Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Материал рукояти ножа g10

Производственные способы резки

Одним из преимуществ, позволяющих широко , можно назвать легкий вес и хорошую гибкость

Особенно это важно при монтаже беседки или теплицы, так для создания этих конструкций часто требуется большое количество органического стекла, имеющего самые разные размеры

Многих интересует вопрос, как режут оргстекло, и какие инструменты для этого используют

? Ведь, если не знать определенных технологических тонкостей, повредить этот материал довольно легко. Для обработки больших объемов чаще всего используется промышленные методы резки и соответствующее оборудование:

  • фрезерная резка;
  • лазерная резка;
  • резка ленточной пилой;
  • резка дисковой пилой.

Некоторое время назад наиболее часто использовались специальные фрезерные станки, которые имеют скорость вращения вала не менее 4000 оборотов в минуту. Фрезерная резка оргстекла используется в тех случаях, когда необходимо, чтобы материал не успел быстро нагреться в зоне среза. После нарезки обычно проводится ряд дополнительных операций, в число которых входит полировка или гравировка.

На сегодняшний день одним из самых популярных способов является резка стекла лазером. Только таким образом можно добиться точности до 0,005 миллиметра, что стало возможным благодаря ширине лазерного луча в 0.1 миллиметра. Края среза сразу получаются прозрачными и абсолютно гладкими, а отходов практически нет.

Таким же образом производится промышленная резка или . Минусом можно считать то, что этот метод влияет на внутреннее напряжение материала, после чего склеивать такой композит не рекомендуется.

Ленточные пилы чаще используют для вырезания заготовок из оргстекла. Отрицательной стороной этого метода можно назвать то, что срез будет выходить несколько криволинейным

Прямой разрез дает дисковая пила, но надо уметь работать с этим инструментом, а также соблюдать определенные правила осторожности во время работы

Резка плитки из керамогранита в домашних условиях

Всем, кто предпочитает делать ремонт либо делать маленькие работы своими руками, наверное приходилось резать керамогранит в домашних критериях. В первых пробах распил керамогранитной плитки проходит труднее, чем в случае вырезки кафеля. Выходит много брака, но в целом сам процесс не достаточно чем отличается от работы с высококачественной глиняной плиткой.

Размечать леску реза следует с припуском под финальную обработку

Что такое микарта

Многие впервые слышат это понятие. Микарта представляет собой много слоёв ткани, пропитанных эпоксидной смолой и спрессованных между собой для создания плотной структуры.

Микарта – прочный, выдерживающий большие перепады температур, долговечный, стойкий к коррозии и химическим веществам материал. Его плотность гораздо превышает плотность дерева. Он не холодит ладонь, не проводит электричество и не скользит даже если его намочить, как металл.

Рукоять, выполненная из микарты, обладает привлекательным внешним видом, так как позволяет экспериментировать с различными структурами, узорами и цветами. Она легко обрабатывается, обладает устойчивостью к механическим повреждениям.

Эти преимущества сделали материал лучшим для изготовления рукояток для ножей. Его популярность объясняется возможностью создавать уникальный дизайн, дешевизной и простотой изготовления.

Как сделать рукоять из микарты своими руками

Микарта делается так:

  • нарезаются одинаковые куски ткани (предварительно постиранной и поглаженной);
  • пропитываются эпоксидной смолой и ложатся под пресс «до полной готовности».

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, мы получим готовый материал для плашек – лёгкий и прочный, нескользящий, когда намокнет, кроме того, имеющий красивую слоистую структуру, которая проявляется при обработке.


Ручка из материала микарта.

Плюсом этого материала является возможность экспериментировать и создавать новое. Например, можно попробовать не спрессовать ровно выложенную ткань, а сделать закрученную микарту. Сделать это можно следующим образом:

  • Нарезаем ткань с запасом. Длину ткани тоже необходимо взять с запасом, так как при скручивании длина жгута будет меньше исходной длины лоскутов.
  • Начинайте укладывать на рабочую поверхность по одному лоскуту, чередуя цвета и тщательно промазывая его разведённой с отвердителем эпоксидной смолой. Промазывать удобнее всего шпателем. Имейте в виду: если смешать сразу много смолы в одной ёмкости, она может «закипеть». Процесс проходит с сильным выделением тепла.

Когда будет готов «сэндвич», аккуратно берём его двумя руками в перчатках и скручиваем настолько сильно, насколько возможно. Делается это для того, чтобы выдавить возможные воздушные пузыри и обеспечить однородность изделия.

Через 24 часа можно разбирать аппарат. Получится предмет, по форме похожий на бастурму, где со стороны отсутствующей стенки в пенале будет торчать хвост лоскутов.

Обрежьте лишнее, распилите на две части и готово.

Предыдущая
ИзготовлениеКак сделать ножны из бересты
Следующая
ИзготовлениеНож из пильного диска своими руками

Микарта – что это, описание и характеристики

Микарта – это синтетический материал, состоящий из множества слоев волокнистых текстур, соединенных друг с другом клейким веществом. В качестве последнего компонента используют эпоксидную, силиконовую, фенольную, меламиновую смолы. Слои настолько уплотнены, что блок представляет собой монолитную конструкцию.

Micarta изготавливают из льна, бумаги, хлопчатобумажных или синтетических тканей, спрессовывая их фрагменты и соединяя полимерными веществами. Благодаря разнообразию компонентов, она может быть разных цветов, с орнаментом, узорами, переходами оттенков. Материал существует в нескольких видах, самые распространенные:

ВидОписание
LinenВыполнен на основе льна, с тонкими разводами
CanvasИзготавливается из тканей крупного плетения, что видно по фактуре блока или готовой рукояти
PaperСделан из бумаги, поэтому максимально легкий

Цвет блока может быть любым, не зависит от основного компонента. Характеристики всех типов микарты тоже общие:

  • высокая твердость, устойчивость к повреждениям;
  • низкая горючесть;
  • плотность;
  • легкость;
  • влагостойкость;
  • долговечность.

Она не впитывает запахи, не проводит электрический ток, на ощупь гладкая и теплая. Поэтому micarta используется для изготовления рукоятей ножей разного предназначения – от боевых и походных до кухонных.

Рекомендуем прочитать о вариантах ручек для ножей. Из статьи вы узнаете о характеристиках и свойствах ручек для ножей, типах крепления, вариантах изготовления рукояток из разных материалов.

А здесь подробнее о том, как сделать нож самостоятельно.

Плюсы материала

Материал микарта стал популярен благодаря своим уникальным качествам:

  • выполненные из него рукояти не скользят даже в мокрой руке, не леденеют на холоде, приятны на ощупь;
  • он не набухает от влаги, не деформируется иным образом, отличается прочностью при большой нагрузке;
  • выполненные из него детали внешне привлекательны, разнообразны, бывают множества цветов, с узорами;
  • он может быть изготовлен в домашних условиях, при небольших затратах, без использования вредных компонентов, легко обрабатывается, полируется.

Чем отличается рукоять от деревянной

Рукоять из микарты многие пытаются сравнить с деревянной, так как до недавнего времени именно второй материал использовался при изготовлении ножей чаще всего. Но между ними есть существенные различия в пользу первого:

  • микарта не боится воды, не подвержена также ржавчине;
  • она не коробится при воздействии высоких и низких температур;
  • ее структура плотнее, поэтому материал не впитывает запахи, не собирает в себя мусор;
  • в микарте не живут бактерии, тогда как дерево является благоприятной средой для них;
  • рукоять из нее плотнее прилегает к основанию клинка, что делает нож более надежным;
  • за черенком из микарты проще ухаживать.

Отличия от G10

Если сравнивать микарту и G10, оба материала во многом сходны по положительным свойствам:

  • не подвержены воздействию внешней среды (влажности, перепадам температур и др.);
  • выдерживают высокие нагрузки;
  • отличаются легким весом;
  • прочно удерживают в руке, дают приятные тактильные ощущения.

И все же G10 по этим качествам чуть превосходит микарту. Единственное, в чем первый материал проигрывает, это внешний вид. G10 не отличается разнообразием цветов, от времени тускнеет.

Где продается canvas micarta

1 из 3

Самодельные блоки micarta тоже чаще бывают типа канвас. Ведь найти подходящую ткань и работать с нею проще, чем с бумагой или стекловолокном.

Carbon Fibre

 

Carbon Fibre (углепластик) это та же G-10, но, вместо стеклоткани используется углеволокно, часто переплетённое весьма замысловатым образом и пропитанное эпоксидной смолой.

Углеволокно состоит из тончайших волокон (примерно 0.005-0.010 мм в диаметре). Волокна, в свою очередь, состоят, в основном, из атомов углерода. Атомы углерода, соединенные в микроскопические кристаллы располагаются по оси волокна. Несколько тысяч волокон углерода скручиваются в форме нити, из которых и состоит углеткань. Такая структура придаёт углеволокну высокую прочность на разрыв и весьма необычный внешний вид.

Плашки для накладного монтажа, изготовленные из карбон-фибры Углеволокно

Необходимая пропитка

Чем обрабатывать микарту для ножа

Обрабатывать микарту для ножа следует напильником и шлифовальной бумагой, а после сборки изделия – на войлочном круге. Брусок материала превращают в черенок или накладки, используя лобзик. Чтобы готовая рукоять не лохматилась, можно сделать на выбор следующее:

  • Заполировать ее мелкозернистой наждачной бумагой (1000 единиц или 2000). Поверхность будет гладкой и блестящей, но не чересчур. Нож с такой рукоятью надежнее удерживается.
  • Выполнить предыдущее действие и в дополнение покрыть поверхность рукояти разогретой эпоксидкой. После просушивания деталь будет более гладкой, прочной, цвет сохранится.
  • Заполировать наждачкой и покрыть составом Danish Oil. Он предназначен для дерева, но некоторые виды микарты поддаются его влиянию. Масло наносят на рукоять, через 6 часов тщательно вытирают салфеткой.

Микарта

Прежде всего, микарта знаменита своим чарующим внешним видом. Среди современных пластиков, микарта является тем самым козырем, который можно предъявлять всем защитникам природных материалов, отталкивающихся в своих убеждениях от превосходных декоративных качеств натурального сырья.

Микарта – это слоистый материал, в котором полимерная пленка склеена со слоями ткани, бумаги или подобными материалами, со схожей структурой. Благодаря возможности комбинирования цветовых слоев композита становится возможным создавать материал, обладающий уникальным узором.

Теплая на ощупь микарта не контактирует с водой, не впитывает запахов и гигиенична в использовании. Минусами материала традиционно считается горючесть и высокая ценовая планка.

Чаще всего можно встретить льняную, тканевую и бумажную микарту.

Резюме

Все эти пластики, в полированном виде, примерно одинаковы на ощупь и, зачастую, скользят в руке. Поэтому для более комфортного удержания, их нередко профилируют или делают пескоструйную обработку, что придаёт рукояти ножа приятную шероховатость и матовый оттенок.

Из минусов пескоструйной обработки микарты можно отметить тот факт, что иногда она начинает впитывать влагу, а учитывая то, что нож и руки не всегда бывают чистыми (например при разделке зверя — кровь, жир и т. д. неминуемо попадают на руки и рукоять ножа), то со временем это может привести к неприятному запаху от рукояти, ну и совершенно точно приводит к засаливанию, из-за чего «цеплючесть» поверхности заметно снижается.

Если G10 подвергнуть пескоструйной обработке, можно получить интересный эффект — под действием песчинок эпоксидная смола уплотняется, обнажая структуру стекловолокна. Поверхность становится шероховатой, что способствует лучшему удержанию — такая рукоять не скользит в руке, даже будучи мокрой.

Post Views:
1 283

Kraton

Kraton— синтетический эластомер, отличающийся своей эластичностью, упругостью и способностью при растяжении значительно увеличивать свою длину. Выражаясь более простым языком, kratonпредставляет собой улучшенную версию резины. От обычной резины kraton выгодно отличается повышенной износостойкостью и теплостойкостью.

В зависимости от пропорций использованных компонентов kraton может быть как более эластичным, так и более жестким. Более мягкий материал практически не скользит в руке, имеет хорошее сцепление с ладонью, позволяя работать в условиях повышенной влажности. Kraton более твердого образца способен выдерживать колоссальные механические нагрузки.

Kraton считается теплым материалом, т.е. он не холодит руку, и делает возможным работу с инструментом, в условиях низких температур. Kraton славится эластичностью и упругостью, другими словами рукоять ножа из кратона практически невозможно деформировать.

Прочие достоинства кратона можно сформулировать следующим образом:

  • Стабильность материала в широком температурном диапазоне (от — 90 до +100 градусов по Цельсию);
  • Устойчивость к ультрафиолету;
  • Устойчивость к спирту и прочим химическим веществам;
  • Kraton является диэлектриком;
  • Kraton не оказывает вредного воздействия на пищевые продукты;
  • Kraton хорошо справляется с задачей поглощения ударов и вибраций. Обеспечивая тем самым надежную работу с ножом.

Но далеко не все искусственные материалы так же хороши. Рукоять из полиэтилена Вас скорее всего разочарует. Более того нож с полиэтиленовой рукоятью можно считать  сигналом о недобросовестном производителе, который, решил попросту сэкономить, допустив использования полиэтилена для производства рукоятей. Полиэтилен чрезвычайно скользок, плавится вблизи огня, выкрашивается на холоде и быстро выцветает на солнце.

Поиск рецептов

Carbon Fiber

Carbon Fiber – высокотехнологичный композиционный материал, представленный в виде переплетенных углеродных нитей. Более распространенное название – углепластик или просто карбон. Карбон отличается от прочих искусственных материалов повышенной прочностью, жесткостью и легкостью.

Нити углерода практически невозможно порвать, зато можно сломать. В связи с этим свойством, в процессе изготовления, углеродная ткань складывается слоями, с различным углом направления плетения. Для большей прочности слои ткани скрепляются при помощи эпоксидной смолы. Готовый материал может иметь одну из множества разнообразных текстур, в зависимости от дизайнерского решения разработчика.

Carbon Fiber с легкостью заменит большинство прочных сталей, выиграв у них своим небольшим весом. Углепластик славится своими антикоррозийными свойствами, химической нейтральностью и способностью выдержать большие нагрузки.

Из недостатков карбона следует отметить непомерную дороговизну материала и проблемы с ультрафиолетом. Первый недостаток препятствует широкому распространению карбона, он все чаще применяется в виде дополнительно материала, из которого выполнены особо значимые запчасти. Второй недостаток, в первую очередь, отражается на внешнем виде изделия – со временем карбон выцветает. Кроме этого прочный углепластик, как правило, пасует перед сильными точечными воздействиями. А значит, всегда существует опасность сломать дорогую рукоять. Ну а если подобное произойдет, то владелец рукояти из углепластика столкнется лицом к лицу с еще одним неприятным свойством карбона – поврежденные детали ремонту не подлежат. Сломанную карбоновую рукоять можно только заменить на новую.

Микарта своими руками в домашних условиях

Микарта своими руками в домашних условиях делается за несколько этапов:

  1. Плотную ткань нарезают одинаковыми прямоугольниками, их должно быть столько, чтобы сразу получилась сухая стопка толщиной 5-6 см.
  2. Детали необходимо сложить слоями и поместить в полиэтиленовый пакет.
  3. В отдельной емкости замешивают полиэфирную смолу (140-180 г).
  4. Эту жидкость выливают в пакет с пластинками ткани.
  5. Заготовку нужно размять и разгладить, стараясь сохранить правильность стопки, чтобы смола распределилась как можно равномернее.
  6. Пакет с пропитывающейся тканью кладут в форму под пресс, причем давление на брусок должно быть и с боков, чтобы избытку жидкости обеспечивать выход наружу.
  7. В таком виде конструкцию помещают в подключенную к компрессору вакуумную камеру на 10-15 минут.
  8. По истечении этого времени ее извлекают, открывают форму и отправляют на воздух до полного высыхания (1-2 дня).

Все работы следует делать в теплом, но проветриваемом помещении. Руки следует защищать перчатками.

Смотрите в этом видео о том, как сделать микарту своими руками:

Второй способ изготовления

Micarta изготавливается и на основе эпоксидного клея. Но нужно учитывать, что при смешивании большого его объема с отвердителем общая жидкость сильно нагревается. Поэтому следует брать небольшие порции вещества, замешивая несколько раз. И делать это не на жаре, лучше всего при температуре 18-20 градусов, чтобы состав не застыл слишком быстро и не перегрелся до возгорания.

Самодельная микарта изготавливается также и без вакуумной камеры, но процесс будет более долгим:

  1. Материю, например, джинсовую ткань режут на прямоугольники шириной 4-5 см и длиной 17-20 см.
  2. В рабочей емкости соединяют эпоксидную смолу и отвердитель в соотношении, указанном в инструкции (это может быть 9:1 или 9:2).
  3. Полимеризующиеся компоненты для склеивания нужно хорошо перемешать, лучше всего использовать для этого специальную технику.
  4. Изготовление микарты этим способом невозможно без деревянной формы, в которой будет проходить процесс, ее выстилают полиэтиленовой пленкой.
  5. Каждый фрагмент джинсовой ткани промазывают смесью эпоксидного клея и отвердителя.
  6. В таком виде их накладывают друг на друга, чтобы получилась ровная стопка, которая потом превратится в прочный брусок.
  7. Промазанную послойно заготовку помещают в деревянную форму, утрамбовывают и сверху тоже прикрывают полиэтиленом.
  8. Затем на конструкцию кладут крышку, она должна немного проваливаться внутрь, чтобы плотнее фиксировать ткань и в то же время давать выход воздуху.
  9. Форму стягивают двумя струбцинами, фиксируя их на крышке и внешней стороне донышка по краям для максимально равномерного давления.
  10. В таком положении конструкцию оставляют на 12-15 часов при комнатной температуре.
  11. Затем развинчивают струбцины, разбирают форму, извлекают брусок готового материала и освобождают его от полиэтиленовой пленки.

После 6-го этапа блок можно скрутить вдоль своей оси и в таком виде положить под пресс. Так рисунок готовой рукояти будет интереснее.

Для обоих способов емкости, в которые помещают куски ткани для пропитывания и высыхания, делают из дерева или ДВП. Длина и ширина формы должны соответствовать тем же показателям заготовок материи. Высота ее может быть любой. А крышку формы следует делать чуть меньшего размера, чтобы она проваливалась и таким образом контактировала с помещенной внутрь тканью. Ведь ее нужно будет до отказа затягивать струбцинами.

Смотрите в этом видео о том, как сделать джинсовую микарту:

G-10

Об этом материале писалось уже тысячи раз. Подробно его рассматривать нет никакого смысла. Поэтому пробежимся по основным пунктам. G-10 – неимоверно популярный композитный материал, в состав которого входит непрерывная стеклоткань и эпоксидные смолы. Материал слоистый, нити в нем спаяны эпоксидными смолами под очень высоким давлением. G-10 обладает своеобразной текстурированной поверхностью, легко поддается окрашиванию, как однотонному, так и по слоям. G-10 хорошо держит цвет и внешне напоминает микарту, хотя на деле более прочен, лучше переносит механические нагрузки и не так горюч.

Существует способ пескоструйной обработки, которая путем непрерывного бомбардирования поверхности, улучшает прочность материала.  Песчинки вбивают смолы в глубину структуры материала, тем самым G-10 становится более шероховатой. А значит повышается сцепление с ладонью. Правда от подобных процедур цвета материала тускнеют и становятся менее выразительными. Чтобы вдохнуть вторую жизнь в рукоять из G-10, ее необходимо обработать специальным маслом.

Для G-10 не страшны температурные перепады, материал не впитывает воду, является диэлектриком, стоек к воздействию большинства химикатов, довольно прочен и легок. В общем и целом G-10 станет удачным выбором для рукояти вашего ножа.

Нейлон

Встречаются в природе и рукояти из нейлона. В данном конкретном случае нейлон предстает в виде типичного современного пластика. Легкий, прочный и, самое главное, недорогой, нейлон прочно утвердился на рынке ножевой продукции. Нейлон гигиеничен, выдерживает приличные температурные нагрузки и одинаково хорошо демонстрирует себя как на рукоятях профессиональных ножей, так и на рукоятках рядовых бытовых трудяг.

Нейлоновые рукояти монтируются при помощи вышеупомянутого способа – наплавления на хвостовик. При этом хвостовик ножа должен быть достаточно крупным, дабы обеспечить надежное сцепление с готовой рукоятью.

Некоторые именитые ножевые бренды такие как, Spydercoили Gerber, в своих изделиях используют нейлон армированный стекловолокном. Подобные композиционные синтетические материалы довольно прочны, хотя обладают сравнительно небольшим весом. От популярного материала G-10 армированный стекловолокном нейлон отличен своей гибкостью.

Почему микарта не всегда получается

Причин того, что изготовленный самостоятельно материал выходит не очень качественным, может быть несколько:

Использована неподходящая ткань. Она должна быть хорошо впитывающей густую полимеризующуюся жидкость

Важно предварительно постирать материю и прогладить утюгом. Если взяты разные ее типы, пусть хотя бы один будет из натуральных волокон.
Плохо размешан состав пропитки

Она должна быть равномерной консистенции, иначе брусок получится местами лохматым, так как материя не «схватится». Для смешивания стоит использовать дрель с соответствующей насадкой и работать ею как миксером на кухне.
Неверные пропорции отвердителя и смолы. Соотношение должно быть минимум 1:9. Важно также быть уверенным в качестве обоих компонентов. Например, если использовать эпоксидный клей, он должен сохнуть не менее 30 минут. Состав быстрого отверждения здесь не годится.
Работа в неподходящих условиях. В помещении, где делают микарту, сушат заготовку, должно быть не менее 18 градусов тепла. Обязательно также наличие вытяжки.
Пакет плохо собран, то есть между слоями ткани остались пузырьки воздуха. Этого можно избежать только тщательным прокатыванием блока при составлении слоев, обеспечением равномерного давления на него при сушке.

Рекомендуем прочитать о характеристике и видах складных ножей

Из статьи вы узнаете о том, на что обратить внимание при выборе складного ножа, лучших складных ножах иностранного и российского производства.. А здесь подробнее о самых крутых ножах, известных на весь мир

А здесь подробнее о самых крутых ножах, известных на весь мир.

Изготовить микарту непросто, но вполне реально. Первый раз стоит пробовать сделать ее из натуральной ткани наиболее простым способом, без скручивания. И обязательно соблюсти не только все этапы, но и технику безопасности.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации