Андрей Смирнов
Время чтения: ~23 мин.
Просмотров: 0

Руководство по сгибанию металлического уголка

Сгибание трубы посредством металлической пружины

Такой метод позволяет согнуть трубы из цветных металлов под 90 градусов. При этом они должны отличаться достаточной пластичностью. Зачем нужна металлическая пружина? Она предотвращает деформирование конструкции. Размер пружины должен соответствовать внутренним размерам трубы. Она вставляется в конструкцию, затем выполняется изгиб.

Сгибание трубы при применении песка

Этот метод позволяет согнуть под 90 градусов трубу из алюминия. Способ очень прост. Требуется засыпать песок внутрь конструкции. Затем на концы ее надеваются заглушки. Требуемое место нагревается. Нагрев может производиться с помощью любого инструмента: паяльника, газовой горелки и так далее. После достаточного прогрева можно выполнять изгиб. Зачем нужен песок? Он так же, как и металлическая пружина, позволяет предотвратить деформацию конструкции. После того, как работа окончена, заглушки с трубы необходимо снять, а затем удалить из полости песок. Имейте в виду, что если вам требуется выполнить изгиб на оцинкованных конструкциях, следует помнить, что нагревать их нельзя, так как при этом происходит деформация изделия. Если вас интересует, как согнуть трубу под 90 градусов без трубогиба, рекомендуем вам ознакомиться с информационными материалами: фото, видео. Так вы сможете узнать больший объем информации, увидеть, как выполняют данную работу профессионалы, принять к сведению различные хитрости и нюансы.

Различают два вида уголков из жести

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как правильно изогнуть металлическую трубу, уголок или полосовой профиль?

Иногда может возникнуть необходимость согнуть металлическую трубу, металлический уголок или полосовой профиль в домашних условиях. Давайте выясним, как это можно сделать, не прибегая к услугам специалиста.

https://youtube.com/watch?v=IwokAixg5o8

Перед началом манипуляций нужно учесть, что с профилем толщиной до 5 миллиметров, а также с трубой до 15 миллиметров в диаметре можно работать, даже если заготовки холодные. В результате сгибания заготовок большего размера, без предварительного нагревания, могут образоваться трещины или разрывы.

Изгибаем полосовой профиль

При необходимости гнуть металлические полосы, их необходимо зафиксировать, например, в тисках, предварительно подложив металлические уголки, сберегая тиски от нанесения повреждений, а профиль от деформации (в случае с уголками мы увеличиваем площадь давления на точку полосы металла).

Затем, точными ударами молотка профиль сгибают до нужного угла. Чтобы металл не испортить и получить ровный изгиб, лучше ударять не по профилю непосредственно, а по ровному деревянному бруску, положенному на него.

Следует помнить, что идеально прямой угол практически невозможно получить в домашних условиях и минимальный радиус изгиба, при всем умении мастера, все же останется.

Изгибаем трубу

Трубы в холодном состоянии изогнуть намного сложнее, т. к. она при изгибании имеет внутреннюю сторону, которая сжимается, и внешнюю, которая значительно расширяется, растягиваясь, холодная труба может деформироваться и попросту лопнуть.

Чтобы этого не произошло, следует наполнить трубу сухим песком, что распределит давление, сделает изгиб более естественным, не допустив излома. Для этого засыпают сухой однородный песок в трубу, предварительно закрыв выход деревянной или пластиковой заглушкой (можно приобрести на металлобазах под ваш диаметр трубы). Засыпая песок, трубу нужно постукивать для уплотнения содержимого, а затем закрыть вход.

После этого трубу изгибают, плотно зажав один из концов в тисках и применяя физическую силу. Желательно, конечно, для этого использовать трубогиб (специальный станок для сгибания труб), так как в случае с тисками особые требования предъявляются к их опоре (точка опоры должна выдерживать значительные нагрузки на сдвиг и отрыв от земли).

Лучше всего подлежат гибке медные и алюминиевые (наиболее пластичные) трубы. Их чаще всего используют в сантехнике — здесь без специализированного инструмента не обойтись (чаще всего трубогибы сантехнические работают с радиусным искривлением труб).

Сложнее ситуация обстоит со стальными или оцинкованными трубами.

Первые гнуть значительное труднее, оцинкованные же трубы гнуть вовсе не рекомендуется, так как на изгибах образуются мелкие трещины верхнего защитного слоя, и труба будет ржаветь, а при нагревании цинк может испарится и в месте сгиба все равно начнется коррозия, даже если трещин нет.

Для успешного сгибания стальных, чугунных труб, а также труб из различных сплавов, можно прогреть место будущего изгиба паяльной лампой. Однако, необходимо помнить, что, грея трубу без меры, можно значительно изменить структуру металла и повысить его хрупкость.

Гнем уголок

С уголками, как и с трубами дело обстоит сложнее, чем с простыми полосами.

Самым действенным вариантом получения изогнутого металлического уголка будет следующая операция – в требуемом месте сгиба делается вырез на одном и ребер металлического уголка и тогда изделие гнется здесь как обычная полоса металла (до тех пор, пока это позволяет сделать вырез).

Чтобы получить правильный угол сгиба, понадобится некоторая практика и правильный расчет вырезаемого участка, так как именно от него будет зависеть конечный угол сгиба.

Более сложным вариантом будет изгибание уголка без надрезов. В этом случае, как и квадратным профилем, угол изгиба будет незначительным, так как острые углы приведут к трещинам в материале. Для такого изгиба требуется сильный рычаг и надежная опора с фиксацией изделия. При ребрах уголка более 15 мм потребуется нагревание места сгиба.

Выводы

Качественно изогнуть трубу или полосовой профиль в домашних условиях не так просто. Но, как и в любом деле, здесь важен навык и знание основных особенностей и правил процесса. Попробовав несколько раз, работая с разными материалами, вы вскоре станете экспертом в этой области и добавите новое умение в копилку домашнего мастерства.

: 0.0/5 (0 проало)

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

  • относительно небольшим весом;
  • прозрачностью;
  • высокой степенью гибкости;
  • широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
  • высокими звукоизоляционными свойствами;
  • поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
  • не вызывает сложностей в обработке;
  • не образует сколов при нарушении целостности поверхности.

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

  • стыковая сварка заготовок из углового проката;
  • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
  • сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Вначале следует произвести ровную обрезку соединяемых участков. Этой процедуре должна предшествовать тщательная разметка материала. Вообще, это должно быть правилом при работе с металлом, если есть цель качественно выполнить работу. Острые края срезов нужно обработать напильником, удалив с них заусенцы и обрезки металла.

Для того чтобы сварить металлические детали ровно, лучше всего предварительно совместить их, зажать в специальной струбцине. Тщательно проверив и при необходимости скорректировав положение заготовок с помощью уровня, можно сделать первые прихватки.

Не следует начинать сварку с наложения чистового шва по одной из полок углового проката. При интенсивном нагревании в процессе сварки, металл деформируется, в результате чего стык по второй полке угловой заготовки может разойтись. Правильней сначала сварить металл прихватками по краям полок и в середине уголка, а уже после этого окончательно приварить заготовки друг к другу.

Сварка профилей под углом 90 °

Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Приварка к трубам и плоскостям

Наиболее удобно сваривать уголок с профильной трубой, так как её плоские поверхности плотно прилегают к полкам уголка и при сварке образуют надежное соединение.

Например, если надо сварить верстак, стол для мастерской или подставки, то основой будущей столешницы может служить рамка из уголка, а ножками – отрезки труб.

В этом случае рамку можно ориентировать плоскостью вверх, а стальные трубы – ножки приварить к её внутренним углам. При выполнении этой работы также полезно применять струбцины нужной формы и трубы круглого сечения.

Если прочность предполагаемого соединения недостаточна, можно сварить усиливающие элементы в виде треугольных косынок из листового металла или отрезков уголка.

Соединение уголка с плоской поверхностью не вызывает затруднений. Если требуется приварить уголок с прилеганием полки к плоскости, швы вдоль полки надежно крепят уголок.

Если угловую заготовку нужно приварить торцом, сварка выполняется как при классическом тавровом соединении, которое подробно описывает ГОСТ.

как согнуть полосу под 90 градусов

Гибка полосовой стали

К

атегория:

Гибка и правка металла

Гибка полосовой стали

Далее: Рубка металла

Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого нужно установить заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесенной на нее риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рис. 1).

Для того чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Ее нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к заготовке, и загнуть ударами молотка (рис. 1).

Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проему скобы. Его нужно зажать в тисках вместе с полосой стали и легкими ударами молотка загнуть одну сторону скобы. Затем вложить брусок внутрь скобы и, снова зажав в тисках, отогнуть другую сторону.

Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

https://youtube.com/watch?v=vJyw4grp4zQ

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Как устанавливать?

Рассмотрим, как осуществляется монтаж штукатурных и декоративных уголков в процессе выполнения ремонта арки.

Монтаж штукатурного уголка

Порядок работы следующей:

  • приложить перфорированное изделие к краю конструкции, добиваясь максимально плотного прилегания;
  • при помощи строительного степлера «пристрелять» деталь либо закрепить её саморезами;
  • нанести базовую шпаклевку, заполняя все неровности перфорированной детали;
  • при помощи шпателя удалить все выступающие излишки раствора;
  • дождаться высыхания шпатлевки, произвести шлифовку наждачной бумагой;
  • если в дальнейшем предполагается конструкцию окрашивать, то необходимо нанести еще и слой финишной шпаклевки. При использовании других вариантов отделки этого не требуется.

Монтаж декоративных деталей

Декоративный уголок можно закрепить тремя разными методами:

  • приклеить;
  • прикрутить саморезами;
  • закрепить мелкими гвоздями без шляпок.

Специалисты предпочитают клеить уголки, так как это самый простой и эффективный способ монтажа.

Совет! Прежде чем начать клеить декор, следует убедиться, что выбран подходящий клей, не растворяющий пластик. Кроме того, при выборе клеящего состава нужно учитывать цвет детали. Белый клей подходит только для белых декоративных деталей, если уголок цветной, то лучше воспользоваться бесцветными клеевыми составами.

Рассмотрим, как правильно приклеить декоративные детали:

  • прежде чем начать клеить нужно хорошо подготовить поверхность, в противном случае декор держаться не будет;
  • необходимо хорошо очистить поверхности от грязи и пыли;
  • затем протереть раствором для обезжиривания;
  • на сухую поверхность нанести грунт, который обеспечит лучшую адгезию;
  • дождавшись высыхания грунта (в зависимости от используемого материала на сушку понадобится от нескольких часов до суток) можно будет наклеить декор;
  • клеевой состав наносится по всей длине детали, после чего ее прикладывают на место. Чтобы клей равномерно распределился, следует слегка пошевелить деталь, следя за тем, чтобы она не сдвинулась и клей не запачкал поверхности, которые не будут прикрыты уголком;
  • затем деталь аккуратно отсоединяют от стены, выжидают около минуты, чтобы клей немного подсох, а потом плотно прижимают к месту установки. Чтобы лучше зафиксировать деталь можно воспользоваться малярным скотчем.

Не допускается наклеивание уголков на непрочно держащиеся материалы, в том числе и на обои. Если арка отделана именно обоями, то нужно сначала приложить уголок на место (без клея) и наметить расположение его границ. Затем при помощи острого канцелярского ножа нужно аккуратно срезать обои в том месте, которое перекроется уголком. Только потом можно будет приклеивать декоративные детали.

Если используется не пластиковый, а пробковый уголок, то процесс монтажа осуществляется так же, но клей следует выбирать специальный, предназначенный для работы с пробкой. Крепление при помощи скоб степлера или гвоздиков используется реже, так как этот метод имеет определенные недостатки. Минусами данного способа крепления являются:

  • части крепежных элементов останутся на лицевой стороне деталей, что может испортить внешний вид отделки;
  • при использовании гвоздей без шляпок велик риск образования трещинок и сколов на декоративной детали, также может произойти её деформация.

Итак, гибкий уголок – это деталь, которая используется при выполнении отделки арочного проема. Цель установки этой детали заключается в улучшении внешнего вида арки. Кроме того, декоративные уголки выполняют защитные функции, благодаря этой детали отделка дольше сохраняет привлекательный вид. Установить уголки несложно, поэтому с этой работой легко может справиться любой домашний мастер.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Особенности монтажа: как и чем клеить арочный уголок

При покупке арочных уголков, лучше взять больше материала, чтобы не возникло погрешностей в работе. Для этого нужно измерить общую длину арки и добавить еще 10% для запаса. Если вес конструкции небольшой, то чтобы приклеить пластиковые арочные уголки, можно воспользоваться жидкими гвоздями. Если же предполагается более громоздкая и тяжелая отделка арочного проема, то лучше использовать специальный клей.

Клей для арочного уголка выбирается в зависимости от его цвета: белые элементы лучше клеить на белый клей, а для цветных использовать бесцветный. Перфорированные уголки крепятся при помощи скоб, саморезов, гвоздиков без шляпок или их можно приклеить на шпаклевку. Если планируется клеить пробковые уголки, то нужно использовать специальный клей для пробки. Клеить уголки в проем – несложный процесс и не требует особых навыков.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Высадка выполняется в холодном или горячем состоянии металла вручную или на высадочных станках (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых станках и прессах лист высаживается одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на роликовых станках лист пропускают между роликами.

Рис.1. Высадка кромок листов.

Профильная гибка. Гибка уголка по радиусу.

Профильный металл гнется вручную или на вальцах. Профильный металл (уголок) с малыми радиусами кривизны гнется в нагретом состоянии во избежание искажения профиля.

Профильный металл в нагретом состоянии гнется вручную на шпангоутных плитах. Шпангоутные плиты представляют собой рихтовальные (правильные) плиты с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. По стержням производится гибка металла (рис.2). Угловой металл можно гнуть полкой наружу и внутрь.

Рис. 2. Гибка по шаблону на шпангоутной плите.

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения искажений в том и другом случае необходимо править вертикальную и горизонтальную полку с последующей проверкой по угольнику.

Рис. 3. Приспособление для гибки колец:

1 — диск с выточкой; 2 — полоска; 3 — крепление конца полоски; 4 — ролик; 5—ручка; 6 — гайка-барашек.

Кольца из профильного металла загибаются на специальном приспособлении, приведенном на рис. 3.

Рис. 4. Положение роликов для гибки уголка.

Станок для гибки уголка.

Дальнейшим шагом в усовершенствовании приспособлений для гибки профильного металла является гибочный станок приводного действия с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка угольников различных профилей выполняется на составных роликах.

Рис. 5. Разрубание полок уголка для гибки под углом:

а — вырубка полки; б — согнутое положение.

В новейших станках роликам придают очертания, соответствующие очертаниям профиля металла. Гибочные станки для профильного металла применяются главным образом для деталей с большими радиусами изгиба; при малых радиусах целесообразнее выполнять гибку вручную в нагретом состоянии. Для того чтобы выполнить гибку профильного металла под углом, полка разрубается, загибается и заваривается электросваркой, как показано на рис. 5.

Высаживание профильного металла (уголков) на концах и в средней части полос выполняется вручную (рис. 6) или на станках в нагретом состоянии.

Рис.6. Высадка уголка.

Малкование профильного металла.

Операцией, близкой к высадке, является малкование металла. При малковании двухгранного угла угол профиля изменяется на острый или тупой (рис. 7).

Рис.7. Малкование профильного металла.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения полки коробчатого металла (швеллера).

Угловой металл малкуется на эксцентриковых высадочных прессах в шпангоутных или вальцевых станках. Малкование металла со сложным профилем обычно выполняется вручную. Малкование одной полки у углового, швеллерного, зетового и двутаврового металла не требует особых приспособлений, а для малкования двух полок необходимы сложные штампы.

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Как выбрать декоративный уголок

В настоящее время, на рынке строительных материалов предложено множество изделий для отделки углов на арках, однако наиболее популярными элементами для решения поставленных задач являются пластиковые декоративные арочные уголки, которые выпускаются в большом диапазоне цветов и габаритных размеров. Ввиду чего считаем целесообразным рассмотреть методику выбора именно данных комплектующих.

Так, во-первых, следует обратить внимание на конструкцию отделки (арочные уголки должны иметь полочки разной ширины). Если же применить уголки с одинаковыми полочками, то в местах изгиба, данные атрибуты будут выворачиваться и их будет проблематично приклеить

Во-вторых, при выборе декоративной отделки следует учитывать цветовой оттенок материала. Причем желательно отталкиваться от цветов уже установленных в помещении атрибутов (дверей, пола и т.п.).

В-третьих, необходимо сразу же определиться с количеством элементов (для стандартной арки обычно требуется 4 уголка).

Способы монтажа арочных уголков

Монтаж начинается с подготовки поверхности. Вне зависимости от того, из чего сделана арка (кирпич, гипсокартон или другие материалы), сначала необходимо провести подготовительный этап. Также необходимо укрепить поверхность проема перед поклейкой декоративных уголков. Рассмотрим, как приклеить пластиковый уголок на арку в двух ситуациях:

  • В новостройке, где стены только оштукатурены и ничем не отделаны;
  • В жилом доме с готовыми стенами (окрашенными, оклеенными обоями).

Способы монтажа арочных уголков

Способы монтажа арочных уголков

Способы монтажа арочных уголков

В первом случае фронт работ небольшой, он легко выполняется даже начинающими строителями:

  • На кирпичные стены изделия прикрепляют гипсом или быстросохнущей шпаклевкой.
  • К гипсокартону уголок привинчивают шурупами, приклеивают жидкими гвоздями или ставят на гипсовую шпаклевку.
  • На следующем этапе место установки заштукатуривают, шлифуют, красят или заклеивают обоями. После этого устанавливают декоративные защитные уголки.

Во втором случае, когда проем уже сделан, а обои наклеены, приходится проводить более сложные работы. Порядок действий:

  • Для начала необходимо аккуратно на ширину перфорированного уголка провести параллельную линию с двух сторон арки. Для этого можно сделать шаблон из планки.
  • Снимите с обеих сторон угла лишний штукатурный раствор шпателем.
  • Закрепите перфорированный уголок одним из вышеперечисленных способов (гвоздями или на клей).
  • Зашпаклюйте и выровняйте стены в одной плоскости.
  • После проведения шпаклевочных работ проверьте плоскость ровной длинной линейкой или рейкой. Между ней и стеной не должно быть просветов.

Если плоскость ровная, приступайте к наклейке.

Если стены кривые, углы нужно будет распереть.

Нюансы о которых надо знать:

  • Чтобы зафиксировать перфорированный профиль в проеме, приготовьте распорки из деревянных планок.
  • Сначала устанавливается верхняя часть (по дуге) профильного уголка и отмечаются места в нижних точках карандашом на стене.
  • Затем устанавливаются и фиксируются нижние куски уголков справа и слева.
  • После того, как нижние профили будут закреплены, устанавливается верхняя часть. За счет упругости пластмассы профиль прижмется к основанию и не будет падать.
  • Еще один вариант фиксации — это приклеивание к стене уголка малярным скотчем, если поверхность стены позволяет это сделать.

Если в некоторых местах перфорированный уголок отходит от поверхности, прижмите и зафиксируйте его саморезом, а только после этого обработайте шпаклевкой. Если шуруп торчит над поверхностью, не обращайте внимания. После того, как шпаклевка схватится, вы сможете его выкрутить, а дырку заделать.

Влияние характеристик материала на выбор метода сгиба

Если вы еще не знаете, то сообщаю, что в понятие «профильная труба» относятся трубы всех геометрических форм, включая круглую. Но для простоты понимания так принято называть только изделия следующих форм:

Возможные профили труб.

Связано это с тем, что металлическую круглую трубу используют для конструирования водо- и газотранспортных систем, так она идеально для этого подходит и имеет прочные стенки, хорошо выдерживающие значительное давление.

Трубы других форм больше используются в строительстве для создания различных сооружений и конструирования предметов обстановки. Дальше я буду рассказывать только о квадратных трубах, так как именно их собираюсь использовать для строительства беседки.

Так вот, квадратных труб в магазине тоже бывает множество. Они отличаются друг от друга сечением и толщиной стенок. А эти два параметра, в свою очередь, влияют на то, под каким минимальным углом можно согнуть квадратный металлопрокат, не испортив его при этом.

Квадратные профилированные трубы различного сечения – выбирай на свой вкус.

Я не хочу и не буду сейчас вдаваться в инженерные тонкости и особенности, которые домашним мастерам и даром не нужны. Скажу только, что для определения минимального радиуса изгиба нужно знать сечение трубы.

Определяется радиус так:

  • для тонких труб, сечение которых не превышает 20 мм, трубу нужно гнуть на участке, в 2,5 раза большем, чем высота профиля;
  • для толстых труб изгибание нужно производить на участке, в 3,5 раза большем, иначе металл треснет с наружной стороны или сморщится с внутренней.

Радиусы изгиба стальных профилированных труб.

На толщину стенок. Лично я не советую изгибать большие по сечению трубы со слишком тонкими стенками, иначе детали потеряют соосность.

Лучше воспользоваться болгаркой и сварочным аппаратом.

Перед тем как гнуть профильную трубу нелишним будет знать и о том, что используемые вами стальные трубы из углеродистой стали имеют свойство немного пружинить, то есть возвращать форму после прекращения воздействия. Поэтому чтобы изогнуть трубу под нужным радиусом, нужно учитывать пластичность, делая сгиб чуть больше, чем необходимо по чертежу или лекалу.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации