Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Гибка оргстекла в домашних условиях

Другие методы

В домашних условиях листу из оргстекла можно придать форму своими руками. Существуют различные способы выполнения гибочных работ, благодаря которым можно загнуть лист на струне из нихрома по радиусу 90 градусов, или из тонкого акрила выдавить полушарие. Выполнить обработку органического стекла можно с применением различных инструментов.

С помощью фена

Этот способ обработки акрила применим в тех случаях, когда согнуть необходимо очень большой по габаритам кусок органического стекла. Чтобы качественно прогреть рабочее поле, потребуется довольно мощный инструмент, которым является строительный фен. Это высокомощное приспособление выдувает поток раскаленного до нужной температуры воздуха. Процесс сгибания осуществляется в несколько этапов:

  • на рабочем столе при помощи столярных струбцин прочно закрепляют лист органического стекла;
  • выполняют замеры и намечают линию для выполнения сгибания материала;
  • область сгиба обрабатывают горячим воздухом, подаваемым от строительного фена;
  • материал обрабатывают горячим воздухом до момента размягчения;
  • размягченный лист сгибают под необходимым углом;
  • готовое изделие охлаждают при комнатной температуре.

В горячей воде

Согнуть небольшое по размеру оргстекло в домашних условиях можно с помощью довольно простого способа, который считается наименее энергозатратным и быстрым – для его выполнения потребуется вода. Процесс включает ряд шагов:

  • выбирают емкость, чтобы в нее могла войти обрабатываемая заготовка, и наливают воду;
  • доводят ее до кипения;
  • в кипящую жидкость на 5 мин. опускают заготовку из акрила – время выдержки зависит еще и от толщины оргстекла;
  • заготовка под действием горячей воды прогревается, затем ее вынимают из емкости;
  • заготовку изгибают, доводя до нужной конфигурации.

Недостатком этого метода является то, что выполнять изгиб акрила приходится на горячей заготовке, поэтому необходимо предусмотреть наличие хлопчатобумажных перчаток, чтобы не обжечь руки во время работы.

Специальной нихромовой проволокой

Выполнить качественное сгибание оргстекла можно при помощи нихромовой нити. Процедура выглядит следующим образом:

  • на рабочем столе при помощи струбцин фиксируют лист оргстекла, давая свободному краю в месте сгиба свободно свисать;
  • над столом натягивают нихромовую проволоку на расстоянии не более 5 мм от поверхности листа;
  • проволоку подключают к трансформатору с напряжением 24 В;
  • трансформатор нагревает нихромовую нить, и после того как она будет сильно разогрета, стекло будет медленно сгибаться под воздействием тепла и своего веса.

При сгибании стекла не стоит ускорять процедуру, помогая ему руками – это может привести к появлению трещин или деформации материала.

Металлической трубой

Для придания акриловой заготовке определенного радиуса закругления применяют метод сгибания оргстекла на металлической трубе. Для выполнения этой процедуры в домашних условиях можно нагревать либо сам материал, либо трубу. Для прогрева трубы используют паяльную лампу.

Выполнение процедуру сгибания производится в следующей последовательности:

  • лист холодного акрила накладывают на трубу, диаметр которой равен радиусу изгиба;
  • паяльной лампой либо строительным феном прогревают область сгиба листа;
  • когда органическое стекло будет разогрето и приобретет пластичность, руками выполняют подворот листа по поверхности трубы;
  • процедуру повторяют до тех пор, пока лист акрила не будет загнут в достаточной степени.

Из акрилового материала можно выдавить полушарие. Для этого берут тонкий лист оргстекла (3-5 мм), пуансон и матрицу из фанеры, в которой проделано отверстие, необходимого вам диаметра. Диаметр отверстия нужно сделать немного побольше, учитывая припуск, равный толщине органического стекла.

Для того чтобы рисунок текстуры древесины не отпечатывался на акриловой заготовке, пуансон и поверхность фанерной матрицы смазывают казеиновым клеем, а затем, когда он подсохнет, пленку шлифуют наждачной бумагой.

Лист органического стекла разогревают до размягчения – сделать это можно с помощью газовой горелки, работая в хлопчатобумажных перчатках, чтобы не обжечь руки. После того как материал будет хорошо разогрет, его необходимо разместить сверху матрицы. Далее поверх акрила устанавливают полусферический пуансон. При помощи этого приспособления нажимают на акриловый лист, затем удерживают в течение 10 мин. всю конструкцию до момента ее затвердевания. Таким образом оргстекло приобретает полукруглую конфигурацию. Подобная технология может быть использована и для выдавливания любой другой фигуры в зависимости от форм трафарета и пуансона.

О том, как согнуть оргстекло, смотрите далее.

Что следует учесть при сгибе оргстекла?

Оргстекло является термопластом, поэтому оно способно приобретать достаточную пластичность, что зависит от высоких температур. Оргстекло в процессе изготовления может формироваться при различных температурах, что определяет способ его получения.

Сложность процесса сгибания оргстекла заключается в получении сгиба на необходимый угол, который делается в требуемом месте. Чтобы согнуть оргстекло, можно воспользоваться источником тепла.

Процесс сгибания при этом проводится, учитывая направление от источника тепла. При образовании пузырьков, когда производится сгибание оргстекла, перед самим процессом требуется сделать его просушку

Приступая к выполнению сгиба, важно помнить, что, перед тем как гнуть стекло, лучше всего потренироваться на небольшом ненужном куске материала

Если использовать паяльную лампу, то можно прогреть ее до необходимого температурного уровня. При сгибании оргстекла с помощью металлической трубы происходит повторение ее радиуса листом.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Гибка оргстекла

Гнутье или гибка органического стекла – одна из основных технологических операций в производстве изделий из оргстекла. Данный способ обработки чаще всего применяется при изготовлении POSM-материалов, торгового оборудования, мебели и других интерьерных объектов.

Акриловое стекло – это термопластичный полимер, и при нагреве до определенной температуры становится пластичным, что позволяет гнуть заготовки и формовать изделия. В зависимости от задачи, заготовки из оргстекла для гибки нагревают либо целиком, либо зонально.

Для нагревания заготовок целиком применяются специальные печи. В домашних условиях нагрев можно произвести в духовом шкафу или при помощи строительного или промышленного фена.

Зональный нагрев с помощью нихромовой проволоки позволяет быстро и качественно прогревать оргстекло толщиной до 6мм с последующей гибкой с применением оснастки для гнутья.

Зональный нагрев специальными инфракрасными нагревательными элементами позволяет прогревать для последующей гибки листы толщиной от 8 до 30мм. и более.

Метод зонального нагрева позволяет гнуть оргстекло без длительного прогрева всего листа и минимальным количеством дорогостоящей оснастки. Идеально подходит для Г-, П-, Z-образных гибов и изделий со сложным профилем гибки. Позволяет добиться параллельности при гибке заготовок оргстекла большой длины и не требует постобработки после нагрева, особенно при малой толщине материала до 10мм.

При гибке больших толщин от 10мм появляются так называемые «уши». Уменьшение этого эффекта возможно двумя способами – увеличением радиуса гибки, либо последующей за гибкой механической обработкой, включая шлифовку и полировку.

Радиус гиба обычно минимальный. При толщинах до 6мм. он равен толщине материала.

При толщинах от 8 до 30мм рекомендуемый радиус равен трем толщинам материала. На практике, радиус выбирается исходя из задачи и может быть уменьшен или увеличен согласно технических требований и технологических возможночтей.

Для гибки оргстекла в компании «Акрилформ» применяется следующее оборудование:

— 4-зонный гибочный станок для гибки материала толщиной 1,5-6мм позволяет гнуть заготовки длиной до 1200мм;

— 6-зонный инфракрасный станок для гибки материала толщиной 8-30мм, длина заготовки для гиба до 1600мм.

Уважаемые заказчики! По всем вопросам, связанным с резкой и полировкой оргстекла, звоните нам по телефону: 8(499)477-54-86

1 — 2

40

38

36

34

3

60

57

54

51

4

80

76

72

68

5

100

95

90

85

6

120

114

108

102

8

160

152

144

136

10

200

190

180

170

12

240

228

216

204

15

300

285

270

255

20

400

380

360

340

25

500

475

450

425

30

600

570

540

510

Гибка оргстекла — описание процесса

Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).

Технология

Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются. Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют.

Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов. Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.

Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.

Холодная гибка

Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.

Термогибка

В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:

  • строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
  • раскаленной нихромовой проволокой (струной);
  • специальным станком — термодизайнером.

Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.

Как правильно сгибать материал?

Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.

Общее замечание: ширина нагреваемой зоны не должна быть меньше, чем утроенная толщина акрилового листа. При этом лист гнется не в ту сторону, откуда идет тепло, а в противоположную.

Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание

Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.

Гибка по радиусу

Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).

Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее. Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.

Температурный режим

Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.

Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.

Разборка миксера

Если миксер уже не работает, и применение колбе мы уже придумали, не нужно спешить выбрасывать корпус с двигателем. Можно разобрать его и подобрать что-нибудь полезное для будущих переделок. Процесс разборки необходимо проводить следующим образом.

Раскрутить отверткой соединительные винты.
Определить визуально причину неисправности двигателя, чтобы понять, какая из внутренних деталей или узлов может пригодиться впоследствии.
Из неработающего двигателя после разборки нужно обратить внимание на следующие узлы и элементы:переключатель режимов;
индикатор-лампочка;
двигатель. Если его разобрать, можно впоследствии использовать ротор и статор;
провода;
катушка с медной проводкой;
сетевой провод.. Так, напоследок, старый добрый миксер может послужить в качестве запасных частей в будущих переделках

Так, напоследок, старый добрый миксер может послужить в качестве запасных частей в будущих переделках.

Рисунок 9 Разбираем старый миксер

Вещи, сделанные своими руками — это не только экономя средств, это еще и проявление творческих способностей. Ведь гораздо приятнее пользоваться инструментом, в изготовление которого вложена своя душа. Не спешите выбрасывать старые вещи, всегда можно найти им применение и дать вторую жизнь любимому когда-то оборудованию.

Рисунок 10 Вторая жизнь старому миксеру

Как правило, мы выбрасываем кухонные приборы, которые больше не функционируют. Возьмите, к примеру, блендер, которому срок уже вышел; там действительно нет другого пути для него, кроме как быть отправленным в мусорку. Однако, не выбрасывайте этот сломанный блендер! Этот проект самоделкина для вас, если вы думаете, что выбрасывание сломанной техники – это бесполезные отходы. В видео, представленном ниже, вы узнаете, как использовать старый блендер и переделать его, чтобы стать приличной дрелью или даже гравером! Мощность двигателя блендера достаточна для выполнения легких работ по сверлению и гравировке, поэтому вместо того, чтобы выбрасывать ваш блендер, почему бы не перепрофилировать его, чтобы вы все еще могли использовать его для своих будущих проектов? Посмотрите видео Евгения Будилова и как он успешно превратил свой старый кухонный блендер в другой полезный инструмент. Не выбрасывайте блендер! Перепрофилирование старых продуктов дома – один из способов сэкономить деньги, кроме того, что он уменьшает количество отходов в окружающей среде и дает вам дополнительный инструмент для использования дома. Видео ниже показывает, как вы можете превратить ненужный блендер в электродрель мини или гравер. Большое спасибо создателю видео «Евгений Будилов».

В этом видео вы увидите, как старый блендер может сделать приличный гравер, дрель или ручное сверление станочек. Как показано, мощность двигателя достаточна для обработки дерева, пластмассы и мягкого металла. Показатели оборотов – это не что иное, как неплохое… Будилов

Блендер представляет мотор, снабженный насадкой. Ничего сложного. Чаша с ножом насаживается на выходной вал электромотора, срабатывает отключение блокировки двигателя. Собранный прибор запускается кнопкой включения в крейсерском или импульсном режиме. Процессу помогают регулятор скорости, шнур с вилкой, реже предохранитель. Разобрать блендер несложно, главное потом собрать. Справитесь? Сомневающиеся читают дальше, как осуществить ремонт блендера своими руками. Рекомендуем избегать прыжков через разделы.

Гибка органического стекла больших размеров

Методы придания органическому стеклу требуемой формы, которые описаны выше, позволяют обрабатывать листы небольших размеров. Но иногда возникает необходимость согнуть дома достаточно большой лист стекла. Для этого существует метод, который называется гибка по радиусу. Для ее осуществления применяется не окрашенная и не ржавая металлическая труба, диаметр которой должен быть равным требуемому радиусу изгиба.

Труба снабжается зажимами для удержания обрабатываемого листа и фиксируется на подставке. После этого с помощью паяльной лампы труба разогревается до 95-100°C. Одновременно с этим осуществляется выгибание стекла вокруг нее.

Прочное и легкое, оргстекло завоёвывает всё большую популярность в современном дизайне и сфере строительства. Этот позволяет с легкостью расширить возможности при создании художественных решений, ведь придавая ему различные, даже самые причудливые формы, можно достичь свежей и изящной атмосферы в любом помещении.

Не только для внутренней отделки может сгодиться оргстекло, своё применение оно находит и в создании необычных предметов интерьера. В отличие от натурального стекла, его искусственный аналог может похвастаться одним изумительным преимуществом. Дело в том, что легко поддается гибке, благодаря чему даже в домашних условиях можно получить необходимую форму для воплощения любой задумки.

Подготовительные операции

Для того, чтобы обеспечить качественный изгиб оргстекла, первым делом следует выполнить серию работ подготовительного характера. А именно:

  • Очистить оргстекло, от каких либо загрязнителей и посторонних предметов (транспортировочную пленку следует удалить). От проведения данной процедуры зависит качество последующих работ и если не очистить все как следует, то в процессе гибки, на листовой поверхности могут возникнуть неровности, дефекты (пузырьки воздуха) и т.п. отклонения.
  • Произвести качественную просушку оргстекла, оставив его на пару часов при комнатной температуре.
  • Подготовить шаблон (например, из картона или фанеры) для удобства контроля гибки.

Как бороться с сабельным эффектом при гибке карманов из акрила

#1 OFFLINE Madden_Apple

  • Пользователи+
  • 368 сообщений
  • Пол: Мужчина
  • Город: г. Нерюнгри, Саха (Якутия)
  • Из:Нерюнгри

Доброго времени суток коллеги. Столкнулся с такой проблемой, что во время гибки карманов из литого акрила 3мм, их коробит дугой (вычитал на форумах что это зовется “сабельный эффект”). Грел вроде как надо, не перегревал и не недогревал, и остывали сами до конца. Фото вечером будут. Проблема с карманами под буклеты шириной в 1/3 листа А4, другие вроде нормальные получаются. Извел порядочное количество материала, забил и сделал эти карманчики сборными. Но проблему нужно решить. Грел вот этой штучкой:

может есть секрет какой?

#2 OFFLINE saneokokokok

Пользователи+
233 сообщений

  • Пол: Мужчина
  • Город: Йошкар-Ола
  • Интересы: интересно все
  • Из:Йошкар – Олы

Есть конечно секрет. Он закльчается в том что заготовка должна находиться на ровном столе (поверхности) как на видео

Сообщение отредактировал saneokokokok: 30 Июль 2014 – 10:45

Иногда лучше жевать чем говорить

#3 OFFLINE lkbyysq

Cтарожил
7 027 сообщений

  • Пол: Мужчина
  • Город: Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

1. При нагревании материал расширяется, линия нагрева удлиняется.

2. По достижении температуры размягчения материал становится текучим, перераспределяется и длина зоны нагрева восстанавливается до исходной.

3. При остывании линия сгиба начинает остывать и сжиматься. Не нагретые части остаются, какими были.

Чем больше площадь сечения зоны размягчения (чем шире зона), тем больше сила сжатия.

Чем больше разница температур в соседних зонах материала – тем больше напряжения.

1. Поставите диафрагму – уменьшите щель и ширину зоны нагрева.

2. Нагрейте лист целиком градусов до 80-100 (этого сам не делал в связи с трудностью реализации). Зато Вы заранее удлините материал. Разница температур в соседних зонах уменьшится.

3. Используйте более тонкий материал.

4. Увеличьте расстояние от кромки материала до линии сгиба.

5. Избегайте низких бортов, отогнутых на угол, близкий к 90 градусам.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 30 Июль 2014 – 13:52

Сгибание оргстекла с помощью фена

Если нужно согнуть кусок оргстекла большого размера, то для нагрева места сгиба применяется специальный строительный фен. Толстые детали необходимо прогревать с двух сторон, а вот заготовки небольшой толщины прогревают с одной стороны, противоположной изгибу.

Порядок выполнения работы следующий:

  1. Заготовка надежно зажимается струбцинами или в тиски.
  2. Отмечают необходимую линию сгиба.
  3. Прогревают феном близлежащую область гибки. При этом необходимо учитывать, что участок нагрева по ширине должен быть в два раза больше его длины.
  4. Как только место сгиба нагреется до нужной температуры, нужно подставить шаблон и быстро изогнуть оргстекло, пока оно не остыло. Желательно процесс гибки оргстекла проводить минимальным количеством движений.

Если материал немного остынет, то при сгибе в его структуре могут появиться микротрещины, которые в последующей эксплуатации будут разрушать материал.

Подготовительный этап

Гибка плексигласа (старое наименование материала) – не такая сложная операция, как может показаться на первый взгляд. Главное требование – правильно подобрать размер заготовки и рассчитать радиус изгиба. Мастерам с недостаточным опытом рекомендуется сначала создать картонный макет будущей детали.

Перед обработкой заготовку нужно подготовить:

  • материал моют в воде, очищая от малейшего сора;
  • дают сутки на высыхание при комнатной температуре.


Оргстекло отлично поддается сгибанию при правильном подходе к данной процедуре

При необходимости осушить стекло можно и феном, выставив температуру воздушного потока не выше 80 °C.

Сам нагрев осуществляют согласно следующим правилам:

  • все работы по нагреву заготовки выполняют со стороны, противоположной направлению изгиба;
  • при нагреве температура не должна превышать 150 °C, чтобы избежать плавки;
  • литье оргстекла в формы возможно, но для этого его придется разогреть до 170 °C и более;
  • для изгиба листа толщиной 4 мм понадобится греть участок шириной 12 мм;
  • заготовку толщиной от 5 мм греют с обеих сторон.

Для выполнения всех работ понадобится соответствующий инструментарий:

  • тиски или струбцины для удержания материала, мягкие прокладки;
  • инструменты для разрезания – ножовка, лобзик;
  • шаблон для сгибания;
  • абразивное средство для разглаживания острых торцов;
  • емкость для воды;
  • источники тепла.

Читайте также

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Гибочные станки Shannon серии HR

Серия HR – это профессиональная, простая и удобная серия термогибочников. Струна для гибки оснащена одним нагревательным элементом.

Максимальная толщина сгибаемого материала – 10 мм.

Идеально подходит для производства подставок, ценникодержателей, менюхолдеров, дисплеев, создания прототипов и моделей.

Преимущества гибочного станка Shannon HR:

  • панели рабочей поверхности устойчивы к повреждениям
  • регулируется высота нагревательного элемента
  • возможность гибки тонких материалов толщиной менее 1 мм (опционально)
  • широкий размерный ряд рабочих столов (от 50 до 300 см)
Модель HR 50 HR 125 HR 220 HR 300
Рабочая длина, мм 500 1250 2200 3000
Стандартная ширина профиля, мм 15 или 30 15 или 30 20 или 40 20 или 40
Толщина сгибаемого материала, мм 1-6 1-6 1-10 1-10
Ширина, А мм 650 1350 2480 3100
Глубина, В мм 440 440 465 485
Высота, С мм 105 105 105 112
Максимальное число терморегуляторов 1 1 1 1
Максимальное число нагревателей 1 1 1 1
Максимальная мощность, Вт 225 500 1000 1000
Напряжение питания, В 220-230 220-230 220-230 220-230

Подготовительные работы

Большой запас терпения и аккуратность сильно влияют на качество выполненной работы. Также необходимо знать, как ровно согнуть оргстекло, соответствуя всем технологиям. Все инструменты и материалы лучше приготовить заранее. Чтобы провести данную процедуру, необходимо взять:

  • проволоку из нихрома;
  • паяльную лампу;
  • верстак;
  • металлическую трубу;
  • источник питания.

Несколько операций нужно провести и с органическим стеклом, это позволит качественней сделать сгиб:

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации