Андрей Смирнов
Время чтения: ~39 мин.
Просмотров: 0

Самые популярные технологии литья алюминиевых сплавов под давлением

Содержание

Точилка с вместительным боксом

Чтобы сделать из банки карандашную точилку, кроме самой тары, потребуется ещё самая дешёвая точилка без корпуса, кусочек наждачной бумаги и горячий клей.

Просверлите в крышке банки отверстие такого диаметра, чтобы свободно заходил карандашПереверните банку крышкой вниз и с усилием потрите о наждачную бумагу. Тонкий слой алюминия, который держит крышку, сотрётся, и вы сможете снять эту деталь с банки

У крышки такая форма, что она довольно плотно надевается на банку и держится на ней даже без ободка, который вы уничтожили наждачкойС внутренней стороны крышки с помощью горячего клея закрепите маленькую точилку. При этом, тщательно совместите отверстия

В результате этой пятиминутной работы вы получите удобную точилку с очень вместительным боксом для стружки. Чистить её часто не придётся, и она наверняка займёт свое законное место на вашем рабочем столе

Как отлить деталь из алюминия

Характеристика металла

Алюминий является одним из самых дешёвых, распространённых и доступных металлов, который легко поддаётся механической обработке и литью. Основными особенностями алюминия являются высокая электро- и теплопроводимость, а также повышенная коррозионная стойкость. Температура кипения этого серебристо-белого металла — 2500 °C. Чистый алюминий плавится при температуре в 660 °C, а технический — при 658 °C. Домашние нагревательные приборы навряд ли смогут обеспечить такую температуру, поэтому для отлива алюминиевой детали лучше использовать тигельную муфельную печь.

Подготовка материалов для литья

На первом этапе требуется подготовить алюминиевый лом

Важно понимать, что алюминий бывает разных видов, например, если взять проволоку, то может попасться та, что очень легко гнется, а можно выбрать практически не поддающуюся физическому воздействию

Второй этап заключается в подборе гипса. Именно из него изготавливается форма, если работы идут на дому. Наиболее выгодная марка – гипсовая. Однако стоимость такого продукта довольно высока и найти его бывает непросто, поэтому допускается использование белого гипса.

Его покупка возможна в любом магазине строительных материалов. Но остерегайтесь такого материала, как алебастр. Он крайне похож на гипс и именно его может посоветовать продавец в качестве замены, однако, для наших целей его применение невозможно.

На третьем этапе нужно подобрать воск, именно он является лучшим вариантом для литья деталей малого размера

Чистый воск стоит довольно дорого и его покупка возможна лишь в больших объемах, что не имеет никакого смысла, поэтому лучше всего приобретать обычные свечи, неважно какого вида. Именно при помощи их и будет происходить изготовления пресс форм

Последнее, что нам понадобится это емкость для растапливания алюминия, сделанная из чего-то прочного, ведь ей предстоит выдержать нагревание до высоких температур. А также нельзя обойтись без главного – источника температуры.

Для этого можно использовать что угодно, хоть газовый горн, хоть самодельную печь, это неважно. Все, что нам требуется – достичь нужной температуры

Литье алюминия в домашних условиях от формы до плавки

Приготовление смесей

Процесс приготовления формовочных и стержневых смесей проводится в три этапа. Первый этап — подготовительный. Здесь происходит подготовка еще неиспользованных материалов. Проводится сушка, дробление и последующее просеивание.

На втором этапе происходит подготовка отработанного состава. Это позволяет экономить на материалах. Процесс начинается на охладительных барабанах. Происходит выбивка, размельчение, охлаждение.

Формовочные смеси для литья готовятся на третьем этапе в смесителях. Широкое применение нашли катковые модели. Они используются для приготовления таких составов как:

  • единые;
  • стержневые смеси;
  • облицовочные;
  • с добавками: вязкие;
  • жидкие;
  • пылевидные.

При больших объемах выпуска производство автоматизировано. Механизация процессов отражается на снижении себестоимости продукции.

Полки и стеллажи из профилей

Книжные полки

Книжные полки из алюминия добавят ощущение стиля, современный дизайн и изысканность гостиной, библиотеке, спальне. Они могут крепиться кронштейнами или использоваться в сочетании с другими секциями.

Кухонные полки

Изготовленные из алюминия кухонные полки гарантированно защищены от ржавчины. Крючки под ними обеспечат дополнительное пространство для быстрого доступа к посуде, экономя ценное место на столешнице.

Стеллажи из уголков

Легкие, удобные стеллажи можно изготовить из перфорированных уголков, которые соединяются с помощью винтов. Это простая конструкция, спроектировать которую достаточно легко.

Нужно рассчитать глубину полок, их высоту и ширину. Глубина может быть как 15 см, так и 800 см. Кроме того, в целях повышения стабильности структуры, 2 полки в каждом сегменте укрепляются профилем, расположенным под углом 45 градусов. Такая мебель своими руками устойчива к неблагоприятному воздействию воды или легких кислот, поэтому ее можно расположить на кухне, в ванне, в подвале или в гараже.

Транспорт

Алюминий в легковых автомобилях

Средняя масса алюминия в легковых автомобилях в Европе в 2006 составляла около 118 кг и продолжала увеличиваться. Его доля в различных компонентах и деталях автомобилей составляет (в килограммах на один автомобиль):

  • блоки цилиндров двигателей: 40,3
  • трансмиссия: 16,3
  • шасси, подвеска и управление: 12,5
  • колеса: 17,7
  • теплообменник: 12,3
  • тормоза: 3,7
  • кузов: 6,8
  • тепловые экраны: 1,4
  • бамперы: 2,8
  • другие компоненты: 3,9.

Алюминиевый блок цилиндров автомобиля

Алюминиевый автомобильный колесный диск

Применение алюминия для изготовления автомобильных деталей обусловлено следующими его свойствами:

  • низкая плотность;
  • прочность;
  • жесткость;
  • вязкость;
  • стоимость;
  • коррозионная стойкость.


Алюминиевая рама автомобиля

Алюминиевые сплавы для грузовых автомобилей

Алюминиевые сплавы для автомобильных цистерн


Производство алюминиевых автомобильных цистерн


Алюминиевые сплавы для кузовов самосвалов


Производство алюминиевых кузовов самосвалов


Алюминиевые сплавы для автомобильных фургонов


Алюминиевые сплавы для шасси грузовых автомобилей

Алюминий в вагоностроении

Конструкция высокоскоростного поезда Intercity Express
из прессованных алюминиевых профилей – Германия, 1992


Алюминиевый вагон городского рельсового транспорта


Грузовой алюминиевый вагон для перевозки угля


Алюминевый патрульный катер


Круизный лайнер с алюминиевой надстройкой


Алюминиевая яхта-катамаран

Алюминиевые сплавы для самолетов

Первый самолет братьев Райт в 1903 году был в основном деревянным с алюминиевым двигателем.

Среди алюминиевых сплавов, которые применяют в самолетостроении  доминируют высокопрочные деформируемые сплавы, такие как, сплав 2024 (содержащий медь и магний) и сплав 7075 (содержащий магний, цинк и немного меди). Большинство алюминиевых сплавов, которые применяются в самолетостроении, являются несвариваемыми и их соединяют в основном заклепками.

На рисунках ниже  показано применение сплавов серии 2ххх для изготовления фюзеляжа самолета и сплавов серии 7ххх – для крыльев.

(a)

(б)

Применение алюминиевых сплавов в самолетостроении:
а – сплавы серии 7ххх для фюзеляжа и б – сплавы серии 2ххх для крыльев .


Аэробус А380

Основные требования к алюминиевым сплавам в аэрокосмической промышленности:

  • низкая плотность;
  • высокая прочность;
  • точность механической обработки;
  • коррозионная стойкость;
  • стоимость.

Разнообразие и использование сплавов, необходимые станки и формы

Повышенным спросом пользуются изделия из алюминиевых сплавов:

  • Силумин – сплав алюминия с кремнием. После добавления в его состав магния, конечный продукт становится чрезвычайно прочным. Это один из самых низкоусадочных и высокогерметичных сплавов. При изготовлении не подвержен растрескиванию и используется для создания элементов, подвергающихся небольшим нагрузкам.
  • С целью создания фасонного литья используется сплав, в состав которого помимо самого алюминия входят медь, кремний и железо. Такая заготовка прекрасно отделяется от формы и отличается высокой прочностью.
  • При создании высокопрочных элементов используют сплав алюминия с добавлением кремния, никеля, меди и цинка.

Тот или иной сплав выбирается в зависимости от задач, которые предстоит выполнить изготовленным деталям и нагрузок, которые готовые элементы должны будут выдержать.

Все операции проводят на специально созданном оборудовании, которое может быть использовано как в условиях производственного цеха, так и в небольшой частной мастерской.

Для создания вышеперечисленных сплавов необходимо использование машин, оснащенных как холодной, так и горячей камерами, предназначенными для плавления металла. Машины с горячими камерами необходимы при производстве сплавов, в состав которых введен цинк. Расплавленный металл внедряется во внутреннее пространство пресс-формы постепенно. Он заполняет всю форму.

Во время работы со сплавами, в составе которых содержится магний и медь, отливки производятся благодаря тому, что расплавленный состав внедряется внутрь пресс-формы под довольно большим давлением. Его уровень в определенных ситуациях достигает 700 Мпа. Именно такой способ производства позволяет заметно повысить производительность труда, не повышая трудоемкости процесса, а изготовленным таким образом детали не требуют механической обработки.

Выбор оборудования при создании цеха или организации процесса литья основан на особенностях технологического процесса. При литье алюминия под давлением он заключается в следующем:

  • В раскаленной печи металл нагревается до температуры плавления и переходит в жидкое состояние.
  • В это время в цеху должна быть подготовлена специальная пресс-форма, внутренний контур которой полностью соответствует параметрам будущей детали.
  • Расплавленный металл под большим давлением подается в подготовленную пресс-форму.
  • После остывания из разъемной пресс-формы извлекают готовое изделие.

Алюминиевое изделие в пресс-форме

Сегодня некоторые производители пользуются и другими способами литья. Это может быть литье в землю, песок или цемент, но литье алюминия под давлением дает возможность получить изделие, минимальная толщина стенки которого меньше миллиметра. А все может достигать от 4 до 12 кг.

Литье алюминия в домашних условиях

Литье алюминия можно осуществлять не только в условиях промышленного производства, но и даже в домашних условиях. Всё что необходимо для этого – подбор формы, подходящей по объёму и создание места для подготовки материала.

Литье осуществляется в несколько этапов:

  1. подготовка исходного материала – удаление грязи с заготовки, измельчение лома на мелкие детали;
  2. осуществление непосредственной плавки алюминия;
  3. наполнение (заливка) формы необходимым объёмом материала.

В чём плавить алюминий? Как уже говорилось ранее, для плавки необходимо достичь температуры, равной приблизительно 650°С. Это возможно только в замкнутом пространстве, так как открытое пламя не позволит добиться такой величины. Поэтому для производства вполне подойдёт самодельная печь.

Сделать её довольно просто:

  1. взять ёмкость, например, кастрюлю;
  2. сбоку сделать отверстие, в которое поместить трубу (в данном случае подойдёт труба от пылесоса, который и будет подавать воздух, тем самым поддерживая пламя);
  3. внутрь самодельной печи ставят форму для плавки, закладывая её углём по периметру;
  4. после поджигания угля, необходимо постоянно подкачивать воздух, что пламя не погасло; крышка должна быть прикрыта не плотно, оставляя место для выхода дыма.

Алюминиевая посуда: как ухаживать

http-equiv=»Content-Type» content=»text/html;charset=UTF-8″>ass=»align-left»>Если соблюдать все правила ухода за алюминиевой посудой, она прослужит долго. Рассмотрим, как и чем чистить изделия из металла, как хранить и использовать, чтобы не повредить защитный слой.

Мытье посуды: Pexels

Правила использования и ежедневного ухода такие:

Новую посуду прокалите с целью нейтрализовать вредное воздействие вещества: на литр воды добавьте 5 ч/л соли и хорошо прокипятите.
Мыть металлическую посуду рекомендуется сразу после использования, но прежде она должна хорошо остыть.
Для ухода подойдут гелевые чистящие средства и мягкая тряпочка или губка. Абразивный порошок, грубые щетки и сода могут повредить поверхность металла.
Чтобы добиться блеска, ополосните чистую посуду в теплой воде, добавив несколько капель нашатырного спирта, и тщательно высушите.
Не готовьте в изделиях из алюминия продукты, которые содержат кислоты и могут вступить в реакцию с веществом

Обращайте внимание на индивидуальные особенности организма. Если заметили, что после использования посуды из алюминия ухудшилось состояние здоровья, обязательно обратитесь в медицинское учреждение.
Длительное хранение готового блюда в металлической емкости приводит к тому, что алюминиевая посуда окисляется и начинает отравлять пищу.
Для помешивания воспользуйтесь пластмассовой лопаткой или деревянной ложкой

Острые предметы могут повредить поверхность металла.
Если не хотите, чтобы изделия из алюминия быстро почернели, не стоит варить в них воду без соли и неочищенный картофель.
Металлическую посуду, в которой находились блюда с использованием молока, яиц и теста, лучше сначала промыть в холодной воде.
Алюминий легко деформируется, об этом нужно помнить. Бережное отношение к изделию продлит срок его эксплуатации.

Как очистить сложные загрязнения? Итак:

  1. Очистить алюминиевую сковородку или кастрюлю от жира поможет старый и эффективный способ: нанесите смесь из горчичного порошка и теплой воды, после чего тщательно протрите губкой.
  2. Для того чтобы избавиться от засохших остатков пищи, добавьте в теплую воду хозяйственное мыло или моющее средство и замачивайте час.
  3. Побороть неприятный запах, который появляется после длительного использования изделий на кухне, помогут уксус, горчичный порошок и кофейная гуща.
  4. Мыть алюминиевую посуду лучше вручную: риск повредить ее поверхность в посудомоечной машине достаточно велик.

Хранить изделия из алюминия необходимо в прохладном и сухом месте.

И вот еще небольшой бонус.В теплое время нет ничего лучше, чем активный отдых на природе с друзьями. Чтобы приготовить ароматные шашлыки или сварить уху, идеально подойдет котелок, вместительные кастрюли и другая утварь из легкого металла.

Если после поездки ваша алюминиевая посуда потемнела, это не повод ее выбрасывать. Быстро очистить загрязнение можно, если прокипятить изделие, добавив 4 ст. л. уксуса.

Отдых на природе: Pexels

Подведем итоги. Главный миф об опасности использования посуды из алюминия уходит корнями в прошлое. Раньше сковородки и кастрюли делали из чистого металла, и риск его попадания в приготовленную пищу действительно был. Сегодня производители покрывают кухонные изделия особой оксидной пленкой, которая препятствует вступлению вещества в реакцию с продуктами питания.

Однако бережный уход за кухонной утварью — важная составляющая ее использования. Помните, что от поврежденной посуды лучше сразу же избавляться. Если же появятся нежелательные симптомы после приготовления пищи в кухонных изделиях из алюминия, посетите лечащего врача.

Современная алюминиевая посуда, вред которой существенно преувеличен в медиа, остается наиболее выгодным и экономным для семейного бюджета решением. Достоинства ее использования значительно превышают недостатки, а большинство мифов не имеют под собой почвы.

Внимание! Материал носит лишь ознакомительный характер. Не следует прибегать к описанным в нем методам лечения без предварительной консультации с врачом

Рецензент: кандидат медицинских наук, профессор Иван Георгиевич Максаков

2020-09-05

2020-09-05

2020-09-05

2020-09-05

2020-09-05

02:03

2020-09-05

2020-09-05

00:09

2020-09-05

Оригинальная форма для яичницы за одну минуту

Блюда из яиц могут быть не только дежурными, но и праздничными, а если яичница приготовлена в интересной форме, то она станет и украшением стола. В продаже есть масса вариантов таких формочек, но вы можете сделать одну из них буквально за минуту из алюминиевой банки.

Просто отрежьте у банки крышку и смажьте её внутри маслом. Всё – форма готова. Если у вас острый канцелярский нож или ножницы – то это займёт даже меньше минутыОтделите белки от желтков. Используйте 3-4 яйца для такой формыПосолите и взбейте слегка белок, залейте его в форму и поставьте в кастрюлю с кипящей водой. Белок сварится буквально за пару минутАккуратно извлеките серединку белка в форме. Сделать это можно специальной трубкой или приспособлением, сделанным из такой же банки. Как в случае с фитилём, вырежьте пластину и сверните её трубочкой. В освободившееся место залейте желток и поставьте ещё на несколько минут в кипятокКогда всё будет готово, просто вытряхните яичницу из формы и нарежьте аккуратными кружочками

Производство алюминиевых конструкций

Производство алюминиевых конструкций по индивидуальным параметрам мы осуществляем из профиля от европейских брендов и лучших отечественных производителей.

Конструкции любого уровня сложности собираются в промышленных условиях, в распоряжении нашей компании – профильные площадки и цеха, оснащенные оборудованием согласно техническим требованиям производителей профиля.

Наша производственная база:

  1. цех по изготовлению и сборке типовых алюминиевых входных и оконных групп;
  2. участок для изготовления арочных и геометрически нестандартных конструкций;
  3. площадка для производства примыканий и отливов из алюминиевого листа;
  4. инструментальный, сварной и монтажный цеха, а также участок плазменной резки.

Отдел управления проектами нашей компании осуществляет строгий контроль за качеством и согласованностью работ всех производственных подразделений, гарантируя соблюдение сроков, оговоренных в каждом договоре.

Мы работаем с полным соблюдением технологических производственных цепочек и соответствием государственным стандартам.

Что такое алюминий

Алюминий имеет серебристо-белый оттенок, он легко гнется, плавится. Главным плюсом этого материала является вес, это один из самых легких металлов. Его ценят и за хорошую теплопроводность. Одно время алюминий называли «летающим», этот металл использовали в строительстве летательных аппаратов. Для придания прочности в состав добавляют примесь магния. Такой сплав называют дюралюминий, его часто используют при производстве посуды. Чтобы понизить стоимость изделий, в алюминий добавляют кремний, получая силумин.

Вреден ли алюминий для организма

Всемирная организация здоровья (ВОЗ) в 1998 сделала заявление, что алюминий не приносит вреда человеку, если количество попавшего металла в организм не превышает 30-50 мг в сутки. Также было заявлено, что этот материал не является канцерогеном, то есть вызвать онкологические заболевания он не может. Что касается болезни Альцгеймера, то между ней попаданием в организм алюминия тоже не было выявлено никаких связей.

Вредна ли посуда из алюминия

Установлено, что человек каждодневно получает порцию природного алюминия вместе с едой и водой, но это никак не отражается на здоровье. Но как обстоит дело с посудой из этого металла? Ученые провели исследования и доказали, что минимальная доза алюминия, которая попадает в пищу при хранении и готовке, не превышает 3 мг, а это в 10 раз меньше, чем безопасное количество.

Достоинства

Алюминиевая посуда имеет массу плюсов, поэтому от ее производства никто не отказывается. Среди достоинств выделяются такие факторы:

  • цена;
  • долговечность;
  • легкость;
  • разнообразие форм;
  • устойчивость к коррозии (не ржавеет).

Эти качества объясняются распространенностью алюминия и его малым весом. Этот металл пластичен, он легко поддается механической обработке (штамповке, гибке) на производстве. Температура плавления у алюминия невысокая, что позволяет производить литье. На изготовление изделий из этого материала не требуется большое количество энергозатрат и денежных вложений.

Если вы решили обзавестись новой миской, то поинтересуйтесь у продавца, каким методом была изготовлена алюминиевая посуда. Ведра, противни, миски прослужат меньше, если их выполнить методом штамповки, а посуда из литого алюминия прочная и долговечная, но она стоит дороже

Обратите внимание на толщину стенок: если это сковорода, то толщина дна не должна быть меньше 1,5-2 мм. Тонкостенная штампованная посуда из алюминия легко гнется, подвергается деформации, быстро выходит из строя, но при правильном уходе и эксплуатации она будет служить вечно

Чем опасна

При готовке кислых продуктов, например, маринада в кастрюле, стенки посуды белеют. Это связано с тем, что под действием агрессивной среды происходит разрушение оксидной пленки, которая появляется в результате реакции окисления алюминия на воздухе. Эта пленка является коррозийным слоем, возникающем при диффузии молекул кислорода с металлом. Изначально она образуется после анодного оксидирования (химическое анодирование) при изготовлении.

Если посуду анодировать, то полученная искусственная оксидная пленка будет более стойкой и прочной. Она препятствует проникновению чистого металла в пищу. Если ее разрушить, то пища может приобрести металлический вкус, но это никак не отразится на здоровье. Пленку можно восстановить, но она уже не будет такой прочной. Для этого нужно набрать в тару воду, подождать 15 минут. После этого посуду нужно вытереть сухой чистой тряпкой. Эти действия приведут к частичному возобновлению пленки.

Очаг для быстрого обогрева

Любители отдыхать на природе, особенно поклонники зимней рыбалки, знают, как стынут руки на холодном ветру и морозе. И снова решить проблему поможет алюминиевая банка. Кроме неё вам потребуется немного туалетной бумаги и масло. Просто возьмите их с собой на рыбалку.

Сверните бумагу рыхлым рулоном. Не старайтесь слишком туго скручивать, это почти не имеет значенияЗаправьте рулон в алюминиевую банку с отрезанной крышкойНалейте прямо на рулон масло. Можно использовать пищевое или машинное, в общем, всё, что есть под рукойГореть такой мини очаг будет очень долго, и жара хватит, чтобы согреть озябшие руки и даже ноги

Торт Сникерс с нугой

Анодированная и гофрированная продукция

Отдельно следует выделить гофрированный листовой алюминий, который применяется для устройства долговечной и качественной кровли. Преимущества таких изделий налицо:

  • небольшая масса листов позволяет осуществлять реконструкцию старых сооружений, так как они не во всех случая могут выдерживать значительные нагрузки;
  • возможность применения профилированных листов для крыш обыкновенных домов и многоэтажек;
  • высокий уровень гибкости позволяет работать с кровлями, которые имеют даже очень сложный дизайн;
  • легкий монтаж позволяет выполнить его даже новичкам.

Сегодня в продаже можно встретить и анодированную продукцию, которая может иметь зеркальную или матовую поверхность. Она применяется для создания оконных жалюзи, бытового оборудования, осветительных устройств, декоративных деталей и солнечных батарей.

Анодирование представляет собой электрохимический процесс, в результате которого на поверхности металла формируется специальная пленка с защитными свойствами.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

  1. Специальное оборудование;
  2. Специализированные технологические знания;
  3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

  1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
  2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
  3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Защита алюминиевых металлоконструкций от огня

Сплавы алюминия и сам металл в чистом виде не подвержены горению. Поверхностная окисная пленка на материале является огнеупорной. За счет нее повышение внешней температуры быстро направляется вглубь металла.

Участившиеся случаи возникновения пожаров привели к тому, что больше внимания стало уделяться средствам пассивной защиты. Пожарные сигнализации и системы автоматического пожаротушения не всегда срабатывают должным образом, поэтому необходимо искать другие пути решения проблемы пожарной безопасности.

Перенаправление высокой температуры вглубь металла вызывает быстрое перегревание алюминиевых металлоконструкций. При достижении температуры в +250 °С они могут деформироваться, что приводит к значительному ущербу.

Хорошим методом пассивной противопожарной защиты является нанесение интумесцентного покрытия на ограждение или опорную конструкцию. Его действие основано на вспучивании материала покрытия при контакте с открытым огнем или высокой температурой. Происходит увеличение объема покрытия в несколько раз, в результате на поверхности металла образуется негорючая пена, отличающаяся низкой теплопроводностью. В итоге подложка нагревается медленнее.

Важно, чтобы пена не только не горела и плохо проводила тепло, но и хорошо удерживалась на подложке определенное количество времени. В нашей стране интумесцентные лакокрасочные материалы получили название «вспучивающихся» красок

Такие материалы являются прекрасным вариантом пассивной защиты алюминиевых металлоконструкций от пожара, при этом они не утяжеляют конструкцию, как это делают асбестоцементная обмазка или вермикулитовые плиты. Для создания вспучивающейся краски используется полимерный пленкообразователь, полифосфат аммония (отвечает за вспенивание), пентаэритрит (способствует образованию пенококса) и меламин (повышает газовыделение и укрепляет пенококс).

Современные технологии позволили получить новый компонент, способствующий вспучиванию покрытия – это интеркалированное соединение графита (ИСГ). Его состав активизируется уже при +120 °С. Под воздействием огня или теплового удара объем покрытия увеличивается в несколько раз, вырабатывается негорючая пена, устойчивая к высокой температуре.

Помимо этих ценных компонентов, вспучивающиеся ЛКМ могут содержать наполнители, пигменты, ПАВы, ингибиторы и другие добавки.

Интумесцентные краски обладают значительным преимуществом перед другими противопожарными лакокрасочными материалами. Если традиционные средства способны создавать лишь негорючее покрытие, то вспучивающиеся краски позволяют защитить конструкцию от перегрева и деформации.

Очень хорошо себя зарекомендовал в сфере защиты металлоконструкций из алюминиевого профиля состав «Файрекс-200». Он активизируется при температуре +120 °С.

Торт Сникерс по классическому рецепту.

Жестянки и прочий лом – на вторсырье! Как сделать печь для плавки алюминия своими руками

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

ontakte

Odnoklassniki

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном).

Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл.

Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

  • красные кирпичи — 20—25 шт.;
  • высокая консервная банка — 1 шт.;
  • гриль-решётка — 1 шт.;
  • сушильный фен — 1 шт.;
  • кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
  • моток изоленты;
  • отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
  • уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля.

В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи.

Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к

при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

  1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича.

    На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.

  2. На выложенный ряд устанавливается решётка.

    Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.

  3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1.

Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

  1. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
  2. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

  1. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
  2. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

  • работать в огнеупорных перчатках;
  • избегать попадания воды в расплав;
  • не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования

Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:. Щели и зазоры в кирпичном корпусе

Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться

Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки.

Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

Оцени статью:

Средняя оценка: 5 из 5. Оценили: 2 читателя.

ontakte

Odnoklassniki

Электрика

Алюминий и ряд сплавов на его основе находят применение в электротехнике, благодаря хорошей электропроводности, коррозионной стойкости, небольшому удельному весу, и, что немаловажно, меньшей стоимостью, по сравнению с медью и ее проводниковыми сплавами. В зависимости от величины удельного электросопротивления, алюминиевые сплавы подразделяют на проводниковые и сплавы с повышенным электрическим сопротивлением

В зависимости от величины удельного электросопротивления, алюминиевые сплавы подразделяют на проводниковые и сплавы с повышенным электрическим сопротивлением.

Удельная электрическая проводимость электротехнического алюминия марок А7Е и А5Е составляет порядка 60 % от проводимости отожженной меди по международному стандарту. Технический алюминий АД0 и электротехнический А5Е используют для изготовления проводов, кабелей и шин. Применение в электротехнической промышленности получили низколегированные сплавы алюминия системы Al-Mg-Si АД31, АД31Е.

Сплавы алюминия, повышающие его прочность и улучшающие другие свойства, получают введением в него легирующих добавок, таких, как медь, кремний, магний, цинк, марганец.

Дуралюмин

Дуралюмин (дюраль, дюралюминий, от названия немецкого города, где было начато промышленное производство сплава) – сплав алюминия (основа) с медью (Cu: 2,2 – 5,2%), магнием (Mg: 0,2 – 2,7 %) марганцем(Mn: 0,2 – 1 %). Подвергается закалке и старению, часто плакируется алюминием. Является конструкционным материалом длZ авиационного и транспортного машиностроения.

Рисунок 6 – Дюралюминий листовой

Силумин

Силумин – легкие литейные сплавы алюминия (основа) с кремнием (Si: 4 – 13 %), иногда до 23 % и некоторыми другими элементами: Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Из него изготавливают детали сложной конфигурации, главным образом в авто- и авиастроении.

Рисунок 7 – СилуминРисунок 8 – Магналии 

Магналии

Магналии – сплавы алюминия (основа) с магнием (Mg: 1 – 13 %) и другими элементами, обладающие высокой коррозийной стойкостью, хорошей свариаемостью, высокой пластичностью. Из них изготавливают фасонные отливки (литейные магналии), листы, проволоку, заклепки и т. д. (деформируемые магналии).

По широте применения сплавы алюминия занимают второе место после стали и чугуна .

Самодельные печи

К печам, в которых будет расплавлен алюминий, не предъявляется практически никаких требований, нужно достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, именно поэтому приходится создавать закрытое пространство, разогретое до такой температуры.

Можно изготовить печь из старых кастрюль. Делается это довольно просто: нужно взять кастрюлю с проделанным сбоку отверстием для воздуха, подавать воздух (например, при помощи шланга от пылесоса), в устройство закладывается уголь и поджигается, начинается подача воздуха для удерживания пламени, емкость обкладывается углем со всех сторон и для выхода дыма немного открывается крышка.

Независимо от формовки изделия, температура во всей печи будет находиться на одинаковом уровне.

Отличным вариантом будет использование газовой горелки.

Горелка газовая

Следует знать, что такой способ возможно использовать при отливке небольших штучных изделий. Печь можно соорудить при помощи двух консервных банок, вставленных друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а наружная выступает в качестве оболочки, удерживающей тепло. Конструкция может быть прикрыта крышкой для отвода продуктов горения.

Подготовка

Начнем с подготовки. И так на нужно снять материнку, ну допустим по тому что мы купили новую на http://www.sven.dp.ua и старую нужно заменить на новую. Прежде чем начать, необходимо убедиться, что Вы уменьшили или устранили риск электрического заряда, который может повредить любое из аппаратных средств на компьютере. Лучший способ сделать это, надеть антистатический браслет или перчатки. Перед началом работы внутри компьютера, убедитесь, что он выключен из розетки и не каким другим способом не подключен к сети. Также Вы должны иметь представление об электростатическом разряде и его потенциальной опасности.

Какой источник тепла использовать?

Для переплавки алюминия в бытовых условиях применяются:

  • Муфельная печь, которую можно изготовить самостоятельно. Это эффективный метод, позволяющий быстро расплавить алюминий.
  • Паяльная лампа может расплавить алюминий в малых количествах.
  • Иногда используется газовый резак.

Из кирпичей сооружается очаг, каркас изготавливается из металлической емкости. Сбоку сверлится отверстие для подачи кислорода. К металлической трубке присоединяется пылесос, фен или другой прибор, нагнетающий воздух. После разведения огня тигель помещают в очаг.

Чтобы добиться лучшей термообработки, по бокам тоже выкладываются угли. Чтобы избежать потери тепла, можно соорудить крышку, оставить отверстия для выхода дыма. Если металл нужно расплавить один раз, нет необходимости оборудовать печь. Простая газовая плита поможет раскалить алюминий до нужной температуры. Небольшие куски металла плавятся примерно за полчаса.

Обычно жестяная банка применяется в качестве тигля. Чтобы добиться равномерного распределения температуры, емкость с алюминием помещают в другую банку таким образом, чтобы зазор между стенками равнялся 1 см. Чтобы обеспечить доступ пламени, нужно проделать в большой банке несколько отверстий по 3-4 см в диаметре. Рассекатель на конфорке удалять необязательно. Так можно добиться равномерного обогрева банки с металлом. Большую жестянку накрывают крышкой, чтобы тепло не выходило.

Поделки из стеклянных банок

Какие же поделки из банок из стекла можно сделать своими руками?

Из стеклянных банок небольшого размера (например, из под детского питания) могут получиться отличные банки для хранения специй, кофе, соды, сахара и других сыпучих продуктов.

Для этого вам нужно удалить все этикетки, перекрасить и декорировать крышки и, при желании, изготовить красивые лейблы для подписей.

Крышки можно декорировать в технике декупаж, обклеить их тканью, оберточной бумагой, покрасить грифельной, магнитной или цветной акриловой краской.

Из маленьких банок детского питания можно сделать вот такой органайзер для хранения мелочей.

Банки большего объема можно использовать для хранения тех же сыпучих продуктов, макарон, сластей, а также разных вещиц и мелочей вроде соли для ванны или мотков ниток.

Крышки больших банок можно украсить фигурками животных.

Или красивыми мебельными ручками.

Конечно, украшать можно не только крышки, но и сами стеклянные банки. К примеру, вот такие блестящие стаканчики для хранения косметических кистей покрыты блестками изнутри (приклеены на прозрачный клей ПВА).

Декор стеклянных банок росписью в точечной или витражной технике превратит самую простую склянку в изящную вазу или подсвечник. На фото ниже самодельные подсвечники расписаны контурными красками.

В следующем видео можно увидеть, как можно самостоятельно расписать стеклянную банку акриловой краской.

Блестками, кружевами, тканью, аппликациями, лентами, бусинками можно украсить свадебные «вазы».

Тем, кто умеет и любит вязать, понравятся вот такие уютные чехлы.

И абсолютно всем рукодельницам приглянется игольница, сделанная из обычной стеклянной банки из под детского питания.

А вот и мастер-класс.

Кстати, игольницу можно сделать и из банки кока-колы или пива (вырезав полоску, придав ей форму и склеив концы супер-клеем).

  • Ручная роспись вазы: 3 мастер-класса и 45 идей декора
  • Роспись тарелок своими руками для начинающих – 5 мастер-классов
  • Вазы из стеклянных бутылок: декор, роспись и обрезка
  • Роспись стаканов и керамических кружек – 3 мастер-класса и идеи для вдохновения
  • 12 супер-идей поделок для дома и кухни

Виды алюминия для изготовления металлоконструкций

Более 8 % земной коры состоит из алюминия. Это очень распространенный металл. Чистый алюминий получают посредством электролиза, когда в результате процессов электрохимического окисления-восстановления, возникающих на поверхности погруженных в электролит электродах при прохождении через них электрического тока, образуется необходимый металл.

Его практически не используют в чистом виде, поскольку он не отличается высокой прочностью и быстро окисляется. Большее распространение получили алюминиевые сплавы. В них на 90–95 % алюминия приходится 10–5 % специальных добавок, которые позволяют повысить прочность материала и замедлить процесс окисления.

Для строительных целей подходят только те стали и алюминиевые сплавы, которые имеют высокую прочность, упругость и пластичность. Они должны легко свариваться и быть долговечными при эксплуатации в разных условиях (при воздействии агрессивной среды, высокой или низкой температуры и пр.).

Алюминиевые металлоконструкции изготавливают с помощью прессования, прокатки, штамповки или вытяжки, то есть путем воздействия давлением на деформируемый сплав металла.

В строительстве и архитектуре наибольшее распространение получили следующие группы алюминиевых сплавов, отличающиеся между собой химическим составом:

  • алюминиево­марганцевые (АМцМ);
  • алюминиево-магниевые (АМг2М, АМг21/2Н);
  • кремнемагниевые (АД31Т, АД31Т1, АД31Т5);
  • цинкомагниевые (1915, 1915Т, 1925, 1925Т);
  • медномагниевые (Д1, Д6, Д16, Д18 и т. д.).

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Маркировка сплава выполняется в зависимости от характера обработки, на что указывают определенные буква и цифра в обозначении:

  • М – мягкий (отожженный);
  • Н – нагартованный;
  • 1/2Н – полунагартованный;
  • Т – закаленный и естественно состаренный;
  • Т1–закаленный и искусственно состаренный;
  • ТН – нагартованный после закалки и искусственного старения.
  • А – алюминиевый сплав,
  • Д – деформируемый,
  • 31 – номер сплава;
  • цифра 1 – алюминиевый сплав;
  • цифра 9 указывает на содержание цинка;
  • последние две цифры – номер сплава.

Химический состав и способ обработки сплава существенно отражаются на механических свойствах материала. Многие параметры алюминиевого сплава совпадают с характеристиками обычной стали или стали повышенной прочности, тем не менее соединения алюминия лучше деформируются и отличаются большей пластичностью.

Выделяются две группы стальных и алюминиевых полуфабрикатов, используемых при возведении строительных объектов:

  1. Листовые.
  2. Профильные.

Листовые материалы могут быть представлены в виде гладких или профильных листов различной толщины и высоты. Алюминиевые сплавы и листовая сталь могут использоваться при устройстве кровли, подвесного потолка, стен, сварных двутавровых стержней, узловых фасонок решетчатых конструкций и прочих изделий. Даже тонкостенные гнутые профили делают из листового проката.

Для создания ограждающих и несущих алюминиевых металлоконструкций применяют деформируемые сплавы в виде прокатных и гофрированных листов или лент прессованных профилей. Размер профильных материалов зависит от диаметра матрицы, а форма прессованных и гнутых профилей из алюминия совпадает с формой прокатных профильных изделий.

Складываем простынь на резинке

Простыни на резинке быстро набирают популярность, и это неудивительно, ведь они практичны и не сбиваются во время сна. Берём простынь, и выворачиваем два угла. Теперь подтягиваем к ним остальные два угла и вставляем в «кармашки». Повторяем. Дальше складываем как обычную простынь.

Как отлить алюминий дома?

Технология домашнего получения алюминия практически идентична промышленным способам. Поэтому при отливе требуют использовать заводские методы с небольшими поправками на масштабы производства и домашние условиях. Наиболее распространенная технология лить алюминия дома – использование форм.

Пресс-форм для литья алюминия

Учитывая все вышесказанное, требуется подобрать необходимое оборудование (печь для лома алюминия) и соорудить форму для литья (как сделать будет рассмотрено позже).

Сам процесс будет состоять из нескольких этапов:

  • Очищение лома от грязи, примесей и различных наполнителей, которые могут повлиять на конечную чистоту сплава. На этом же этапе требуется измельчить алюминий до малого размера.
  • Проводится процесс плавления при помощи заранее подобранного способа. Полное расплавление металла позволяет убрать из массы металла все ненужные добавки. А также на этом шаге подбирается формовочная смесь.
  • Последним шагом станет добавление алюминия в подготовленную форму для плавления. Далее, следует дождаться затвердевания массы и после этого можно освобождать сплав от формы.

На этом процесс литья будет завершен. На протяжении всей процедуры следует соблюдать правила безопасности при работе с раскаленным металлом.

Разновидности литья алюминия

Само по себе литьё алюминия заключается в производстве заготовок путём заполнения необходимой формы жидким металлом или сплавом. В современной промышленности литье алюминия может осуществляться тремя способами:

  • в кокили (металлические формы) с охлаждением;
  • заполнение с помощью поршневых машин (под давлением);
  • центробежное;
  • использование ГФК (гипсовых комбинированных форм).

Самым экономным из всех перечисленных является литье под давлением. При его использовании удаётся получить наиболее прочные и качественные детали. Сам процесс протекает в формах, состоящих из двух частей, и при использовании специальных машин. Гидравлический пресс под воздействием сжатого газа, нагнетает высокое давление, порядка 200 атм. Это позволяет получить заготовки с ровной поверхностью, не требующей шлифовки или полирования в дальнейшем.

Детали, полученные при литье алюминия под давлением, отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками и могут использоваться на самых ответственных участках. Этот способ позволяет изготавливать изделия сложных форм, с тонкими стенками и предназначенные для особых конструкций.

Метод литья с использованием кокилей даёт возможность многоразового употребления форм. Причём они могут быть разъёмными или нет. Последние обычно применяют при изготовлении простых деталей, которые вынимают из них, используя особые инструменты. Разъемные формы в зависимости от плоскости разъёма подразделяются на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • криволинейные.

Первые состоят из двух частей, которые соединяются между собой при помощи втулок и штырей. Использование таких форм имеет свои особенности. Предварительно обе части нагреваются до 300 °C и покрываются краской. В форму устанавливают стержни и части соединяют между собой. После этого в кокиль заливается жидкий алюминий и остается там до остывания. Используя этот способ, получают детали 5-9 классов точности, но все же главным преимуществом этого метода литья алюминия является многоразовое применение формы.

Высокоточный способ литья алюминия

Для изготовления втулок, дисков, труб обычно используют не менее популярный способ – центробежное литье алюминия. В нем заполнение формы происходит в процессе её быстрого вращения. При этом создаётся центробежная сила, которая воздействует на расплавленный металл, и обеспечивает проникновение в самые тонкие элементы формы. Наибольшее распространение этот способ получил в ювелирной промышленности, так как позволяет производить отливки с высокой точностью. Ведь только благодаря воздействию центробежных сил удаётся заполнить тончайшие каналы, куда в обычных условиях жидкий металл не попадёт. А высокоточное алюминиевое литьё можно приравнять к ювелирному качеству.

Литьё в одноразовые формы

Литье алюминия в гипсовые комбинированные формы используется при изготовлении малых партий изделий или при отливке по выплавляемым моделям.

Несмотря на большое разнообразие методов работы с алюминием, самым распространённым является способ литья под давлением, как более экономичный и безопасный. Этот вид литья позволяет сократить до минимума брак, максимально автоматизирован и настроен на конвейерное, потоковое производство.

Как происходит сборка алюминиевых металлоконструкций

Сборка металлоконструкций из алюминия и его сплавов выполняется методом поузлового соединения и при помощи кондукторов-кантователей. Все этапы монтажа осуществляются на деревянных стеллажах.

Большое влияние на процесс сборки оказывает высокая деформативность конструкций из алюминиевых сплавов и их пониженный модуль упругости (по сравнению со сталью). Кроме этого, подобные конструкции обладают повышенным коэффициентом линейного расширения и усадкой при сварке.

Поузловой метод сборки алюминиевой металлоконструкции позволяет снизить деформацию металла во время сварки. Для этого необходимо весь объект разделить на максимально возможное число отдельных, желательно симметричных или близких к таковым узлов.

Каждый узел собирают и сваривают раздельно. Для деталей с несимметричными сварными соединениями понадобится сборка и сварка в закрепленном состоянии попарно с предварительным обратным прогибом. Такой метод позволяет снизить остаточный прогиб до 4–6 мм (при сварке в свободном состоянии он составляет 18–20 мм).

Если сравнивать приварку ребер в жестком и незакрепленном состоянии, то жесткое закрепление с предварительным выгибом гнутого швеллера с ребрами позволяет при сварке получить меньшую остаточную деформацию (снижается до 3,5 раз). Кондукторы-кантователи и зажимные приспособления дают возможность жестко закрепить элементы, что пригодится не только с целью снижения деформации при сварке, но и для облегчения процесса сборки.

Выполняя сварочные работы на балках, вертикальный лист должен зажиматься двумя досками толщиной 40 мм и шириной, равной 2/3 высоты балки. Такой подход дает возможность снизить размер хлопунов в 4-5 раз, тогда как сварка в свободном состоянии приводит к хлопунам, достигающим размера 20 мм.

Чтобы значительно повысить качество сварки и усилить прочность сварных соединений в алюминиевых металлоконструкциях, важно проводить тщательную подготовку свариваемых поверхностей и торцов элементов. Окисная пленка, появляющаяся на поверхности листов и прессованных профилей при соприкосновении с воздухом, препятствует хорошей свариваемости металла, так как имеет очень высокую температуру плавления

В связи с этим ее необходимо удалять в местах наложения сварных швов. Снять окисную пленку можно при помощи механической зачистки или химической подготовки

Окисная пленка, появляющаяся на поверхности листов и прессованных профилей при соприкосновении с воздухом, препятствует хорошей свариваемости металла, так как имеет очень высокую температуру плавления. В связи с этим ее необходимо удалять в местах наложения сварных швов. Снять окисную пленку можно при помощи механической зачистки или химической подготовки.

Механическая зачистка производится дисковыми щетками диаметром 150–200 мм из стальной нагартованной проволоки диаметром не более 0,2 мм. Этот способ подходит для громоздких конструкций при ручной и полуавтоматической сварке. Окисная пленка в таком случае снимается неравномерно.

Более равномерную очистку дает химическая подготовка поверхности детали. Ее используют для контактной точечной и роликовой сварки.

Химическая подготовка поверхности состоит из очистки от смазки и загрязнений с помощью протирки органическими растворителями (уайт-спиритом, бензином), обезжиривания в щелочных растворах, промывки в воде, травлении в азотной кислоте, промывки в холодной воде, пассивировании детали в водном растворе ортофосфорной кислоты, промывки в воде и сушки.

После завершения химической подготовки детали ее укладывают на чистый стол или стеллаж. Чтобы защитить изделие от пыли и грязи, необходимо пользоваться при этом чистыми и сухими хлопчатобумажными или резиновыми перчатками. После такой подготовки поверхности к сварке деталь можно хранить лишь 5 дней.

Нефтяная и химическая промышленность

Освоение новых месторождений, увеличение глубины скважин выдвигают определенные требования к материалам, применяемым для изготовления деталей и узлов нефте- и газопромыслового оборудования и аппаратуры для переработки продуктов нефти.

Рисунок 5 – Нефтяная вышка

Высокая удельная прочность алюминиевых сплавов позволяет уменьшить массу бурильного оборудования, облегчить их транспортабельность и обеспечить прохождение глубоких скважин.

Коррозионностойкие алюминиевые сплавы дают возможность повысить эксплуатационную надежность бурильных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб. Повышенная сопротивляемость коррозионному растрескиванию позволяет применить алюминиевые сплавы при изготовлении емкостей для хранения нефти и ее продуктов.

Основным конструкционным материалом при изготовлении бурильных труб из алюминиевых сплавов является сплав марки Д16.

Высокую стойкость к сырой нефти и некоторым бензинам показали алюминиевые сплавы АМг2, AMr3, АМг5 и АМг6. Из перечисленных магналиевых сплавов наиболее технологичным сплавом для изготовления аппаратов является сплав АМг2, особенно при изготовлении конденсаторов и холодильников на нефтеперегонных заводах.

В США оборудование для нефтяной промышленности изготовляется из алюминиевых сплавов серии Зххх, 5ххх и 6ххх. В конструкции бурового оборудования применяют трубы из сплава 6063. Морские платформы собираются из труб 6061, 6063, а также из высокопрочных сплавов марок 2014 и 7075. Из алюминия АДОО, АДО и АД1 изготовляют емкости, колонны, конденсаторы и т.п. для производства уксусной кислоты, сульфирования жирных спиртов, хлората калия, натриевой и аммиачной селитры, синильной кислоты и т.д.

Химической промышленности рекомендованы алюминиевые сплавы АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5 для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах     от – 196 до +150 °С.

Из алюминия АДОО, АДО и АД1 изготовляют емкости, колонны, конденсаторы и т.п. для производства уксусной кислоты, сульфирования жирных спиртов, хлората калия, натриевой и аммиачной селитры, синильной кислоты и т.д.

В США в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры химической промышленности применяют сплавы серий 1ххх, Зххх, 5ххх. В отдельных случаях для обеспечения наибольшей прочности применяют термически упрочняемые сплавы 2ххх и 7ххх с пониженной коррозионной стойкостью.

Емкости для хранения химических продуктов выполняют из сплавов высокой коррозионной стойкости – 1100 или 3003; сосуды высокого давления – из сплавов 5052 или 6063; тара, цистерны и другие виды оборудования для хранения уксусной кислоты, высокомолекулярных жирных кислот, спиртов и других продуктов – из сплавов 3003, 6061, 6063, 5052; емкости для озоносодержащих растворов удобрений из сплавов 3004; 5052 и 5454; емкости для хранения растворов нитрата аммония из сплавов 1100, 3003, 3004, 5050, 5454, 6061 и 6062 .

Особенности производства

Весь цикл производства алюминиевых листов включает в себя несколько стадий: термическая деформация, холодное волочение или прокатка.

Определенные габариты и форму листа получить несложно, потому что алюминиевые сплавы, как уже было сказано выше, являются очень пластичными. В конечной продукции не должно быть никаких трещин, пузырьков, разрывов и следов коррозии.

https://youtube.com/watch?v=uBfyWovwU-Q

Также алюминий листовой классифицируется на следующие типы:

  • неплакированные и плакированные изделия (плакировка может быть нормальной или же утолщенной);
  • искусственно или естественно состаренные;
  • без термической обработки;
  • полунагартованные;
  • отожженные;
  • нагартованные, подвергнутые закалке и естественному старению.

Листы из алюминия — очень востребованный материал, что обусловлено общедоступностью и прекрасным эксплуатационным свойствам.

Типичные ошибки и советы по правильному литью

Литье из алюминия — непростой процесс, требующий выполнения сложных операций. Если вы решили, что отливка изделий вам под силу — смело беритесь за дело.

Важно трезво оценить свои возможности, запастись необходимыми материалами и прислушаться к советам профессионалов: 1. Важно разогревать расплав до нужной температуры, чтобы обеспечить хорошее растекания по форме и предотвратить образование пустот

Слишком высокая температура расплава также может повлиять на прочность готовых изделий. 2. В качестве сырья лучше использовать мягкие виды алюминиевых изделий. В твердых образцах может содержаться большой процент оксидов. 3. При заливке металла в формы из гипса, необходимо дождаться полного их высыхания. В противном случае, испаряемая влага может создавать на готовых деталях из алюминия полости и поры. 4. Не допускается закалка раскаленных отливок в холодной воде, так как при резком остывании может возникнуть внутреннее напряжение и усадка металла. 5. При устройстве печи с электрическими нагревательными элементами, необходимо предусмотреть заземление конструкции.

При выполнении последовательности и технологии работ, литье — доступный процесс создания изделий из алюминия в кустарных условиях.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации