Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Ось для плоттера. проекты. ардуино

Схема электрическая

Сама схема была предельно проста и не требовала даже пайки. Я даже взяла готовый CNC Shield специально для работы с ЧПУ. Тем не менее и тут есть свои нюансы:

  • Мой китайский аналог Arduino под кодовым именем WAVGAT на отрез отказался прошиваться как обычная Arduino Uno R3. В интернете утверждали, что подобные платы полностью совместимы со всем ПО arduino, но для работы с ним через IDE пришлось скачивать отдельную библиотеку WAVGAT Update. Так мне удалось залить скетч на плату, но само ПО по прежнему не хотело корректно работать. Я испробовала все найденные варианты исправления такого рода проблем (перегружала бутлодер платы, изменяла файлы boards и константы самой библиотеки с ПО), но итог остался тем же. Видимо, именно для этой задачи придется обзавестись классической Arduino.
  • Еще одной проблемой стал запуск шаговых двигателей. Они жужжали, грелись, несмотря на холодные драйвера, но не двигались. Методично проверяя цепочку поэлементно поняла, что проблема в их подключении. Дело в том, что и в этот раз китайцы соригинальничали. Оказалось, что выводы двигателя содержат перекрещенные пары А-В. Если у обычного магазинного двигателя пары шли по порядку 2В-2А-1А-1В, то у китайцев почему-то оказались 2В-1А-2А-1В. Выяснить это можно «пропикиванием» схемы мультиметром в соответствующем режиме: пищат парные А-В выходы.
  • И еще, как оказалось, безобидный маломощный сервопривод вполне способен безвозвратно «подпалить» всю плату arduino при длительной чрезмерной нагрузке на него. При этом плата продолжит работу, но будет иногда прерываться на середине, останавливаясь на командах сервопривода.
  • Поэтому следите за температурой устройств во время работы во избежании неисправимых последствий.

Планшетный плоттер из старого принтера

Плоттер, в котором бумажный или другой носитель закрепляется неподвижно, называется планшетным. Это сравнительно простая конструкция, возможности которой ограничиваются работой в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Нарисовать чертеж, рисунок или вырезать определенный узор для скрапбукинга – все это можно сделать с помощью планшетного плоттера. Он может быть как печатным, так и режущим – все зависит от закрепленного в аппарате рабочего инструмента. Для печатных устройств это может быть карандаш, перьевая ручка, маркер, а для режущих модификаций – нож или лазер.

Подобные устройства работают с различными рабочими поверхностями: картон, бумага, разные виды пленок.

Необходимые материалы и инструменты

Наличие в доме старого принтера обеспечивает почти всеми запчастями, необходимыми для изготовления плоттера своими руками. В первую очередь необходимо разобрать струйное или лазерное устройство и отобрать запчасти, необходимые для нового изделия:

  • шаговые двигатели (2 шт.);
  • направляющие валы;
  • каретки;
  • блок питания;
  • шестеренки;
  • ремень;
  • болты, шайбы, гайки, клей для сборки.

Помимо деталей, полученных из принтера, необходимо заготовить материал для корпуса изделия (органическое стекло или фанеру) и управляющую плату. В качестве последней подойдет Ардуино (Arduino) с возможностью подключения через USB. Также можно использовать другой микроконтроллер, например, ULN2003A или ATMEG16.

Ардуино имеет встроенный процессор и память, с помощью которых можно задавать алгоритм работы любых электрических приборов. Для любителей конструировать разнообразные электронные девайсы данная управляющая платформа является хорошей находкой.

На Ардуино находится порядка 20 контактов, к которым можно подсоединять различного рода датчики, роутеры, лампы и другую электротехнику. Также преимуществом Ардуино является возможность расширения за счет добавления дополнительных плат с новым функционалом.

Совет! Для переделки принтера в плоттер необходимо предварительно приготовить отвертку, нож, дрель и паяльник, чтобы не отвлекаться в процессе сборки. Нужна также небольшая пила с полотном по оргстеклу либо фанере.

Алгоритм сборки устройства

Сборку плоттера выполняют в такой последовательности.

  1. Первым делом изготавливают основание будущего аппарата из пластика или фанеры. При этом все элементы соединяют с помощью болтов или цианакрилатного клея.
  2. На корпусе размещают и фиксируют шестеренки, на которые надевают ремень.
  3. В собранном корпусе с помощью дрели проделывают круглые отверстия для направляющих валов.
  4. Далее из органического стекла или фанеры изготавливают каретку, в которой также сверлят отверстия для направляющих.
  5. С помощью гаек, болтов и шайб собирают крепление, в котором будет фиксироваться рабочий инструмент – лазер, нож или маркер.
  6. Далее, завершают сборку плоттера, устанавливая шаговые двигатели, блок питания и управляющую плату, соединяя эти элементы конструкции друг с другом с помощью проводов в единую электрическую цепь.

Завершающим этапом запуска плоттера в работу является подключение электроники и установка программного обеспечения. Драйвера, на которых может работать Ардуино, имеются в свободном доступе в интернете.

Технические характеристики плоттеров

Для режущего и печатающего плоттеров будут важны свои функциональные особенности. В первом случае это тип ножа, точность резки, допустимый материал и его формат. При выборе печатающего устройства, в первую очередь, оценивают качество нанесения краски на разные типы носителей. 

Типы печати на плоттере или вид чертящего блока

Это один из самых главных критериев при выборе печатающего принтера. От него зависит качество и четкость изображения, а также возможность использования того или иного типа носителя. Специалисты выделяют несколько видов плоттеров по типу печатающего узла:

  • Перьевые. Пишущий узел представляет собой перо. Изображение наносится с помощью жидкого красителя или грифеля. Такие устройства обладают высоким качеством и контрастностью, контуры изображений получаются очень четкими. Поэтому перьевые плоттеры подходят для нанесения каллиграфических надписей и сложных узоров, а также чертежей.
  • Струйные. Краска подается через нагнетательный насос. Принцип работы струйного плоттера схож с функционированием офисного струйного принтера.
  • Электростатические. В основу положен магнитный принцип: с помощью заряженных частиц на носителе создается невидимое изображение, а затем краситель липнет к этой заготовке. После высыхания краска надежно закрепляется на носителе. Основное преимущество электростатических плоттеров – высокая скорость печати.
  • Лазерные и светодиодные. Аналогом является лазерный принтер. Нанесенный на электрочастицы порошковый краситель запекается, образуя изображение. Такие печатающие машины отличаются высокой производительностью. Еще одним достоинством является износостойкость. Она обеспечивается тем, что сыпучий краситель не остается на пишущей головке.
  • Плоттеры с термоподачей. Современный тип печати. Расходным материалом к этому устройству является термобумага. Во время печати она проходит через нагревательные элементы и на нее наносится специальная пленка. Изображение является долговечным и не выцветает на солнце.

Резка на плоттере

Для режущих типографских плоттеров важны другие характеристики

При выборе оборудования важно проверить следующие параметры:

Размер реза. Универсальный формат режущего плоттера А3 с размером реза 30 см. Если основная нагрузка на аппарат будет заключаться в создании термоаппликаций, то размер реза в 20-22 см будет достаточным.
Точность нарезки. Ее регулирует специальное ПО, установленное на плоттер. Задайте точные параметры и отслеживайте актуальность настроек.
Датчик оптического позиционирования. Этот элемент позволяет увеличить точность нарезки, поскольку безошибочно определяет контур печати и вырезает именно по нему, не выходя за края.
Давление ножа. Этот параметр определяет силу реза. По нему вы можете понять, какой материал способен разрезать этот нож. Если давление не менее 500 грамм, то плоттер подойдет для резки картона, магнитного винила и слюды. Для работы с пленкой-термотрансфером подойдет давление с весом 200 грамм.
Скорость нарезки. Производительность оборудования зависит от скорости нарезки

Для проработки мелких контуров важно снизить скорость до 5-10 см/сек.

Резак для винила

Режущий плоттер со скользящим ножом в действии

Резак для винила (иногда известный как режущий плоттер ) используется для создания плакатов, рекламных щитов, вывесок, логотипов на футболках и других устойчивых к погодным условиям графических изображений. Также винил можно наносить на кузова и окна автомобилей для большой яркой рекламы компании и на транцы парусных лодок. Похожий процесс используется для резки тонированного винила для автомобильных окон.

Цвета ограничены коллекцией винила под рукой. Чтобы материал не сморщился, его хранят в рулонах. Типичные размеры виниловых рулонов имеют ширину 15 дюймов, 24 дюйма, 36 дюймов и 48 дюймов и имеют материал основы для сохранения относительного размещения всех элементов дизайна.

Оборудование для резки винила аналогично традиционному плоттеру, за исключением того, что чернильное перо заменяется очень острым ножом, чтобы очертить каждую форму, и может иметь регулятор давления, чтобы регулировать, насколько сильно нож вдавливается в виниловую пленку, предотвращая также разрезы проникая в материал основы. Помимо потери относительного размещения отдельных элементов конструкции, отдельные части, вырезанные из материала основы, могут выпасть и заклинить подающий рулон плоттера или режущую головку. После резки виниловый материал за пределами дизайна снимается, оставляя рисунок на материале основы, который можно наносить с помощью самоклеющейся пленки, клея, ламинирования или термопресса .

Виниловый нож обычно имеет форму ручки плоттера, а также установлен на поворотной головке, так что лезвие ножа самовращается в правильном направлении при движении головки плоттера.

Резаки для винила в основном используются для создания однотонных штриховых рисунков и надписей. Многоцветный дизайн требует вырезания отдельных листов винила, а затем их наложения во время нанесения; но этот процесс быстро становится громоздким и становится более чем на пару оттенков.

Плоттеры для резки вывески находятся в упадке в таких приложениях, как общий дизайн рекламных щитов, где широкоформатные струйные принтеры, использующие чернила на основе растворителей, используются для печати непосредственно на различных материалах. Режущие плоттеры по-прежнему используются для точной контурной резки графики, создаваемой широкоформатными струйными принтерами — например, для создания оконной или автомобильной графики или фигурных наклеек.

Широкоформатные струйные принтеры все чаще используются для печати на термоусадочной пластиковой пленке, которая затем наносится на поверхность транспортного средства и усаживается для соответствия размерам с помощью теплового пистолета, известного как автомобильная пленка .

Назначение и основные разновидности плоттеров

Плоттером принято называть устройство, печатающее на листах больших форматов. Под каттером подразумевают прибор для вырезания изображений, резки бумаги, плёнки, картона.

Существуют универсальные модели, сочетающие в себе свойства двух приборов. Эти многофункциональные плоттеры могут как вырезать картинки, так и печатать на разных носителях. Цена на такие устройства несколько выше.

В зависимости от способа размещения листа и режущего инструмента плоттер может быть:

  1. Планшетным. Это массивное устройство, в котором рабочий лист зафиксирован горизонтально, а контурная резка осуществляется подвижной кареткой с ножом.
  2. Рулонным. В такой модели происходит непрерывная подача носителя, а каретка движется из стороны в сторону.
  3. Лазерным. Имеет горизонтально расположенную рабочую плоскость. Вместо подвижной каретки, изображение вырезает высокоточный лазер.

Плоттеры также делятся на несколько категорий в зависимости от принципа работы и вида чертящего блока (струйный, лазерный, перьевой и т. д.).

Польза термомоделирующей гипсовой маски

Термомоделирующая гипсовая маска производится не из того гипса, который применяется для фиксации переломов, а из косметического. Применение таких масок позволяет нагревать дерму до 42 градусов, в следствие чего усиливается кровообращение, происходит улучшение межклеточных обменных процессов, а кожа становится более подтянутой. Все эти процессы помогают омолодить кожу и сделать ее более эластичной.

Главный секрет термических гипсовых масок кроется в воздействии резкого изменения температуры: изначально прохладная смесь, которая наносится вначале процедуры, постепенно нагревается, достигая 40-45 градусов, после чего вновь остывает. Такой контрастирующий эффект помогает усилить микроциркуляцию крови и подтягивает дряблую кожу.

Существует другой вид гипсовых масок – альгинатные. Они представлены в виде порошковой смеси, содержащая частицы гипсового минерала. Действую они при таком же условии – перепаде температур. Использовать термомаску можно в том случае, когда на лице нет воспалений и высыпаний, поскольку термообработка сможет их только усилить и сделать более болезненными. Также, следует учитывать такие нюансы при нанесении термомаски: всю область лица необходимо накрыть салфеткой либо тонким слоем марли, а область глаз и бровей закрыть ватными дисками. Это поможет избежать слипания волосков и неприятных ощущений после снятия маски.

Процедура термомоделирования помогает при:

  • нечетком, обвислом овале лица;
  • отечности;
  • морщинах;
  • двойном подбородке;
  • загрязненных и расширенных порах;
  • следах усталости.

Ручной инструмент

Ручной инструмент

Рулетки

Рулетка ручная

При строительстве лучше не жалеть денег и купить хорошую качественную рулетку. Лазерная рулетка больше подходит для профессиональных работ, есть неплохой вариант – Лазерный дальномер BOSCH ZAMO. Если нужна рулетка более 7 м, то лучше покупать ленточную. 

Молоток

Молоток с гвоздями

Лучше иметь сразу несколько молотков, разных размеров. Наиболее универсален молоток весом 300 г. Можно также купить резиновый молоток и тяжелую кувалду в 1кг. Очень хорош для монтажных работ молоток с гвоздодером и магнитным держателем гвоздей.

Топоры

Необходимо иметь несколько штук – 2 маленьких, 1 большой, топор для дров.

Кусачки

Кусачки для электрического кабеля

Кусачки есть под разный тип проволоки. Также есть кусачки под разное сечение электрических проводов. Лучше иметь в своем арсенале одни маленькие и одни большие.

Отвертки

Набор отверток

Отвертки могут понадобиться разные. Лучше купить одну плоскую отвертку и отвертку со сменными битами.

Хорошо также иметь лучковую пилу, пилу с крупными зубьями и с мелким зубом.

Лучшие модели

Silhouette Cameo 3

  • Тип плоттера: режущий
  • Формат материала: А3
  • Тип подачи: рулонный
  • Максимальная ширина резки: 305 мм
  • Давление на функциональный нож: 200 г
  • Дополнительные свойства: встроенный Bluetooth-адаптер

Плюсы

  • быстрое подключение, не требующее специальных навыков
  • простота в использовании и уходе
  • компактность

Минусы

  • несовместимость ПО с софтом Corel
  • непредусмотренное крепление режущейся бумаги в центральной части устройства
  • высокая стоимость

От 19800 ₽

Silhouette Portrait

  • Тип плоттера: режущий
  • Формат материала: А4
  • Тип подачи: рулонный
  • Максимальная ширина резки: 203 мм
  • Давление на функциональный нож: 210 г
  • Дополнительные свойства: наличие USB-интерфейса

Плюсы

  • небольшой вес и компактные габариты конструкции
  • возможность вырезать фигуры желаемого размера из абсолютного большинства типов используемого материала
  • простое ПО, понятное даже начинающему пользователю

Минусы

  • качество сборки
  • громкость при непосредственном функционировании механизма
  • высокая стоимость комплектующих

От 11800 ₽

Brother ScanNCut CM900

  • Тип плоттера: режущий
  • Формат материала: А3
  • Тип подачи: рулонный
  • Максимальная ширина резки: 297 мм
  • Скорость резки: 112 мм/с
  • Дополнительные свойства: функциональный дисплей; встроенный сканер с разрешением 300 dpi; 15 шрифтов и 1102 встроенных дизайнов, включая 140 для квилтинга; 2 USB-порта (для подключения флешки и подключения к ПК)

Плюсы

  • наличие встроенного экрана
  • большое количество шрифтов и дизайнов
  • стильный внешний вид

Минусы

  • высокая стоимость
  • внушительные габариты
  • маркий материал корпуса конструкции

От 36900 ₽

Brother ScanNCut CM300

  • Тип плоттера: режущий
  • Формат материала: А3
  • Тип подачи: рулонный
  • Максимальная ширина резки: 297 мм
  • Скорость резки: 112 мм/с
  • Дополнительные свойства: функциональный дисплей; встроенный сканер с разрешением 300 dpi; 5 шрифтов и 601 встроенный дизайн, включая 100 для квилтинга; 2 USB-порта (для подключения флешки и подключения к ПК)

Плюсы

  • наличие встроенного экрана
  • подставка, предусмотренная производителем в базовой комплектации
  • надежный USB-интерфейс

Минусы

  • необходимость покупки комплектующих «на заказ»
  • непонятный интерфейс
  • шум, создаваемый механизмом при непосредственном функционировании

От 24900 ₽

GRAPHTEC CE6000-40

  • Тип плоттера: режущий
  • Формат материала: А3
  • Тип подачи: рулонный
  • Максимальная ширина резки: 375 мм
  • Скорость резки: 600 мм/с
  • Дополнительные свойства: функциональный дисплей; встроенный USB-интерфейс; RS-232C

Плюсы

  • оптическое позиционирование
  • мощный серводвигатель
  • высокое качество функциональных ножей

Минусы

  • высокая стоимость расходников
  • внушительные габариты конструкции
  • непростая установка плоттера, требующая специальных знаний и навыков

От 109340 ₽

Необходимые компоненты

Аппаратные компоненты

  1. Старый HP/Epson принтер. Можно использовать старый компьютерный DVD привод.
  2. Алюминиевый лист (710mm x 710mm).
  3. Органическое стекло.
  4. Болты и гайки.
  5. Ручка.

Примечание: механическая часть этого проекта может во многом отличаться от того, что вы видите на фотографиях в этой статье. Но какую бы “механику” вы не использовали, убедитесь что в ней есть сервомотор. Мы, к примеру, не смогли найти старый DVD привод, поэтому использовали части от старого принтера для конструирования нашего плоттера.

Программное обеспечение

Arduino IDE version 1.6.6 или новее
Processing IDE version 3.1.1 или новее (последнюю версию можно скачать здесь)
Inkscape version 0.48.5 или новее. (скачать здесь)
Grbl controller (опционально)

Как выбрать?

Выбор каттера производится по целевым соображениям, то есть для чего и как будет использовано устройство. Учитывается и формат конечного продукта – А4, А3 или иные варианты. Актуальны и основные характеристики:

  • формат сырья;
  • уровень точности вырезания;
  • давление резака;
  • скорость вырезания.

Ширина обрабатываемых материалов обычно ограничена 100 см, такого размера вполне достаточно для производства большинства видов рекламных изделий, хотя иногда и возникает потребность в применении и более широкоформатных каттеров. Тем не менее практика свидетельствует о том, что чаще всего применяются каттеры с рабочими размерами 50-72 см, в том числе и для дома.

Следующий актуальный параметр – точность вырезания. Если возникает необходимость вырезания небольших фрагментов, то нужен каттер с высокой точностью. Конечно, это сказывается на цене изделия.

Функцию оптического позиционирования обеспечивают в устройстве специальные датчики, позволяющие находить оптические точки в пределах готовых макетов. Это позволяет получить продукт любой степени сложности. Например, при производстве наклеек, если в аппарате установлен рулон с тиражом, подлежащим резке, каттеру нужна «привязка» к заданными координатам по определённым точкам. Только так он сможет точнейшим образом выдать непростые контуры, верно копируя все кривые подготовленного рисунка.

Давление ножа — показатель, особо важный для выбора каттера. Он определяет степень плотности материала, которую устройство способно обработать. Так, если вы планируете сделать вырезки из фотобумаги, пленки, то вполне хватит давления, равного 350 г. А вот для магнитного винила этого будет мало. Значение параметра здесь должно составить не менее 400-500 г. Нередко его величина регулируется, выставляясь на дисплее.

Скорость вырезания определяет производительность аппарата. При этом актуально наибольшее её значение без утраты качества результата. Если у вас отсутствует эта необходимость, есть смысл выбрать менее скоростное устройство. Экономия средств – не последнее дело в приобретении такой техники.

Резаки в каттере приводятся в рабочее состояние либо шаговым двигателем, либо с помощью серводвигателя. В первом (механическом) варианте резак перемещается пошагово. Это выверенная временем технология, демонстрирующая стабильность и относительное качество. К тому же она недорогая. Однако такие двигатели шумят и не дают высокоточного исполнения. Иными словами, этот вариант не совсем подходит для получения реза с плавными изгибами.

По этой причине для выполнения сложных заданий производятся каттеры с цифровыми сервоприводами, которые приводят в движение держатель устройства при помощи кодера, получающего команды с компьютера. Каттеры с серводвигателем способны вырезать и значительные по размерам детали, и небольшие фигурки (3 мм). При этом точность исполнения не теряется даже при выпуске значительных объемов.

Полезно помнить и о программном обеспечении, и о совместимости техники. Так, ряд японских устройств интегрированы с известными графическими редакторами, например, с CorelDRAW. Китайцы же предпочитают собственное ПО.

Здесь следует упомянуть и ряд дополнительных элементов к каттеру: LCD-дисплеи, держатели рулонов, сетевые указатели, поперечный резак, ёмкости для материалов, бардачки для инструментария и иные элементы.

Гипсовая маска

Теперь можно начинать создание гипсовой маски.

Для этого потребуются:

  • бумажная липкая лента;
  • вода;
  • гипс;
  • крем;
  • маска из папье-маше;
  • миксер;
  • пара глубоких емкостей;
  • песок.

Последовательность действий:

По окантовке маски необходимо сделать бортик из бумажного скотча. Это делается для того, чтобы гипсовая смесь не покинула пределы слепка.
Теперь тем же кремом или вазелином, который был использован ранее, следует хорошо обмазать внутреннюю часть маски

Это нужно для того, чтобы, засохнув, гипс не прилип к ней.

Далее важно обезопасить маску от деформации. Для этого надо взять небольшую глубокую емкость, подходящую по размеру, и покрыть дно толстым слоем песка.
Положить маску в песок и насыпать еще песка по кругу, чтобы получилась как бы подушка для слепка

Это отличный способ вернуть маске утраченную из-за жирного крема жесткость.

Теперь можно делать гипсовую смесь. Для этого во второй емкости надо смешать сухой гипс с водой. Тщательно перемещать миксером, стараясь, чтобы не было комочков.

Если воспользоваться миксером нет возможности, в качестве альтернативы можно взять вилку или ложку. Однако в этом случае придется работать руками очень быстро, пока гипс окончательно не затвердел.

  1. Когда смесь доведена до состояния однородности, можно заливать ее в слепок из папье-маше.
  2. Осталось подождать около четверти часа, пока гипс не затвердеет. Если время позволяет, для большей надежности можно подождать около получаса.
  3. Когда гипс застыл, надо вытащить маску и аккуратно очистить от песка мягкой щеткой. После этого папье-маше можно снимать с гипса.

Маска готова и теперь ею можно пользоваться.

Оригинальные технологии

Крупнейшие мировые производители плоттеров и прочего оборудования для полиграфии постоянно проводят работы по созданию новых авторских технологий печати. Помимо упомянутой Bubblejet от Canon на рынок уверенно выходит еще один метод термоструйной печати — Scalable Printing Technology (SPT), разработанный Hewlett-Packard.

Эта технология также будет интересна тем, кто желает добиться исключительной цветопередачи и высокого качества печатной продукции. Данная технология получила название масштабируемой: печатная головка в таких плоттерах HP не сменная и представляет собой конструкцию с огромным количеством дюз — по 650 на каждый из 6 цветов. Чернила подаются с рекордной для подобного оборудования скоростью — до 36 000 капель в секунду. Данный метод печати максимально приближен по качеству и экономичности к пьезоэлектрическому, что делает струйные плоттеры HP одними из лучших в своем классе.

Кроме того, в SPT-плотерах применяются специальные мелкодисперсионные чернила, которые обеспечивают реалистичную цветопередачу. Стойкость к выцветанию у таких чернил, как обещает производитель, достигает 115 лет.

Считается, что пьезоэлектрическая печать дает более «гладкие», фотографические изображения. Поэтому она лучше подходит для интерьерной, демонстрационной графики — там, где изображение будет близко к зрителю. При этом она сложнее и дороже, чем термоструйная технология, подходящая для печати больших рекламных конструкций, не требующих предельной детализации. В реальности неподготовленным глазом рассмотреть разницу между термоструйной и пьезоэлектрической печатью не так-то просто, поскольку постепенно обе эти технологии начинают уравниваться в качестве отпечатков.

Связаться с менеджерами отдела продаж можно по многоканальному телефону (495) 228-20-11 (для московских клиентов) или позвонив на бесплатный номер 8-800-333-10-11 (для региональных клиентов).

Автор статьи: Юлия Моцына

 ForOffice.ru О копировании материалов

Итог.

Как вы, наверное, уже поняли, я потратил довольно много времени с этим проектом, в основном, это было давным-давно. Я по-прежнему считаю, что это весело, и у меня много идей о том, что нужно улучшить, новые вариации и новые стены для украшения. Однако у меня просто нет времени, есть так много других проектов и вещей, таких как семья и работа.

Хотя я думаю, что мне удалось создать минималистский плоттер, мне не удалось получить стоимость менее 10 долларов США, которую я поставил перед собой цель. Но поскольку части продолжают дешевле, возможно, через год или около того …

О, еще одна вещь. Пожалуйста, не ругайте меня за ужасный код. Он никогда не был написан для совместного использования, я был занят рисованием на стене в то время и не мог заботиться о коде. Я решил поделиться им в любом случае, поэтому будьте рады этому.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации