Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Ящик для сварочного инвертора своими руками

Преимущества промышленных образцов

Учитывая то, что сварочные работы относятся к разряду сложных и ответственных, не последнюю роль в этом играет наличие дополнительных аксессуаров и предметов, предназначенные для мобильной переноски или для долговременного хранения. Преимущества промышленных образцов заключаются в следующем:

  • Передняя часть корпуса ящика, днище и задняя стенка изготовлены из металлической основы.
  • Боковые стенки, а также закрытая часть верха в виде крышки изготовлены из ударопрочного пластика с соответствующим лаковым покрытием.
  • Срок эксплуатации составляет не менее 5 лет.
  • Подвижный механизм лотка, а также встроенные компоненты органайзера используются для размещения основных аксессуаров и дополнительных запчастей инверторного оборудования.
  • Универсальные и крепкие замки из хромированного металла придают не только эстетичность, но и надёжно предохраняют ящик от преднамеренного открывания.

Промышленный кейс стоит дороже, чем ящик для сварочного инвертора своими руками, но вместе с этим, вы можете использовать данное приспособление как полноценный рабочий инструмент для хранения и переноски сварочного инвертора.

Особенности самостоятельной сборки кейса для сварочного инвертора

Чтобы собрать ящик для сварочника самостоятельно, необходимо иметь минимальные знания в области математики, в частности геометрии, чтобы правильно раскроить конструкцию и сделать полезный аксессуар для временного хранения инверторного оборудования.

Для самостоятельных целей вам понадобятся:

Параметры

Значение

Канистра пластиковая

Объем 30 литров

Вытяжные заклёпки

Диаметром 4,8 мм, длина разная

Петли

2 штуки

Защёлки типа сундучных механизмов элементов закрывания/открывания

2 штуки

Жестяные полоски

4-8 штук

Обрезки ПВХ труб

По усмотрению

Шайба увеличенная

Размер М 5

Обрезок линолеума

1 штука

Инструкция по сборке

  • Отрезаем только верхнюю часть канистры.
  • Полосками из жести «обклеиваем» верхнюю часть канистры, используем вытяжные заклёпки. Обязательно выдвигаем край полоски за край отрезанной части крышки канистры. Можно использовать дополнительный вариант окантовки, которая потом будет закрывать нижнюю часть канистры.
  • Соединяем крышку с остальной частью канистры при помощи петель мебельных, при необходимости обычной болгаркой обрежьте концы петель до нужного размера.
  • В местах укрепления петель, увеличиваем размер отверстий до 5,0 мм, и закрепляем при помощи вытяжных заклёпок.
  • Сундучные защёлки (именно защёлки, а не замки), крепим на жестяной полоске так, чтобы можно было впоследствии закрыть обе части конструкции разрезанной канистры.
  • Берём пластиковые трубы из ПВХ, делаем «косые» надрезы с обеих сторон трубы, количество выбираете сами, оптимальный вариант трубных кусков- 4 штуки.
  • На трубах ПВХ, где произвели скос, делаем отверстия для крепления в дальнейшем заклёпками к боковой части нижней конструкции канистры. Соединяем со стенкой канистры при помощи увеличенной шайбы.
  • Трубки из ПВХ можно использовать под электроды и под обычный металлический молоток для сварки.
  • Кусок линолеума также «обрабатываем» жестяной полоской, которая станет «кармашком» для болгарочных кругов.
  • К внутренней части канистры приклепываем кармашек вытяжными заклёпками, придавая форму в виде кармашка.
  • Перьевым сверлом проделываем отверстия по нижнему краю канистры, таким образом, вы можете создать вентиляцию для хранения инструментов и сварочного аппарата, при этом исключена конденсация внутри конструкции.
  • Ящик готов к работе.

Сюда можно вместить все провода и кабели аппарата, а также сварочную маску. Ручка от канистры в верхней части будет служить как средством переноски инструментов и аппарата. Все очень практично, доступно и эффективно! Теперь вам остаётся сделать выбор – покупка готового кейса для сварочного инвертора, или сделайте ящик своими руками самостоятельно.

Причина 4. Нарушение режима орошения

Нередко причиной пожелтения роз становятся огрехи, допускаемые цветоводами при орошении. Розам вредит как засуха, так и излишняя сырость почвы.

При недостатке влаги у роз желтеют и подсыхают кончики листовых пластин, поникают верхушки побегов и бутоны, листья скручиваются.
Решить эту проблему легко: достаточно хорошо полить куст и замульчировать приствольный круг, чтобы избежать испарения влаги и образования корки на поверхности почвы.

При избытке воды розы могут демонстрировать пожелтение, напоминающее признаки нехватки азота – хлороз и увядание нижних листьев.
Если переувлажнение вызвано длительными и обильными осадками, избавиться от неприятных симптомов практически невозможно. Единственное, что можно сделать – подсыпать песчаную мульчу и максимально проредить нижний ярус побегов, чтобы избежать грибковых поражений. Если же розы оказались залитыми по вине самого цветовода, нужно подсушить грунт, временно прекратив полив.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

  1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
  2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
  3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
  4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Comments

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Жировая эмболия

Еще одной причиной, почему поднимается температура после перелома, является жировая эмболия. Такое осложнение возникает при повреждении крупных костей: бедренной, плечевой. Жировая ткань попадает в сосудистое русло, распространяется с током крови. Когда диаметр вен или артерий становится меньше, происходит закупорка их просвета жировой тканью.

Лихорадка в таком случае является неосновной жалобой, на первый план выходят другие симптомы. Состояние пациента резко ухудшается. Симптомы будут зависеть от локализации жирового сгустка. Часто симптомы появляются после движения или нарушения предписанного постельного режима

Необходимо обратить внимание на следующие проявления:

  • одышка, затрудненное дыхание, кашель могут свидетельствовать о закупорке легочных артерий;
  • возникают тахикардия, перебои в работе сердца;
  • температура повышается до 39 °C, сопровождается головокружением, возможна потеря сознания;
  • в 50% случаев наблюдаются мелкоточечные высыпания на верхней половине туловища, кровоизлияния на слизистых оболочках;
  • через несколько дней уменьшается объем мочи, может возникнуть острая почечная недостаточность.

Печь-щепочница под армейский котелок

Армейский котелок очень практичен, не занимает много места, в нём можно вскипятить воду, разогреть или приготовить еду.

В походных условиях чтобы развести костёр потребуется заготовить сухие дрова, что не всегда возможно особенно после дождя или снега.

Альтернатива костру – печь-щепочница, достаточно засыпать в печку щепок, поджечь и поставить котелок.

Этапы изготовления:

  1. Изготовить щепочницу не сложно, всё что понадобится так это кусок жести или тонкого металла, из которого нужно вырезать части печки.
  2. На листе металла сделать чертежи, затем ножницами по металлу вырезать заготовки, где требуется нужно просверлить отверстия дрелью.
  3. После чего заготовку нужно приложить к котелку и придать форму повторяющую контуры котелка.
  4. Печка щепочница для армейского котелка готова к использованию.

Также можно приобрести готовую печь. Оригинальная овальная пиролизная печка щепочница, заменит костёр для приготовления пищи на армейском котелке.

Преимущества:

  • Надежная, прочная пиролизная печь для использования в туризме, на охоте и рыбалке, на сплаве и в горной местности, там, где есть дефицит дров.
  • Использует естественную тягу.
  • Высокий КПД, экономичный расход топлива, дров требуется меньше, чем на костре.
  • Температуру в процессе варки можно регулировать подачей топлива.
  • Топливом для печки служат щепки, сучки, шишки и т.д.
  • При транспортировке котелок помещается во внутрь печки.
  • Для транспортировки печь упаковывается в чехол.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

  1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
  2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
  3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
  4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Органайзер для сварочного аппарата

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Приспособления

Инструменты и материалы:

Сварочный аппарат;-Металлическая полоса;-Сверлильный станок;-УШМ;-Металлический уголок;-Металлический стержень;-Гибочный станок;-Тиски;-Струбцина;-Рулетка;-Баллончик краски;-Магнит;-Крепеж;-Тубус из нержавейки;Шаг первый: крючкиРазмечает металлическую полосу 3*30 мм. Сверлит отверстие 8мм. Отрезает пластины. Отрезает от 8 мм арматуры четыре прутка. Вставляет их в в отверстия в пластине и обваривает. Подгибает края пластин под 45 градусов. Из арматуры изготавливает еще два крючка с углом 90 градусов. Отрезает две полосы, сверлит отверстие и приваривает крючки. Изготавливает еще одну полукруглую пластину под магнит.Шаг второй: рамкаВерхнюю часть рамки мастер сделал из металлического стержня 10 мм. Отрезает два стержня и сгибает их U-образно.Нижнюю опорную часть мастер изготавливает из 30 мм уголка и полосы. Отрезает два уголка. С торцов приваривает полосу. Причем с одной стороны полоса с крючком.Приваривает к нижней части U-образную рамку. Приваривает на одну U-образную рамку, в средней её части, пластину с крючком. Получился крючок снизу и сверху рамки, на него будет наматываться шнур питания.Приваривает крючки по бокам рамки, на них будут наматываться сварочные кабели.Приваривает проушину под магнит.Шаг третий: покраска и сборкаЗачищает швы, окрашивает поверхность.Изготавливает из пластика держатель для вилки.Прикручивает к проушине с одной стороны держатель, с другой магнит.Устанавливает сварочный аппарат. Наматывает на крючки кабеля. Закрепляет в верхней части тубус для электродов.Органайзер готов.Весь процесс изготовления можно посмотреть на видео.

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Изменение ВАХ инвертора

Чтобы изменить ВАХ инвертора, существует множество схем, но самый простой способ сделать это заключается в следующем:

соберите устройство с использованием дросселя от лампы дневного света по схеме, приведенной ниже;

для подключения собранного устройства потребуется собрать еще один блок по следующей схеме;

чтобы на инверторе не срабатывал датчик перегрева, к нему необходимо припаять (параллельно) оптрон, как показано на следующей схеме.

Но если управление сварочным током в инверторе происходит с помощью шунта, то можно собрать простую схему из трех резисторов и переключателя режимов, как показано ниже.

В итоге, переделка сварочного инвертора в полуавтомат обойдется в 3 раза дешевле уже готового агрегата. Но конечно же, для самостоятельной сборки аппарата потребуется иметь определенные знания в радиоделе.

Сравнение различных моделей

Невозможно сравнить эффективность печей-щепочниц опираясь на описания в магазинах, ведь продавцы заинтересованы в продаже своего товара, поэтому зачастую преувеличивают достоинства и замалчивают недостатки моделей.

Ведь как посты в форумах, так и выложенные видеоролики, оставлены людьми, которые действительно использовали те или иные модели печек и составили о них какое-то мнение.

Перевал

Эту щепочницу продают через социальную сеть , но производитель неизвестен. Тем не менее, печка пользуется спросом, ведь ее детали выполнены из титана, поэтому она легче стальных аналогов и легче переносит перегрев.

Однако довольно высокая цена (более 2000 рублей) отпугивает многих потенциальных покупателей. На этой же странице есть и стальные аналоги под тем же брендом. Они заметно тяжелей и дешевле, поэтому потенциальный покупатель сможет подобрать то, что лучше подходит для его условий.

Выживайка 5 двойная ВЖК

Довольно крупная российская печка, на которую можно одновременно установить 2 армейских котелка.

Щепочница доступна в различных вариантах, которые отличаются толщиной металла.

При бережном использовании даже толщина в 1 мм, а такая конструкция весит 820 гр, служит несколько лет, затем часть деталей деформируется и их приходится либо рихтовать, либо менять.

Никаких особых способностей у Выживайки нет, это обычная печка с небольшой зоной дожига и не слишком высоким КПД.

Glow «Track»

Складная круглая щепочница, предназначенная для нагрева небольшого количества воды (0,5–1 л). Несмотря на небольшую толщину металла, довольно устойчива к деформации.

Однако попытка нагреть больший объем воды приводит к серьезным проблемам. Ведь приходится снимать емкость с нагревательного прибора, заполнять щепочницу новым топливом и возвращать емкость на место. Поэтому для одиночного похода она еще подходит, а для компании, где 2 и более человек, лучше взять что-то другое.

Механизм подачи электродной проволоки

Поскольку подающий механизм будет размещаться в отдельном коробе, то для этой цели идеально подойдет корпус от системника компьютера. К тому же, не нужно выбрасывать блок питания. Его можно приспособить под работу механизма протяжки.

Для начала, нужно измерить диаметр катушки с проволокой или, обрисовав ее на бумаге, вырезать окружность и вставить ее в корпус. Вокруг бобины должно быть достаточно места для размещения других узлов (блока питания, шлангов и механизма протяжки проволоки).

Устройство протяжки проволоки изготавливается из механизма стеклоочистителя от автомобиля. Под него необходимо спроектировать раму, которая также будет удерживать прижимные ролики. Макет необходимо нарисовать на плотной бумаге в реальном масштабе.

Устройство подачи должно быть установлено в корпусе так, чтобы разъем располагался в удобном месте.

Чтобы проволока подавалась равномерно, все составляющие должны закрепляться точно друг напротив друга. Ролики необходимо отцентрировать относительно отверстия для входного штуцера, который находится в разъеме для подключения шланга.

В качестве роликовых направляющих можно использовать подходящего диаметра подшипники. На них с помощью токарного станка протачивается небольшая канавка, по которой будет двигаться электродная проволока. Для корпуса механизма можно использовать фанеру толщиной 6 мм, текстолит или прочный листовой пластик. Все элементы закрепляются на основе, как показано на следующем фото.

В качестве первичной направляющей для проволоки используется просверленный вдоль оси болт. В результате получится подобие экструдера для проволоки. На входе штуцера одевается кембрик, усиленный пружиной (для жесткости).

Штанги, на которых закреплены ролики, также подпружиниваются. Сила прижима устанавливается с помощью болта, расположенного снизу, к которому крепится пружина.

Основу для закрепления бобины можно изготовить из небольшого куска фанеры или текстолита и обрезка пластиковой трубы подходящего диаметра.

Далее, все компоненты нужно аккуратно разместить в корпусе.

Собираю материалы и инструмент

Для работы использовал следующее:

  • Углошлифовальную машинку под диски диаметром 125 мм.
  • Несколько отрезных дисков по стали толщиной 1 мм.
  • Шлифовальный диск к болгарке, чтобы выравнивать сварные швы.
  • Сварочный аппарат, с помощью которого все детали соединятся воедино.
  • Сверлильный станок, вместо него можно использовать электродрель.
  • Приспособление для сгибания труб.

Использовались такие материалы:

  • Стальной стержень диаметром 10 мм.
  • Стальная полоса 3х30 мм.
  • Уголок 30х30 мм толщиной 3 мм.
  • Стальной стрежень диаметром 8 мм.
  • Магнит, кусок пластика, несколько винтов М6.

Собираю конструкцию

Процесс сборки выполняется в такой последовательности:

Одна из нижних пластин точно и аккуратно совмещается с уголком и прихватывается в 1-2 точках.
Со второй стороны приставляется еще одна плоская пластина, после чего ставится второй уголок и основание сваривается, не забывайте контролировать геометрию изделия.
Места сварки сразу тщательно обрабатываются до идеальной гладкости.
Выставляется первая изогнутая заготовка

Важно разместить ее правильно, нижние торцы будут служить ножками, поэтому расстояние от края подбирается так, чтобы внутрь уместился сварочный аппарат.
Второй элемент выставляется точно так же, после чего все сваривается по всему стыку.
Привариваются держатели для кабеля и ручка в верхней части, также я разместил специальный элемент для крепления контейнера с электродами, но его делать необязательно.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

  1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
  2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

  • ШИМ — контроллер: UC3845.
  • MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
  • VD1: 1N4148.
  • VD2, VD3: 1N5819.
  • VD4: 1N4739A на 9 В.
  • VD5-VD7: 1N4007.
  • Два диодных моста VD8: KBPC3510.
  • C1: 22 н.
  • C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
  • C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
  • C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
  • R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
  • R3: 2,2 k и 10 к.
  • К1 на 12 В и 40А, К2 — РЭС-49 (1).
  • Q6-Q11: IRG4PC50W.
  • Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
  • D2 и D3: 1N5819.
  • VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
  • Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
  • Две оптопары: HCPL-3120.
  • Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Окрашиваю и доделываю конструкцию

Завершаем сборку и выполняет такие работы:

  • Все соединения и сварные швы еще раз осматриваются, при необходимости производится их обработка шлифовальным диском до идеальной гладкости, чтобы все было безопасно.
  • Металлические элементы вначале обрабатываются грунтом, а затем окрашиваются. Проще всего использовать составы в аэрозольных баллончиках, с ними удобно работать и поверхность сохнет очень быстро.
  • Со стороны расположения кабеля питания я закрепил держатель для вилки из нейлона, просто взял кусок подходящего размера и просверлил в нем два отверстия под размер штепселя, получилось очень удобно.
  • С внутренней стороны держателя под вилку прикрепил магнит, он очень удобен тем, что на него фиксируется сварочный молоток, который всегда будет под рукой и при этом взять его не составит труда в процессе работы и не придется ничего отсоединять или откручивать.
  • Также я изготовил тубу для электродов, для этого взяты куски труб из нержавеющей стали и сделана конструкция, показанная на фото выше. На тубе приварены два крючка, чтобы вешать ее на ручку и переносить вместе с аппаратом. Если вы, как и я, много работаете на улице, то туба поможет сохранить электроды сухими в любую погоду.
  • Все элементы вставляются, и конструкция готова к использованию. Теперь ее легко переносить или перевозить в автомобиле, все необходимое собрано в одном месте.

Своим опытом поделился Tuomas Soikkeli с сайта instructables.com

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки агрегата понадобятся следующие элементы:

  • инверторный сварочный аппарат;
  • горелка, а также специальный гибкий шланг, внутри которого проходят газопровод, направляющая для проволоки, силовой кабель и электрический управляющий кабель;
  • механизм для равномерной автоматической подачи проволоки;
  • модуль управления, а также контролер скорости двигателя (ШИМ-контроллер);
  • баллон с защитным газом (углекислотой);
  • электромагнитный клапан для отсекания газа;
  • катушка с электродной проволокой.

Чтобы собрать самодельный полуавтомат из сварочного инвертора, последний должен вырабатывать сварочный ток не менее 150 А. Но его придется немного модернизировать, поскольку вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят для сварки электродной проволокой в среде защитного газа.

Но об этом позже. Сначала нужно сделать механическую часть полуавтомата, а именно механизм подачи проволоки.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

  1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
  2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

  • ШИМ — контроллер: UC3845.
  • MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
  • VD1: 1N4148.
  • VD2, VD3: 1N5819.
  • VD4: 1N4739A на 9 В.
  • VD5-VD7: 1N4007.
  • Два диодных моста VD8: KBPC3510.
  • C1: 22 н.
  • C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
  • C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
  • C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
  • R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
  • R3: 2,2 k и 10 к.
  • К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
  • Q6-Q11: IRG4PC50W.
  • Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
  • D2 и D3: 1N5819.
  • VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
  • Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
  • Две оптопары: HCPL-3120.
  • Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации