Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Как сделать бетон с высокой водонепроницаемостью своими руками

Как сделать цемент водонепроницаемым

Проницаемость бетонной конструкции для влаги, поступаемой под избыточным давлением, определяется наличием пор и капилляров, сквозь которые собственно и проникает влага. Таким образом, для эффективного устранения протечек водонепроницаемый цемент должен иметь в своей толще минимальное количество воздушных пор и воздушных капилляров.

Другими словами, создать водонепроницаемый цемент, значит локализовать воздушные включения комплексом мер: расширения материала, заполнения пор другим веществом или их устранения другими методами. В их числе:

  • Готовить бетонный раствор на основе водостойких цементов.
  • Вибрирование залитой конструкции.
  • Специальный уход за бетонными сооружениями.

Рассмотрим указанные способы подробнее.

Инструменты для изготовления

Чтобы определиться что нужно для создания поделки надо в первую очередь определиться с ее идеей. Чаще всего это такие вещи как:

  • Ножницы;
  • Бумажный клей, канцелярский скотч;
  • Разнообразные краски, карандаши;
  • Множество мелких ненужных кусков ткани, обычная вата, разнообразные блестки.

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

  • поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
  • дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
  • деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Бетон для бассейна: какую марку выбрать?

Строительство бассейнов вблизи дач и загородных домов стало в последние годы делом весьма популярным. И совершенно естественно, что чаще всего материалом для сооружения «тела» бассейна выбирается бетон. Материал прочный, надежный, долговечный… если только правильно подобранный и использованный. Но вот как это — правильно?

Прежде, чем ответить на этот вопрос, необходимо четко запомнить, какими качествами должен обладать бетон для бассейна, построенного под открытым небом. Таких качеств два:

— водоупорность

— морозостойкость

Другими словами — бетон должен быть достаточно прочным, чтобы его дно выдерживало вертикальное давление немалой массы воды, а стены справлялись бы еще и с давлением горизонтальным (которое неизбежно будет возникать при замерзании воды зимой). При этом бетон должен выдерживать как минимум 100 циклов замерзаний-оттаиваний (не потому, что он должен простоять у вас на даче 100 лет, а потому, что за осень-зиму-весну сильные морозы сменяются внезапными оттепелями по нескольку раз — и 100 штук таких циклов может набраться лет за 20, а то и меньше).

О том, каким бывает бетон уже говорилось — поэтому сейчас можно сказать, что этим условиям вполне подходит бетонный марок М 300 и М 350.

По уровню водонепроницаемости бетон М 300 относится к классу W6 — то есть 15-сантиметровый слой такого бетона будет выдерживать, не трескаясь, столб воды высотой в 60 м. По морозостойкости раствор М 300 принадлежит к классу F 200 — то есть изготовленный из него бетон выдержит до 200 циклов заморозки — и при этом не потеряет своих качеств.

В общем — бетон замечательный, осталось только его правильно приготовить.

В принципе, приготовление раствора можно заказать и на заводе-производителе, но … при наличии некоторой техники лучше сделать его самому — тогда в качестве смеси можно будет быть уверенным.

Тем более, что, изготавливать весь бассейн из цемента М 300 совсем не обязательно — его дно можно выполнить и из цемента М100. Он, конечно, сильно уступает М300 по водонепроницаемости и переживает не более 50 заморозок, но … во-первых — бассейны редко бывают глубже 2 метров, а во-вторых — вода практически никогда не замерзает на такой глубине.

Поэтому дно бассейна можно залить и смесью М100, которую получают из цемента марки 500 и 400 таким образом если отмерять составляющие по весу: или объему:

Сразу оговоримся, что данные по весу-объему воды очень условны и сколько ее придется добавлять на самом деле сильно зависит от влажности песка.

Аналогично выглядит расчет для получения смеси М300:

Песок желательно брать крупный (1-1,5мм.), а щебень — гранитный, размерами 10-15 мм.

Однако надо иметь в виду одну тонкость — для того, чтобы залить тело бассейна полностью, потребуется не менее 10-15 кубометров раствора и, соответственно, 2-3 тонны цемента (то есть от 40 до 60 стандартных 50-килограммовых мешков). Это количество довольно существенное (и немало стоящее) и возникает соблазн покупать цемент постепенно и складывать «впрок» где-то в укромном месте.

Так вот — делать этого не надо. При длительном хранении цемент будет терять свои качества — и всего через два-три месяца марка 500 по вяжущим свойствам может превратится уже в 400. Так что цемент, который используется для заливки тела бассейна, должен быть «свежим», поскольку свои качества он надежно сохраняет всего 30 дней.

Другой соблазн, который возникает при выборе бетона состоит в том, чтобы купить уже готовую сухую смесь, потом добавить воды — и все. Конечно, такой подход сократит время на изготовление смеси — но он же может и испортить все дело, поскольку в готовых смесях часто попадается глина и пр. примеси. В таких делах экономить на цементе неразумно.

Кроме того следует учесть некоторые особенности грунта — если почвы в тех местах, где вы собираетесь строить бассейн, отличаются повышенной кислотностью, то в цемент имеет смысл добавить специальные пластификаторы, усиливающие его устойчивость к кислым средам.

Но тут уж никаких общих советов дать невозможно — и если такая идея возникнет, то лучше обратиться к специалистам — в том числе и .

Почему мы сутулимся и к чему это приводит

Технологии укладки рулонов

Если выбор остановлен на рулонах, то в данном случае необходимо со всей серьезностью подготовить основание.

Все дефекты (выбоины, трещины, выпуклости) должны быть убраны. По периметру стен наклеивают демпферную ленту.

Следующий шаг – обработка пола праймером. При укладке рулонной изоляции, например, рубероида практикуется применение битумного праймера. Он представляет собой грунтовочную смесь из битумной мастики и растворителя. Праймер повышает сцепление между изоляционным материалом и полом.

Кроме битумной, существуют полимерные и акриловые грунтовки. Различаются праймеры и по типу растворителя — эмульсионные, бензиновые, ацетатные.

Грунтовка продается готовой к применению и в виде смесей, которые нужно приготавливать перед нанесением на пол.

Для полимерных рулонных материалов праймер не нужен.

Вместо грунтовки можно использовать проникающий гидроизоляционный раствор.

Гидроизоляцию также нужно предварительно подготовить. Рулон нужно развернуть. Он должен пробыть в таком состоянии не менее суток, чтобы исключить вздутие при укладке. После этого рулон нарезают на куски требуемой длины и вновь скатывают изнанкой вовнутрь.

На следующем этапе пол размечают мелом, чтобы было проще укладывать подготовленные куски.

Рабочий момент укладки с использованием горелки

Укладка производится полосами внахлест (ширина не меньше десяти сантиметров). Нахлест должен делаться и на стены (около пятнадцати сантиметров).

Наплавные материалы крепят при помощи газовой горелки, полимерные — строительным феном. Для приклеивания рубероида используют мастику.

Если при укладке образовался пузырь, его необходимо надрезать, выпустить воздух. Потом материал снова намазывают мастикой и приклеивают к полу. Отремонтированный участок нужно разгладить шпателем.

Если рулон при укладке пошел наискосок, его отрезают и выравнивают направление новым куском.

Цементная обмазочная

Обмазочная цементная гидроизоляция – один из наиболее доступных и легких способов надежной гидроизоляции. Основанием могут служить устоявшиеся кирпичные, бетонные, железо-, пено-, газобетонные конструкции, не подверженные деформационным нагрузкам.

Смеси производятся в виде сухого однокомпонентного состава или двухкомпонентного с наличием полимерных связующих. В зависимости от вида поверхности, толщина слоя может колебаться от миллиметра до нескольких сантиметров.

В следующем видео в качестве примера обмазочной цементной гидроизоляции предлагается материал Бергауф Гидростоп, рассматриваются актуальные моменты при выполнении монтажных работ.

Трещины в бетоне на дорожках, отмостках и в декоративных изделиях из искусственного камня

Наиболее часто трещины в бетоне на садовых дорожках, площадках и отмостках около дома возникают в случае недостаточной толщины бетонного покрытия, отсутствия необходимых технологических щелей или их неправильного расположения, некачественного основания, а также неправильного соотношения ингредиентов цементной смеси.

Еще раз надо напомнить, что при расчетах в первую очередь необходимо учитывать особенности грунта на участке (для плит и фундамента), климатических факторов и требований к декоративности поверхности (для малых архитектурных форм).

Для первых основной причиной образования трещин является неравномерная усадка подложки бетонной плиты, блока. Поскольку обычный бетон плохо работает на изгиб, то при возникновении деформации бетонная конструкция трескается.

Для вторых важным фактором является точная дозировка и четкое выполнение технологических операций.

В декоративных изделиях трещины в бетоне возникают значительно реже. Это потому, что используется более прочный состав за счет специальных добавок. Такой камень более эластичен.

Тем не менее они могут возникнуть при неправильном хранении в зимний период. Так, если не накрывать вазоны (например, полиэтиленовой пленкой), при перепадах положительных и отрицательных температур вода, накопившаяся в вазоне, замерзая, расширяется и может разрушить бетонную стенку. Это хорошо видно на следующем примере.

Но если они появились, то требуется восстановительный ремонт. Иначе это зачастую грозит частичному или полному разрушению изделия.

В последнем случае это не заделка трещины, а склеивание изделия по частям.

Если оно было изготовлено из бетона, то эпоксидный или цементный клей также прекрасно подойдут для такой работы.

Если изделие сделано из керамики, то желательно использовать специальный клей для этого вида камня.

Смотрите также

Готовим бетон с помощью бетономешалки

Основные недостатки замешивания вручную – быстрая расслаиваемость раствора после замеса и трудоемкость. Приготовить значительный объем бетона своими руками без смесительного оборудования сложно.

Схема смесителя

Подходящие виды бетоносмесителей:

  • Бетон любого типа – оборудование принудительного действия (на фото справа)
  • Тяжелый или мелкозернистый бетон с характеристиками по удобоукладываемости Ж1 и П1–П5, легкий бетон классом по прочности от В12.5 и средней плотностью от D1600 – гравитационные смесители (на фото слева)

В малогабаритные бетоносмесители первоначально загружают песок и частично щебень, затем сыплют цемент. После перемешивания в сухом режиме заливают воду и загружают оставшуюся часть крупного заполнителя, чтобы ликвидировать создающиеся скопления растворной массы.

Минимальное время перемешивания составляет одну–полторы минуты. Легкие бетоны перемешивают три–пять минут. При долгом перемешивании происходит испарение воды из раствора, начинает ухудшаться пластичность. Максимально допустимая продолжительность перемешивания – три часа.

Водонепроницаемость бетона

Давление воды, при котором бетонный цилиндр диаметром и высотой 15 см начинает ее пропускать через себя, называется водонепроницаемостью. Этот показатель зависит от состава бетона и количества открытых макропор. Эти поры образуются при испарении воды из цементного камня, трещин, полостей и т.д. Более мелкие и закрытые поры не оказывают сильного влияния на водонепроницаемость до достижения некоторого значения (от 3‑12%).

К технологическим операциям повышения водонепроницаемости относятся снижение В/Ц в бетонной смеси, применение фракционированных заполнителей и мероприятия, направленные на уплотнение бетонной смеси. Применение заполнителей большей крупности положительно сказывается на водонепроницаемости бетона (повышая ее), поскольку при этом уменьшается объем растворной части. Также для повышения водонепроницаемости следует использовать больше песка – коэффициент раздвижки зерен увеличивается по сравнению с подбором состава бетона, ориентированным на максимальную прочность, до 1,4‑2,0.

Применение гравия позволяет получать более удобоукладываемые смеси, уменьшая расход воды и тем самым понижая В/Ц, однако бетоны на гравии обладают меньшей прочностью. Эффективное повышение водонепроницаемости можно достичь применяя уплотняющие добавки – микронаполнители, в качестве которых используются – каменная мука, золы, молотые шлаки, мелкозернистый песок, пылевидные отходы промышленности и т.д. Такие добавки являются основой микроскелета в межзерновых полостях бетона – они препятствуют развитию каналов пор, а также уменьшают возникновение усадочных и седиментационных явлений. Эффективность действия микронаполнителей зависит от расход цемента – свыше 500 кг/м3 они менее эффективны. Ориентиром для их ввода в состав бетона может служить таблица 1.

Таблица 1

Заполнитель

Суммарное содержание цемента и добавки микронаполнителя, кг/м3

вид

наибольшая крупность, мм

гравий

40

450‑500

20

500‑550

10

600‑650

щебень

40

500‑600

20

600‑700

10

700‑800

Эффективность ввода химических добавок для В/Ц = 0,48 можно оценить по таблице 2. Данные для этой таблицы получены для раствора состава 1:2,8. Испытания проводились на плитках толщиной 2 см (при сроках твердения 4 месяца). Испытания на прочность проводились на кубиках 5 см (R28).

Таблица 2

Добавка

Количество добавки, % от веса цемента

Образцы

непроницаемы при давлении воды, кГ/см2

Прочность на сжатие, %

без добавки

4

100

хлорное железо

2

10

117

хлористый алюминий

3

15

102

хлористый кальций

2

10

117

азотнокислый кальций

1

20

102

Лучшие варианты

Рынок строительных материалов предлагает широкий спектр смесей, упрочняющих бетон. Все они имеют различные составы, обеспечивающие покрытие теми или иными свойствами.

Аквастоун

Самая универсальная и экологически чистая пропитка глубокого проникновения на водной основе. Ее применяют как в промышленных и общественных местах, где предполагается повышенная нагрузка, так и в быту.

Преимущества Недостатки
Быстро впитывается и сохнет (до 1 часа при температуре +20℃) Используется только при поддержании температуры не менее +1℃
Защищает поверхность от влаги
Предупреждает образование пыли
Упрочняет конструкцию на молекулярном уровне, заполняя поры бетона
Абсолютная экологичность, отсутствие неприятного запаха
Повышенная износостойкость (1 обработка на 10-15 лет эксплуатации)

Средняя стоимость 1 кг пропитки – 180-200 р, при расходе материала на 1 м2 около 350 г средства. Наносится валиком, быстро впитывается. Может использоваться в качестве грунтовочного или финишного покрытия.

Эпоксол

Пропитка является двухкомпонентной, ее можно разбавлять водой, регулируя нужную плотность. Применяется преимущественно в жилых и нежилых помещениях, а также промышленных помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур.

Преимущества Недостатки
Глубокое проникновение и упрочнение бетона Смесь состоит из двух компонентов, которые нужно смешать согласно инструкции
Отсутствие запаха
Быстро сохнет, создает ровный поверхностный слой
Защищает от влаги
Может использоваться на открытых пространствах
Предупреждает образование пыли

Стоимость 1 кг составляет 320-350 р при расходе материала на 1 м2 380-500 г.

Протексил

Пропитка, предназначенная для обработки промышленных помещений, где отмечается повышенная нагрузка на бетонное полотно. Защищает пол не только от воздействия влаги, но и от агрессивных компонентов. Упрочняет бетон, пролонгируя срок его эксплуатации.

Преимущества Недостатки
Глубоко проникает в бетон, быстро сцепляет цемент Имеет неприятный запах реагентов
Может использоваться при различных температурах окружающей среды
Относительно быстро сохнет (до 6 часов)
Легко наносится на поверхность
Не требует дополнительного поверхностного покрытия

Средняя стоимость пропитки 190 р за 1 л при расходе около 450 мл на 1 м2.

Комментарии

Пропорции бетонной смеси

Добиться такого же эффекта, какой дают добавки, можно, соблюдая определенные пропорции компонентов для бетона. Приготовить особый раствор можно своими руками

Внимание нужно уделить соотношению масс воды и цемента в растворе. Сделать бетон водонепроницаемым можно, варьируя количество гравия и песка

Гравия должно быть в 2 раза больше, чем песка. Кроме того, нужно использовать определенное соотношение песка с различным размером фракций. Идеальным соотношением будет 25% песка с размером фракций 0,25 мм, 25% – 1 мм, 50% – 3 мм.

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Для приготовления раствора необходимо использовать свежеизготовленный цемент марок М300 или М400. Использование цемента более высоких марок не обязательно. Кроме того, такие виды цемента требуют специальных условий хранения. Непосредственно перед использованием цемента обязательно просейте его через строительное сито.

Щебень для приготовления раствора своими руками должен быть различного размера. Мелкозернистый гравий должен составлять не менее 20% объема крупнозернистого. Рекомендуется отдать предпочтение гравию гранитных пород.

Допустимые пропорции гравия, цемента и песка, позволяющие сделать бетон водонепроницаемым: 4/1/1, 3/1/2 или 5,5/1/2,5. При этом отношение массы воды к массе цемента должно варьироваться в пределах 0,5-0,7. Именно такое отношение позволяет сделать бетон достаточно пластичным и обеспечить его хорошее застывание.

Кладка бетона должна осуществляться без перерывов. Для этого подготовьте заранее опалубку и все необходимы материалы.

Характеристика бетона после использования добавок.

Когда бетонная смесь залита в опалубку, желательно плотно укрыть поверхность полиэтиленом. Благодаря этому бетон быстрее застывает и уплотняется. Для улучшения водонепроницаемых свойств поверхность желательно дополнительно оштукатурить цементным раствором, который будет содержать равное количество воды и цемента. Горизонтальные поверхности можно оштукатурить другим способом. Посыпьте поверхность цементом так, чтобы он покрывал ее слоем примерно 2 мм. Потом его нужно пропитать водой и разгладить поверхность кельмой. Когда образовавшаяся смесь застынет, бетон будет покрыт прочнейшей штукатуркой. Такой способ называют железнением. Его часто используют для отделки полов.

С таким бетоном, изготовленном своими руками, вы сможете легко возвести прочные конструкции, которые будет радовать вас на протяжении долгих лет. Не пренебрегайте необходимостью обеспечить водонепроницаемость конструкции, так как в противном случае вода, которая попадет под фундамент, может привести к частичному или полному разрушению здания.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Мастика по бетону позволяет создать целостный и равномерный слой гидроизоляции, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги, исключая возможность появления любых повреждений и трещин. Для обеспечения качественного слоя углы закругляют, для плавности в переходах между горизонтальными и вертикальными деталями используют галтели.

До начала работ выполняют подготовку: тщательно осматривают поверхность, острые углы скругляют, ликвидируют канавки, трещины, выступы, гребешки, неровности бетонной смесью. Желательно удалить грязь в виде строительного мусора, остатков раствора, пыли. Без этого этапа под слоем гидроизоляции появятся воздушные карманы и в будущем слой будет не таким прочным.

Поверхность сушат до показателя влажности максимум 4%, так как на мокрых основаниях битумная мастика просто не закрепится и не выполнит своих функций. Работы лучше всего осуществлять в жаркое время года в периоды без осадков. Температура окружающего воздуха должна быть высокой – так слой лучше ляжет и быстрее высохнет, качество сцепления будет выше.

Сначала фундамент нужно обработать праймером (что-то типа грунтовки) с использованием кисти или валика. Праймеры в продаже есть разные, поэтому нужно ознакомиться с их характеристиками и подобрать средство, идеально соответствующее использующейся мастике по бетону.

На местах, где устранялись дефекты, грунтовку лучше наносить в два слоя, на обычных – достаточно одного. Праймер должен высохнуть (точное время лучше посмотреть на инструкции к материалу) и лишь после этого наносится гидроизоляционная мастика для бетона.

Мастика наносится шпателем, валиком или кистью. Возможно использование специального оборудования – так, популярным методом является напыление, но тут не обойтись без применения компрессора, распыляющего устройства. Если выполняется несколько слоев гидроизоляции, каждый последующий наносится лишь после высыхания предыдущего.

Методика создания гидроизоляции

Независимо от того, используется ли битум для фундамента или мастика по бетону для наружных работ, особенности выполнения гидроизоляции практически идентичны. Сначала любая поверхность требует очистки и подготовки: удалить мусор и грязь, устранить углы и неровности, трещины и другие неприятности.

Чтобы улучшить адгезионные свойства вещества, желательно использовать праймер. Количество слоев обычно определяют по способности материала впитывать его: если слой сильно впитался в поверхность, можно нанести еще один. Определить нормальный слой можно по цвету – он должен быть ровным черным. Наносят вещество кистью, валиком либо макловицей. В инструкции к праймеру обязательно указывают время его высыхания – лучше не игнорировать важную информацию и позволить слою высохнуть полностью.

Если работы проводятся в морозные дни, особенно когда речь идет про фасадную битумную мастику на бетон, вещество нужно разогреть в металлической емкости минимум до +40-50 С. Далее слой наносят любым удобным способом, в некоторых случаях после высыхания предыдущего можно нанести еще один.

Любая мастика в составе имеет наполнитель и вяжущий битумный компонент, современные же производители предлагают вещества с антисептиками и гербицидами. В таком случае можно существенно сэкономить средства на покупке дополнительных пропиток и время на их нанесении.

Особенности добавок для водонепроницаемости

В раствор вносят гидрофобизирующие добавки, заполняющие пустоты и вытесняющие воздух. Это уплотняет бетон и повышает его устойчивость к влаге. Прочностные свойства материала при этом не ухудшаются.

Такие добавки, как правило, состоят из хлорного железа, силикатного клея и кальциевой селитры. Также в качестве присадок для повышения гидроизоляции можно применять:

  • солевые производные нафтеновых кислот;
  • соли кальция;
  • парафин;
  • октадекановую кислоту.

После добавления присадок в растворе происходит химическая реакция, изменяющая его структуру. Фактически все эти вещества являются механическими примесями, ключевая задача которых заключается в повышении влагоизоляционных характеристик.

Гидрофобизаторами также принято считать все примеси, обволакивающие стенки пор, предотвращая проникновение влаги в них. При выполнении строительных и ремонтных работ также часто используют силиконовые средства, в составе которых присутствуют:

  • алкоксисиланы;
  • калиевые алкилсиликаны;
  • гидросодержащие силоксаны.

Защитные покрытия для бетона: способы защиты фундамента на улице. Виды пропиток

Бетон, безусловно, является самым востребованным строительным материалом на данный момент. Но в ходе эксплуатации неизбежен износ конструкции. Со временем появляются поверхностные разрушения, которых можно избежать, если использовать различные защитные средства, о чем мы и поговорим в статье.

Фото одно из вариантов защиты бетона

Способы защиты бетонных конструкций

Существуют два основных способа, с помощью которых можно защитить железобетонные конструкции и продлить их срок службы так, что даже самый известный бетонный защитник гавани — 8 букв эти известны всем, речь о волнорезе, легко устоит под воздействием морской воды.

Волнорез собирают из самых прочных типов бетона

Итак, способов два: использование пропитки и формирование водоупорного слоя.

Защита фундаментов

Основой любого здания является фундамент. В свете вышесказанного, встаёт вопрос о том, чем защитить бетонный фундамент. Главное, это произвести его гидроизоляцию, так как вода является одной из самых агрессивных сред, способных разрушить любую конструкцию. И здесь можно предложить два интересных варианта.

Проникающая гидроизоляция Современный, но и дорогой способ гидроизоляции. Суть метода заключается в том, что водоупорный состав проникает абсолютно во все пустоты и образует в них устойчивые кристаллы, которые не позволяют воде подмыть фундамент.
Защитные маты По сути, защитные бетонные маты представляют собой бетонные блоки, соединённые прочным канатом. При кажущейся простоте конструкции, они получили широкое распространение и применяются при защите, проложенных под водой, труб.С их помощью предохраняют берега рек от оползней, укрепляют откосы дорог. Главной задачей бетонных матов является укрепление и защита грунта. Эти маты очень легко монтируются и невероятно долговечны.

Между собой бетонные защитные гибкие универсальные маты отличаются по размерам и по форме блоков, из которых состоят. В зависимости от вида работ, на которых будут использоваться эти универсальные конструкции, подбирается форма и размер.

Защитные матами можно укреплять и береговые конструкции

В целом блоки имеют трапециевидную форму, но могут быть вытянутыми и плоскими, симметричными с одной стороны, но заострёнными с другой. Сами по себе они никак не будут мешать дальнейшей работе с бетонными конструкциями, к примеру, алмазное бурение отверстий в бетоне, спокойно выполняется.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной модели гибких матов, необходимо рассчитать нагрузку, которую они будут нести и условия внешней среды.

Маты на дне русла водоканала

О разрушительной силе воды для самого бетона, из которого маты и сделаны, говорилось выше. Но даже при таких непростых внешних условиях, если полностью соблюдается инструкция по установке и эксплуатации, рабочий ресурс бетонных матов составляет около 50-ти лет.

Защита на улице

Актуальным остаётся вопрос, чем защитить бетон на улице, например, в условиях строительных площадок, находящихся под открытым небом. Тут главными агрессорами, опять же, выступают вода и низкие температуры.

Особенно опасно замерзание воды в бетонных порах. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные пропитки, которые герметизируют бетонную поверхность, что исключает прямой контакт строительного материала с водой. Цена таких пропиток невелика, но отдача получается очень высокой.

Поверхность после правильной пропитки

Не следует забывать, что негативным образом на бетон действует и углекислый газ, который выбрасывается в окружающую среду в больших количествах, особенно если речь идёт о городах. Пропитки оберегают бетон от углекислой коррозии, которая способна нанести ему вред даже при отсутствии дополнительных нагрузок.

Вывод

Несмотря на внешнюю крепость и прочность бетонных сооружений и частей, они также нуждаются в адекватной защите. в этой статье продемонстрирует, как правильно провести все защитные мероприятия.

Страна Мастеров – сайт о прикладном творчестве для детей и взрослых: поделки из различных материалов своими руками, мастер-классы, конкурсы.

Виды добавок

При использовании бетона обычно основное внимание обращают на классификацию по маркам прочности. Но, кроме того, существует ещё ряд важных характеристик таких как морозостойкость F и водонепроницаемость W

Существует ряд добавок, которые улучшают эти характеристики и вводятся в раствор либо при замешивании, либо прямо на строительной площадке добавлением в миксер. При добавлении добавок возможно снижение процентной доли цемента без ухудшения или с улучшением свойств бетона и сохранением марки.

Различаются следующие виды добавок:

  • суперпластификаторы на лигносульфонатных солях. Их достоинством является сочетаемость с другими добавками;
  • морозостойкие на нитрате кальция позволяют укладывать бетон при температурах ниже нуля и ускоряют его схватывание;
  • гидроизолирующие добавки эффективные для конструкций, находящихся в непосредственном контакте с водой.

Их подразделяют на:

  • фенилэтоксисилоксан, Алюмометилсиликонат натрия, Пластил, Аддимент Олеат натрия, Гидробетон;
  • полигидросилоксан, КОМД, Сементол, Стеарат цинка;
  • ССП, Этилсиликонат натрия.

Использование этих добавок позволяет изменить водонепроницаемость бетона, доведя до уровня W8 — W12.

Пенетрирующие современные кристаллообразующие добавки позволяют блокировать поры более эффективно. И могут быть использованы для любых конструкций.

Они доводят водопроницаемость до W18 — W20.

Наибольшее распространение получили следующие смеси:

  1. Пенетрон. Защищает от проникновения влаги, гидроизолирует вводы коммуникаций, служит отсечкой для капиллярного подсоса и предотвращает напорные течи. Применяется для защиты бетона от морской воды, кислоты, щелочи, солей и сточных вод. Повышает водонепроницаемость до W20.
  2. Кристаллит. Служит для доведения водонепроницаемости до W16.
  3. Лахта. Смесь различных модификаторов, позволяющих увеличить водонепроницаемость, прочность, морозостойкость и устойчивость к коррозии.
  4. Бисил. Доводит водонепроницаемость до W12, повышает прочность и морозостойкость.
  5. Гидрохит. Повышает водонепроницаемость до W10, улучшает прочность и морозостойкость.
  6. Кратасол. Пластификатор (W10) и суперпластификатор (W12).
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации