-модели.

Для дублирования
ювелирных изделий методом литья
необходимо изготовление мастер-модели
будущих изделий. Мастер-модель
изготавливается из специального воска,
пластика или металла. Модели, изготовленные
из модельного воска или пластика,
отливают из металла и обрабатывают.

Металл, из которого
делают мастер-модель, может быть различным
– латунь, медь, золото, серебро, платина
или любой другой твердый металл с
температурой плавления более 300 градусов
Цельсия. Мастер-модель изготавливают
с учетом усадки резины, воска и металла.
Нельзя допускать ошибки и неточности
при изготовлении мастер-модели, так
как, все дублированные изделия будут
повторять эти ошибки и неточности.

На законченную
мастер-модель желательно нанести слой
никеля, родия или сплава «олово-никель».

Мастер-модель
должна быть толще, чем готовое ювелирное
изделие примерно на 10%, что бы учесть
усадку резины, воска и золота, а так же
припуски на опиловку и полировку.
Например, мастер-модель для кольца
размером 16 должна быть изготовлена
размером 16,5.

После изготовления
мастер-модели, к ней припаивают литниковый
стержень диаметром 2-3,5 мм. Концы литниковых
стержней делают в форме конуса по размеру
подходящему к соплу воскового инжектора.

Литниковая система
должна обеспечить правильное распределение
воска, и в конечном итоге, металла к
различным частям отливки, не допустив
при этом разрушения формы, а так же
завихрения при движении металла по
литнику.

Значение фигур и расшифровка отливок на воске

Расшифровка восковых фигур – самый важный этап в обряде. С её помощью можно понять, какие негативные и разрушающие действия в конкретный момент времени влияют на жизнь человека, а также что мешает быть здоровым и полноценным.

  • Ангел, икона, святой лик — человек подвергся соборному колдовству.
  • Бес у края отливки — установлена бесовская защита.
  • Вертикально стоящие шишки — сглаз.
  • Вмятины по краям — сглаз.
  • Волны с выпуклостями посередине — испуг.
  • Волны, хаотичные шишки, наросты и впадины — человек неоднократно поддавался магическому воздействию.
  • Гора, забор — проклятие.
  • Две части отливки — порча на разрушение отношений.
  • Дыра — крадник.
  • Дыра с трубкой вниз — порча насмерть, утечка энергии.
  • Жгуты, каналы — если направлены вниз, наложена сильная защита. Такую защиту ставят ведьмы на свои программы.
  • Завитушки с внутренней стороны, направленные налево — наличие родового негатива, порчи, которая идёт со стороны отца.
  • Завитушки с внутренней стороны, направленные направо — порча, которая идёт со стороны матери.
  • Кольцо — поставлен замок на работу.
  • Крест с холмами — негативная программа ставилась на могиле.
  • Круговые волны — сильный испуг. Чаще встречаются у заик.
  • Лицо — тот, кто наложил негативную программу.
  • Матка — отворот, приворот, порча на женские болезни.
  • Мелкие полоски по всему отливку — испуг.
  • Могила — порча насмерть.
  • Наросты и шишки, выходящие из середины — негативная программа разрушена.
  • Насечки — показывают, как давно сделана программа на разрушение.
  • Нитки, канаты по краям — привязки к паразитам, энергососущим, покойникам.
  • Орган — порча на здоровье. Именно на этот конкретный орган направлен негатив.
  • Остатки воска — сглаз, зависть к гадающему.
  • Острые углы — наличие деструктивных воздействий на энергополе.
  • Паутина — навязчивые идеи.
  • Пузыри — хлопоты, переживания.
  • Рваные края — болезни, стресс, неуравновешенность.
  • Ровная поверхность снизу — энергетика чистая.
  • Ряд из шишек — подклад в доме.
  • Сердце — болезни сердца.
  • Столбики вниз — свидетельствуют о порче.
  • Столбики с наростами, которые доходят до дна — кладбищенская порча.
  • Тёмные точки — ритуал, направленный на порчу красоты.
  • Узел — сглаз, негатив.
  • Череп — не упокоенная душа.
  • Член — если смотрит вверх — приворот, если вниз — отворот.
  • Шарики — скопление злости, негатива.
  • Шишки — ненависть, проклятье.
  • Шишки разных размеров — кто-то испытывает к гадающему ненависть, зависть.
  • Эмбрион — наложена порча на ребёнка.

Воск позволяет увидеть, какие чакры человека повреждены, характер и метод магического влияния, и даже личность того, кто совершал негативные действия по отношению к человеку.

Особое внимание следует обратить на цифры и буквы, возникающие на отливках. Они прямо указывают на инициалы недоброжелателя, а также на временные рамки программы

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации