Андрей Смирнов
Время чтения: ~30 мин.
Просмотров: 0

Как обеспечить герметизацию печной трубы на крыше из профнастила

Преимущества Helicoil

Восстановитель резьбы Hellicol прост в использовании. Производитель предлагает широкий ассортимент размеров, а также диаметров. Компанией производятся наборы с метрической или дюймовой резьбой. С этими наборами можно ремонтировать отверстия так, что их диаметр остается прежним. Ремонтная резьба отличается высокой износостойкостью, а также механической прочностью. Соединение надежно защищается от коррозии, а также от высокотемпературного воздействия. Посадка очень прочная, а вставки не требуют дополнительной фиксации. Также существенное преимущество – минимальная стоимость ремонта и возможность восстановления соединения без необходимости снятия детали.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

  1. передний и задний угол;
  2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

  1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
  2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
  3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

  1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
  2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
  3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Металлические дымоходы

Вариант чаще всего обустраивается в зданиях и котельных, так как отличается относительной легкостью. На производстве изделие встречается реже, так как стоимость его высока, а высота промышленных труб может быть очень значительной.

Металлический дымоход

  • Покраска дымовой трубы котельной проводится альпинистами. Для ремонтных работ изделие по нормам оборудуется скобами, но учитывая высоту сооружения, выполнить окрашивание может лишь специально обученный человек. На фото – окраска дымовой трубы альпинистами.
  • Применяют для работы составы, способные обеспечить коррозийную защиту. Больше всего для этого подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия. Это вариант заметно сказывается на общей смете ремонта, но выдерживает очень высокие температуры – от 330 до 700 С, абсолютно нечувствителен к влаге и действию кислот и щелочей. Покрытие гладкое, так что имеет даже грязеотталкивающий эффект.
  • Покраска металлических дымовых труб проводится согласно установленным для котельной или предприятий нормам ГОСТ.

Покраска промышленного дымохода

Окрашивание бетонного дымохода

Это сооружение состоит из внутренней трубы из оцинкованной или нержавеющей стали и толстой бетонной внешней трубы.

Стальной дымоход на кирпичной основе

Сооружения такого плана встречаются обычно в промышленных котельных, так как рассчитаны на чудовищную нагрузку и большой объем выводимых газов, а также на весьма сложный и агрессивный состав выходящего газа.

  • Покраска сооружений из бетона по нормам СНиП тоже необходима, и тоже проводится альпинистами – здесь высота, как правило, очень велика.
  • Смета покраски бетонной трубы включает не только собственно работу и стоимость краски, но и цену дополнительных средств. Бетон – материал сложный. После длительного срока эксплуатации его прочность и твердость становятся неравномерными, внешний слой начинает слоиться, так что при окрашивании необходимо учитывать склонность материала к деформациям.
  • Используются для окрашивания термостойкие эмали, лучший вариант – кремнийорганические. Однако здесь в смету нужно обязательно включить грунтовки. Это необходимый элемент при работе с бетоном: материал слишком пористый, вместо того, чтобы обеспечить хорошую адгезию верхний слой попросту впитывает красящий состав, а это приведет к необходимости повторного окрашивания, а, значит, к увеличению расходов.

Нормы покраски дымовых труб по ГОСТ состав и количество эмали не регламентируют. Единственное требование – она должен быть пожаробезопасной и жаростойкой.

Причины протечек

На крыше из профнастила изготавливается много отверстий, через которые выводится дымоход, вентиляционные каналы, они нарушают целостность гидроизоляционного слоя, приводя к протечкам. Сложнее всего выполняется гидроизоляция стыка трубы и кровельного пирога, если монтаж осуществляется уже после окончания кровельных работ, в таком случае обеспечить плотное прилегание профнастила к стенке дымохода крайне проблематично. Если отделка места прохода трубы на крыше производится некачественно, в конструкции возникают следующие проблемы:

  • Протечки. Если дымоход выводится на крыше, а стык между ним и профнастилом должным образом не герметизируется, в конструкции возникают протечки.
  • Загнивание стропильного каркаса. Протекание воды через стык между профнастилом и печной трубой приводит к отсыреванию деревянных элементов конструкции, а затем к загниванию и деформации стропил.
  • Коррозия кровельного покрытия. При появлении влаги под профнастилом, он начинает корродировать, так как защита на внутренней стороне материала не так надежна, как снаружи, так как наружная сторона профилированного листа покрывается полимерной защитной пленкой, а нижняя только лаком.
  • Отсыревание утеплителя. Если не заделать стык на крыше, где выводится дымоход, влага проникает в термоизоляционный материал, вполовину снижая эффективность утепления.


Устройство прохода трубы через крышу

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Навигация по записям

Легко ли заточить ножовку?

А легко сварить вкусный суп или настроить правильно гитару? В любом деле требуется навык. Теории мало. Прочитал, кажется, проделал все как написано: зажал ножовку и прошелся напильником по каждому зубцу. Что здесь сложного? А когда начинаешь пилить, не опилки-стружка падает, края спила рваные, пила идет тяжело.

Перед заточкой важно выравнивать высоту зубьев. Работу выполняет каждый зубец, каждый за один прогон снимает частичку пиломатериала

А если одни зубья будут короче, то при пропиле, они не касаются материала, а бездельничают, пилят воздух. Работают, например, из 30 зубцов только 15.

КПД такого инструмента падает вдвое. Если есть чрезмерно высокие зубцы пила будет рвать древесину, пилить рывками. Для устранения этого недостатка используют обыкновенный напильник. Положить напильник на зубья и пять-шесть раз провести по ним. Если он не задевает какой-то зубец, повторяем процедуру до тех пор, пока не будут затрагиваться все зубья напильником.

Следует соблюдать технику безопасности. Надевать толстые перчатки, чтобы не поранить пальцы о зубья пилы.

Хороший зубец – это равнобедренный треугольник, высота которого в два раза больше его основания. Когда высота его уменьшается, то, соответственно, уменьшаются его длина ребра, его рабочая поверхность. Ножовка пилит хуже.

Требуется зафиксировать инструмент в тисках, так чтобы зубцы оказались на равной высоте и увеличить зубцы, делая пропил полотна ножовкой по металлу до тисков.

Опытные плотники, когда приобретают новую ножовку, делают шаблон зубьев. Они прикладывают ножовку на картон и обводят карандашом зубья. Со временем шаблон просто прикладывается к ножовке и сразу становится видно, где нужно подровнять полотно.

Предлагаем ознакомиться Эпин для хвойных растений

Если зубья в ножовке будут идти красивым ровным рядом друг за дружкой, то пропил в доске будет узким и опилки в пропиле не выходят наружу, а, накапливаясь, продвигаются вперед или назад. Произойдет зажим полотна ножовки. Когда зубцы отходят немного в разные стороны от основного полотна, пропил получается шире, чем сама ножовка.

Разводка – это разведение в противоположенные стороны зубцов ножовки для устранения заедания полотна в пропиле.

Делать разводку плоскогубцами не имеет смысла. Вы не сделаете на глаз единый угол отгиба для всех зубцов. А разные углы зубьев приведут к тому, что срез будет неровный. Такой пилой человек сможет пилить только дрова, так как для аккуратного распила нужна тщательная разводка. Специальный инструмент для этого продаётся в хозяйственных и строительных магазинах.

Короб для дымохода

Чтобы правильно вывести дымоход через кровельный пирог, вокруг трубы следует обустроить собственную стропильную систему. Она должна отстоять от дымохода на расстояние, указанное в СНиП. Конструкция состоит из боковых стропильных ног и горизонтальных поперечных балок снизу и сверху, которые выполнены из бруска того же сечения, что и стропила.

Для утепления конструкции необходимо использовать негорючие теплоизоляционные материалы, такие, как стекловата или каменная вата – она набивается между трубой и деревянными элементами конструкции.

При проведении дымохода сквозь кровельный пирог эксплуатируемой крыши, паро- и гидроизоляция надрезается крест-накрест, по типу конверта, края следует подвернуть и прикрепить гвоздями или скобками к стропильной системе.

Гидроизоляция дымохода на крыше требует особого внимания. При монтаже короба для дымохода скатной кровли крепление паробарьера и гидроизоляционной мембраны выполняются следующим образом: края пленок подворачиваются и плотно фиксируются скобами к коробу, кроме того следует места крепления дополнительно герметизировать при помощи уплотнительной ленты либо какого-либо другого клейкого материала. С внешней стороны поверх кровельного покрытия монтируются защитные элементы, не пропускающие влагу в стыки короба с кровельным пирогом.

Важно учитывать, что установка короба может негативно сказаться на воздухообмене в подкровельном пространстве. Чтобы избежать ухудшения отвода влаги, можно установить дополнительные вентиляционные системы, к примеру, вентчерепицы, кровельные аэрационные решетки и т.д

Разуклонка представляет собой небольшую собственную кровлю, отводящую от трубы воду и снег. Ее монтаж достаточно сложен, так как в состав разуклонки входят все слои изоляции, кроме того, следует качественно совместить ее с основной кровлей, используя фигурные элементы. Чтобы избежать монтажа разуклонки, стоит сделать трубу меньшего размера.

Использование готовых комплектов

Стандартные модульные дымоходы («сэндвич») позволяют значительно упростить процесс проведения трубы через крышу. Для изготовления конструкций используется широкий спектр материалов, в том числе :

Выбор модульного дымохода зависит от используемого топлива, так как они существенно различаются по своим техническим характеристикам. Преимуществом таких систем является возможность установки трубы не под прямым углом. Это особенно актуально при монтаже дымохода в эксплуатируемом здании и позволяет выбрать практически любое место для установки камина, печи или автоматического котла.

Непосредственно через кровлю проходит модульный дымоход, состоящий из таких частей, как :

  • дефлектор (устройство, усиливающее тягу в дымоходе за счет использования потока горячего воздуха);
  • хомут под растяжки (позволяет дополнительно закрепить на крыше высокую трубу);
  • юбка (элемент, защищающий место выхода трубы через кровлю);
  • кровельный проход (элемент с закрепленным фартуком, который непосредственно монтируется в кровельный пирог).

Модульные дымоходы имеют привлекательный внешний вид.

Стальные дымоходы могут устанавливаться, если значение температуры выходящих газов составляет не более 500 °С. Запрещены для установки на печах, топящихся углем. Для асбестоцементных труб данный параметр составляет 300 градусов, для угольных печей такие дымоходы также непригодны.

Если дымоход выполнен из бетона или кирпича, либо смонтирован готовый заводской проход, конструкция не должна жестко крепиться к кровельной системе. Под воздействием внешних факторов крыша может деформироваться, и эти усилия передадутся на дымоход, что может повлечь за собой его разрушение. Когда осуществляется выход дымохода через крышу, все соединения дымохода с кровлей выполняются с использованием гибких элементов.

Если не заделать стык

При выводе печной трубы в кровле проделывают отверстие. Щель между покрытием и стенками дымохода заделывают специальными фартуками, воротниками и уплотнителями. Их можно купить в любом строительном магазине. Эти защитные элементы легко сделать и своими руками.

Если вовремя не провести герметизацию швов на крыше, возможны такие последствия:

  1. Увеличенный износ материала кровли. Вода, проникающая в зазор, попадает на внутреннюю поверхность крыши, что становится причиной деформации покрытия.
  2. Снижение срока службы строительного каркаса. Вода, которая заливается в зазор между трубой и кровельным покрытием, способствует постепенному гниению древесины. Это чревато деформацией и разрушением стропил.
  3. Утеплитель теряет свою эффективность. Теплоизолирующие материалы, которыми оборудована крыша, при намокании способны быстро терять свои свойства. Если жесткие утеплители не сильно подвержены воздействия влаги, то мягкие быстро начинают гнить.
  4. Увеличение влажности на чердачном помещении. Повышенная сырость вызывает появление спертого, тяжелого воздуха. Это может негативно отразиться на внутренней отделке мансарды.

Способ устранение зазора между трубой и кровлей зависит от его размеров и типа покрытия. Также учитывают форму дымохода. При расстоянии менее 5 мм используют термостойкий герметик. При превышении ширины щели 1 см применяют цементный раствор, фартук или специальный уплотнитель.

Заделать зазор между трубой и кровлей необходимо для:

  • обеспечения изоляции чердачного помещения от атмосферной влаги;
  • для повышения эффективности тепло- игидроизоляции;
  • увеличения срока службы стропильной системы и всей кровельной конструкции;
  • исключения мостиков холода.

Герметизация печной трубы на крыше позволяет избежать разрушения самой крыши.

Виды краски

Для кирпичной трубы подходит только термостойкий или эмалевый красящие составы, которые при правильном нанесении на поверхность обеспечивают стойкость покрытия в течение 10 лет. Возможен вариант с использованием специального лака, защитные декоративные свойства которого меньше и составляют 3—4 года. Каждый вид покрытия имеет плюсы и минусы, к примеру:

Как выбрать?

Для проведения качественной окраски кирпичного дымохода, которая должна надолго сохранять защитные, декоративные свойства необходимо, чтобы лакокрасочные материалы соответствовали таким требованиям:

  • Обладали высоким уровнем адгезии (сцеплением поверхностей разнородных твердых и жидких тел) — красящий состав, должен впитываться структурой кирпича обеспечивая защиту от колебаний температуры и влажности.
  • Были паро- и водопроницаемыми — удаляли излишки влажности с поверхности, но при этом не допускали высыхания.
  • Имели устойчивость к ультрафиолетовым лучам — долго сохраняли свой цвет, не выгорали на солнце.

Так, к примеру:

  • Массовая доля нелетучих веществ не должна превышать 17%.
  • Оптимальный показатель условной вязкости при температуре воздуха от 0 до +20 °С должен составлять 36 с.
  • Важными моментами являются длительность высыхания, интервал в рабочих температурах, сроки хранения.

Домашние средства

Дымоход может обрабатываться и приготовленными саморучно красящими средствами. Например, кирпич перетирается в мелкие крошки, просеивается в сите до получения однородной массы. После чего перемешивается с домашним молоком, деревенским молоком и яичными белками. Раствор должен быть похожим на жидкую сметану. Наносится широкой кисточкой, покрывается сверху олифой или если нужна блестящая поверхность — лаком. Образует жаростойкое и устойчивое покрытие кирпичного цвета. Чтобы окрашенный кирпич не пачкался, рекомендуется нанести слой взбитого белка. Эта термостойкая краска защищает кирпичную кладку от влажности и загрязнений.

Как правильно покрасить кирпичный дымоход?

На качественность и долговечность лакового покрытия большое влияние оказывает соответствующая подготовка поверхности. Красящим составом нужно покрывать только приведенные в порядок, отремонтированные участки. Повреждаются, в первую очередь, старые трубы. Причина заключается в воздействии воды, ветра, времени. Кроме этого, приходит в негодность раствор, который их скрепляет.

В основном для обработки разрушенной поверхности достаточно только штукатурки, но может понадобиться восстановление поврежденной кладки. Так, могут ослабеть болтовые соединения на обжимных хомутах, поскольку дымовые трубы являются высотными конструкциями, которые подвергаются колебаниям. В итоге наклоняется ствол и возможно разрушение, для предотвращения которого эти соединения нужно подтянуть.

После восстановления кирпичной кладки стоит очистить внешнюю поверхность трубы (влажную, бытовую мойку) с использованием специального оборудования, а иногда и вручную, удалить грязь, сажу, копоть, пепел. Отставшие слои краски эффективно счищаются при помощи пескоструйного аппарата или кислотного растворителя. Чем лучше проведена эта работа, тем ровнее ляжет новое покрытие и дольше будет держаться.

Очищенная поверхность покрывается грунтовкой. Красящие составы накладываются поверх нее. Для обеспечения насыщенности в цвете, стойкого и длительного сохранения настилки, краску нужно наносить дважды. Для таких конструкций, как кирпичная труба, используются приспособления, которые могут работать в режиме повышенного давления, а также применяются валики. Лакокрасочные материалы наносятся распылением на поверхность.

Ликвидация протечки рядом с трубой

Если во время осадков или таяния снега вода стекает по фановой трубе или дымоходу, то причиной образования протечки является нарушение герметизации в месте соединения трубы и крыши. Когда течет крыша возле трубы, то устранить проблему можно одним из следующих способов:

  • наложение битумной ленты;
  • установка резиновой манжеты;
  • изготовление и монтаж металлического фартука.

Битумная лента

Если протекает фановая труба или дымоход в месте прохождения кровли, то самым простым и наиболее дешевым способом ликвидации течи является образование фартука из битумной ленты.

Материал для герметизации крыши

Для работы потребуются:

  • лента;
  • ножницы;
  • металлическая щетка;
  • газовая горелка.

Произвести герметизацию соединения можно следующим образом:

  1. металлической щеткой производится зачистка кровли вокруг трубы и нижней наружной поверхности дымохода (фановой трубы);
  2. влажной тряпкой убираются остатки грязи и пыли;
  3. на место стыка трубы и кровли приклеивается отрез изолирующей ленты битумным слоем вниз;

Наложение гидроизолирующей ленты на стык

  1. при помощи горелки лента разогревается и прижимается к поверхности кровли и трубы;
  2. для большей надежности ленту можно зафиксировать деревянной доской или бруском.

Битумную ленту можно использовать для любых труб и кровельных материалов. Срок службы составляет 2 -3 года. 

Резиновая манжета

Более надежным методом устранения течи является установка на место стыка резиновой манжеты. Для этого:

  1. необходимо приобрести специальную манжету;
  2. в верхней части вырезать отверстие, равное диаметру изолируемой трубы;
  3. надеть подготовленную манжету на трубу;
  4. произвести изоляцию в месте прилегания манжеты к кровле герметиком;
  5. прикрутить нижнюю часть манжеты к кровле.

Инструкция по монтажу резиновой манжеты на трубу

Недостатком резиновой манжеты является невозможность установить герметизирующую прокладку на трубу квадратного или прямоугольного сечения.

Металлический фартук

Если протекает крыша в районе трубы, то надежным способом устранения неисправности будет установка металлического фартука:

  1. из металлического листа изготавливается фартук, размеры которого полностью соответствуют габаритам выходящей на крышу трубы. Готовое изделие можно приобрести в специализированном магазине;

Металлический фартук для изоляции крыши

  1. верхняя часть фартука крепится к трубе при помощи обжимного хомута;
  2. нижняя часть фиксируется на кровле саморезами. Для достижения наибольшей герметичности нижняя часть пластины крепится поверх кровельного материала, а верхняя часть заправляется под обшивку.

Схема правильного монтажа металлического фартука

Как изготовить металлический фартук из подручных материалов, показано на видео.

Устранять протечки крыши требуется в максимально короткие сроки, так как постоянное поступление воды может привести к разрушению дымохода, порче мебели и иного имущества.

Заделка щели на крыше

После выведения трубы на улицу можно переходить к ее заделке на крыше. Основная проблема при этом – защитить полученную щель в кровле от протечек. Существует несколько методов для защиты полученных щелей от протечек. При традиционном способе предполагается сооружение фартука. При его сооружении пригодятся планки примыкания. Они будут располагаться в нижней части трубы. По замыслу, данные планки прикладываются к трубе дымохода и уже непосредственно на ее стенках размечаются контуры ее верхней части.

Для заделки дымохода, к примыканию трубы и крыши,устанавливают фартук.

Для образования требуемой штробы по отмеченной линии проходятся болгаркой. При этом монтировку внутреннего фартука начинают именно с нижней части трубы, заводя при этом край планки непосредственно в штробу. Впоследствии с помощью нахлеста собираются иные элементы фартука. При этом размер у перекрытия деталей должен составлять порядка 15 см. При этом края планки, которые были вставлены в штробу, покрываются специальным герметиком. При этом нижние части планки могут подрезаться и прикрепляться саморезами. Затем следует заделка щели, находящейся между крышей и трубой. Это сооружение так называемого галстука. Для этого берется гидроизоляционный материал, который устанавливают непосредственно под нижний элемент данного фартука. Это необходимо для отвода воды. При этом он устанавливается так, чтобы жидкость уходила в водосточные элементы кровли.

Уже поверх установленных элементов происходит монтировка кровельной части и ставится наружный галстук. При его монтировке следует придерживаться схему постановки внутреннего галстука. Единственное отличие в том, что верхние планки будут примыкать к трубе, не вводясь в штробу. При этом вышеописанное не является единственным вариантом решения данной проблемы.

При наличии круглой формы трубы дымохода можно применять специальную универсальную насадку. Она предназначена для герметизации различных элементов и используется не только для труб, но и при выведении антенн, вентиляции, светильников. При этом она напоминает собой ступенчатую пирамидку. Сделана из силикона и резины, основание при этом алюминиевое

При этом стоит обратить внимание на тот факт, что если насадка изготовлена из резины, то ее эксплуатационные характеристики колеблются в пределах от – 50 до + 130 градусов. При наличии силиконовой модели стоит помнить, что ее тепловые характеристики еще шире и колеблются от – 70 до + 250 градусов. Благодаря этому заделка может применяться при любом кровельном материале

Она не только легко монтируется, но и долго служит

Благодаря этому заделка может применяться при любом кровельном материале. Она не только легко монтируется, но и долго служит.

Как приготовить глиняную смеси для печной кладки

Используется смесь для строительства внутри здания. Для дымоотводов на крыше его применять нельзя. Оптимальными пропорциями считаются такие: соотношение долей глины и песка как 1:1 или 1:2, а объем воды как 1:4. На практике все определяет жирность глины.

Для проверки сырья применяют один из тестов. Например: из 500 г глины замешивают своего рода тесто и скатывают шарики радиусом в 20–25 мм. Шарик размещают между двумя плашками и сдавливают до тех пор, пока на комке глины не появятся трещинки. Шарик из тощей глины, разваливается на части даже при небольшом давлении. Из бедной – при уменьшении объема на ¼ или 1/5. Нормальная дает трещинки при уменьшении до 1/3 диаметра, а жирная – при ½.

Для получения раствора своими руками, предпринимают следующие действия.

  1. Глину укладывают на настил из досок размерами в 1,5*1,5 м. Накладывать нужно послойно и смачивать водой.
  2. Если нужно добавить песок, то он укладывается слоем поверх смоченной глины.
  3. Как только глина размокнет, ее перемешивают и сгребают в гряду высотой около 30 см. Затем гряду рубят ребром лопаты на пластинки, измельчают кромки и комки. Затем снова собирают в гряду.
  4. Перемешивание повторяют 3–5 раз, пока в полученной смеси не останется сгустков. Готовый раствор сползает с железной лопаты, но не растекается. Образец можно увидеть на представленном фото.

Как приготовить известковую смесь для печной трубы

Известковый раствор необходим для сооружений на крыше. Компонентами его являются песок, вода и известковое тесто. Последнее готовят гашением извести.

  1. Метод приготовления зависит от качества извести. Если используется быстрогасящаяся известь, то в специальную тару ящик – гасильный ящик, наливают воду – 1/2 высоты, а затем добавляют известь. Когда образуется пар, интенсивно перемешивают, а после окончания гашения – поцеживают через сито с размерами ячеек в 5*5 мм.
  2. Среднегасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и заливается водой наполовину, при появлении пара перемешивается. Вода добавляется небольшими дозами до полного гашения.
  3. Медленногасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и смачивается водой. После появления трещин, начинается перемешивание с постепенным добавлением воды маленькими порциями, пока консистенция смеси не достигнет состояния известкового молока.
  4. Сливают вещество в творильные ямы, где оно хранится под слоем земли в 50 см. Рекомендуется выдерживать вещество до употребления около месяца.
  5. Полученное известковое тесто своими руками процеживают через сито с более мелкими ячейками – 3*3 мм, и смешивают с песком. При необходимости разводят водой.

Готовый состав должен удерживаться на деревянном весле слоем в 2–3 мм.

https://youtube.com/watch?v=tKemktKq940

На видео подробно рассматривается процесс изготовления смесей для печных труб на крыше.

Убираем зазор между трубой и кровлей.

Бывает такое, что постройка зданья завершена, а печь не поставили. Стоит хорошо поразмыслить, где лучше всего поставить ее. Смотреть надо по степени удобства пользования, и не забывать об удобстве вывода дымохода на улицу.

При возведении дымохода, необходимо обратить внимание на тягу и теплоотдачу от печки. В первую очередь тяга напрямую зависит от ветра

Поэтому дымоход сквозь крышу, лучше всего вывести не далеко от конька. Если не хватает тяги, то приобретаем оголовок, удлиняем трубу вверх.

Избавится от конденсата необходимо сразу при возведении дымохода, трубу надо обернуть теплоизоляцией. Ее сбор, надо осуществлять только из качественных материалов с хорошей теплопроводностью. Иначе, велика вероятность, столкнутся с маленькой неприятностью, лишней водой в дымоходе.

Как вывести дымоход сквозь крышу.

Наверно не все задумываются о том, как заделать трубу на крыше бани, в самом начале возведения ее. Существуют определенные правила и нормы, которых надо придерживается.

  • Предметы, которые защищены от возгорания, могут располагаться с наименьшим расстояниям 25-ть см. и больше.
  • Не защищенные, с промежутком от печки и трубы, минимум на 35-ть см.
  • При выводе дымохода, должны знать, как правильно это делать, а не как получится. Стропила из дерева, должны быть не ближе 35-ти см. до трубы.

При вырезании отверстия для трубы, нельзя делать его впритык к трубе, должен быть зазор для пожарной безопасности. Для точного места вывода через кровлю, необходимо отметить. Сделать макет, необходимого нам диаметра и формы нашей трубы. Поднять вверх до упора в кровлю и там уже отметить будущий вырез. Эти действия невозможно выполнить одному человеку, понадобится помощник. Такой метод больше подходит для вывода круглых труб, с ними намного легче работать.

Труба уже выведена через кровлю на улицу, пришло время устранять стыки. Делается для того, чтобы предотвратить попадания воды в дымоход. Существует не так много способов устранения этой неполадки.

Для кирпичного дымоходы подходит изготовления «фартука», он самый используемый из всех. Примыкающие планки, расположенные внизу трубы, они выполняют почти всю работу. На дымоходной трубе отмечают вверх кромки от планки. Отмеченные линий прорезаем специальным инструментом на глубину полтора сантиметра, крепим «фартук», загнутые края планки заводим в штробу. Затем, мажем их герметиком, лишние отрезаем и крепим на дюбеля.

Второй способ это «галстук». Его применят не ко всем вида кровли и крышам. Галстук монтируют так, чтобы жидкость сбегала в водосточную канаву, и не проникала в дымоходную трубу.

Поверх уже вмонтированного, «фартука» и «галстука», крепят кровельный материал, и еще один внешний фальш-фартук. Крепится аналогично внутреннему фартуку, различие только в том, что прикручивается к трубе вместо штробы.

Для круглой трубы отлично подходит «Мастер-Флеш».  Так же используют его для вывода антенн и других предметов. Такая проходка служит для изоляции совершенно различных соединений. По виду она похожа на пирамиду. Изготавливают ее из определенного вида резины или силикона – они же входят в первый слой, состоит из двух слоев, второй внутренний, из алюминия. Если «мастер» из резины, выдерживает перепад температуры от -55.°С, до +135°С. Силикон же температурный режим увеличивается от -74°С, до +260°С. Так что, при выборе этого приспособления, крышу можно покрыть любым материалом. После устранения щелей герметиком, думаем, как избавиться от воды, бегущей около трубы.
После вывода трубы, обязательно найдутся не плотно соединившие места. Маленькие щели можно замазывать определенным видом герметика.

Оборудование места примыкания прямоугольной трубы

Трубы прямоугольного сечения являются одним из наиболее часто встречающихся, они используются как дымоход или вентиляционный канал, а изготавливаются из термостойкого кирпича или специальных керамических блоков. Отделка места примыкания прямоугольной трубы с профнастилом на крыше выполняется с помощью готового фасонного элемента – фартука. Он изготавливается из оцинкованной стали, а затем окрашивается в цвет кровельного покрытия. Герметизация стыка с помощью фартука выполняется следующим образом:

  1. Гидроизоляционный и пароизоляционный материал, который разрезался во время выведения дымохода наружу, аккуратно подклеивается к наружным стенкам трубы с помощью строительного скотча.
  2. По периметру трубы изготавливают неглубокую штробу для установки верхней планки примыкания с помощью угло-шлифовальной машинки.
  3. Верхний край планки примыкания помещают в штробу, дополнительно фиксируя с помощью термостойкого герметика на силиконовой основе.
  4. Нижнюю часть фартука размещают с нахлестом 10-15 см, для закрепления используют специальные .
  5. Под нижнюю часть фартука помещают галстук – элемент, выполненный из гидроизоляционного материала, который предотвращает образование протечек.

Герметизация прямоугольной трубы

Схема сборки фартука

Элементы дл сборки фартука

Возможные проблемы при некачественной герметизации прохода на кровле

Профнастил — качественный кровельный материал, который имеет сложную слоистую структуру. На внешнюю основу из стального листа наносятся слои:

  • цинка;
  • дополнительной антикоррозии;
  • грунтовки;
  • полимера (полиэстера);
  • монтажной защиты.

А с внутренней стороны также наносится оцинковка, грунтовка и защита от коррозии. Благодаря такому строению профнастил имеет отличную несущую способность, защиту от ржавчины, огня и гниения. Стройматериал сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур.

На крышах домов принято создавать различные отверстия для вентиляции, выхода дыма. Это естественным образом приводит к нарушению гидроизоляционного и других защитных слоев. Потому огромное значение имеет герметизация стыков трубы с поверхностью крыши. Процесс этот следует провести правильным образом, иначе могут возникнуть проблемы:

  1. Протечка . При выводе трубы через крышу наличие неизолированных щелей ведет к проникновению воды внутрь дома, жилых помещений, отсыреванию стен, в том числе, несущих, появлению плесени и др.
  2. Разрушение стропил . Конструкция крыши состоит из деревянных стропил. Влага, попадая через стыки, способствует загниванию дерева и разрушению всей конструкции.
  3. Коррозия профнастила . Несмотря на то, что кровельный материал защищается антикоррозийными слоями, внутренняя защита слабее внешнего слоя. Коррозия постепенно разрушает профнастил, снижает его защитные характеристики и привлекательный внешний вид.
  4. Снижение уровня теплоизоляции крыши . При проникновении воды в слои теплоизоляции, последние теряют свою способность удерживать тепло и защищать от внешнего холода. Изолятор теряет порядка 50% способности эффективно удерживать теплый воздух в жилых помещениях.

Чтобы быть уверенным в качестве своей крыши, следует качественным образом заделать стыки. Сейчас разработаны различные способы герметизации, позволяющие качественно гидроизолировать щели между трубой и настилом.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

Читать также: Светильник дрл 250 технические характеристики

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до –5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Как заделать течь в крыше из профнастила при повреждение стыка листов

Самый простой способ решения проблемы при течи из швов по всему периметру — проклейка специальной герметизирующей лентой. Изготовители на такой изолятор дают многолетнюю гарантию и это считается одним из низкозатратным способом решения проблемы. Более дорогостоящий — напыляемая гидроизоляция для всей поверхности. Иногда такой состав используют для увеличения срока службы и шифера в том числе. Плюсы такой реставрации: срок службы кровли увеличивается минимум на десять-пятнадцать лет при условии покрытия новой крыши. Происходит шумоизаляция от «стука» дождевых капель и града. Данным материалом может успешно пользоваться и не профессиональный строитель. Минусы — стоимость. Дорого.

Способы удаления заглушки

Общие правила проектировки котельной в частном доме

Правила, по которым устанавливаются дымовые трубы в частных постройках, зависят от типа строения.

Выбор места для расположения котельной зависит от типа топлива. Для твердотопливного котла следует отвести отдельное нежилое помещение. Оно должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.Для твердотопливного котла предъявляются менее строгие правила, чем для газового, так как твёрдое топливо менее взрывоопасно.

Размещение газового котла в частном доме может быть следующим:

  • отдельное помещение в частном доме — цокольный этаж, подвал или чердак.пристройка или отдельностоящее строение.

Надёжная работа отопительной системы зависит от устройства трубы дымохода для газового котла. Правила, касающиеся трубы для дымоходов в частном доме:

  1. Сечение дымохода выбирается в соответствии с техническими требованиями газового котла. Диаметр труб дымохода для газового котла обычно указывается в техническом паспорте котельной установки.Желательно выбирать цилиндрические трубы для дымохода для газовых котлов: они просты в обслуживании и чистке.Конструкция трубы для дымохода не должна иметь более 3 изгибов или поворотов.

Параметры высоты и диаметра дымовой трубы для твердотопливного или газового котла определяются в соответствии с теплоотдачей системы. Диаметр труб для дымоходов от газового котла пропорционален массе топлива, расходуемого за час. Те же самые расчеты актуальны и для твердотопливного котла.

Наиболее практичной считается цилиндрическая форма трубы для дымохода

Правила СНиП определяют, что минимальная высота дымохода не может быть менее 5 м. При приведенных выше данных и коэффициенте потребления топлива с расчётом 10 кг топлива в час, диаметр трубы для дымоходов будет составлять не менее чем 165 мм. Зависимость высот, мощности и диаметра труб для газового котла можно вычислить по следующей таблице.

Таблица 1

МощностьДиаметр трубыВысота18 кВт130 мм7 м28 кВт150 мм8 м45 кВт150 мм9 м65 кВт200 мм10 м90 кВт250 мм11-13 м

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без применения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

  1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Выпуск трубы через кровлю

Как только труба появилась над крышей, ее необходимо заделать. Главное сделать так, чтобы крыша не давала течь даже при сильных осадках. Чтобы сделать зазор между трубой и отверстием герметичным, необходимо прибегнуть к определенным методикам.

Сооружаем фартук

Считается самым распространенным способом. Заключается в следующем. Берутся планки примыкания. Их располагают снизу трубы. Планку необходимо приложить к трубе, чтобы на ее стене отметить контур верхней части планки. При помощи болгарки, используя намеченную линию, делают штробу. Монтаж внутреннего фартука начинается снизу трубы. Край планки нужно завести в штробу. После идет процесс сборки фартука, причем все его элементы монтируются внахлест. Перекрытие деталей должно иметь размер, превышающий 15 сантиметров. Вставленный в штробу край планки нужно обработать герметиком. В случае необходимости нижние планки стоит подрезать и прикрепить с использованием саморезов.

Устанавливаем галстук

Это следующий этап при заделке щели между трубой и кровлей. Его принято называть «установкой галстука». Для этого берется материал, обладающий гидроизоляционными качествами, и устанавливается под нижний элемент фартука. Благодаря такому элементу происходит беспрепятственный отвод воды. Особенно он необходим при сооружении вальмовых крыш. Он устанавливается таким образом, чтобы дождевые осадки переливались в водосточные кровельные элементы.

Как сделать гидроизоляцию круглой трубы — в видео:

Как только фартук и галстук будут смонтированы, переходим к установке кровельного материала, сверху которого сооружают еще один наружный фартук. Правила его монтажа ничем не отличаются от его внутреннего аналога, только планочки верхние примыкают к трубе, а не заправляются в штробу.

Рекомендации

И напоследок несколько советов от специалистов:

  • следует контролировать более внимательно фронтальную часть;
  • при работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются большим нагрузкам;
  • закругление по радиусу не больше 0,21 мм;
  • зубья разумнее всего обрабатывать как спереди, так и сзади;
  • параметры съема металла не должны превышать 0,151 мм;
  • диск перед началом работы очищается, также следует проверить все соответствующие углы;
  • заточка зубьев под нужным углом требует практического опыта, за неимением такового лучше отнести диск в мастерскую;

круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать с помощью специальной жидкости СОЖ;
агрегат, предназначенный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой только в одной плоскости;
нельзя допускать, чтобы зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в противном случае сделать нормальную заточку будет затруднительно;
обычно диск имеет ресурс не более 36 заточек, при этом не имеет значения, на каком агрегате происходит обработка;
важно следить, чтобы металл во время обработки не получал дефектов (сколы, трещины, зазубрины), их появление может спровоцировать дальнейшее разрушение материала.

О том, как заточить дисковые пилы с твердосплавным напайками – следующее видео.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации